一种加热炉及其使用方法技术

本发明专利技术涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种加热炉及其使用方法。加热炉包括密封的加热炉筒体，所述加热炉筒体内部设有火筒和换热管，所述火筒一端连接燃烧器，另一端连接冷凝器，所述冷凝器连接烟囱，所述换热管的介质入口和介质出口分别连接介质流入管路和介质流出管路，所述火筒由多个带缩口的膨胀节组合而成，形成连续的缩径与扩径相结合的脉冲结构。本发明专利技术中的加热炉采用脉冲式燃烧技术、旋流技术、冷凝技术及热管技术的运用提升产品换热效果，优化产品结构，缩小产品体积，终身免维护，系统运行更加安全稳定。系统运行更加安全稳定。系统运行更加安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉及其使用方法


[0001]本专利技术涉及加热设备
，尤其涉及一种加热炉及其使用方法。

技术介绍

[0002]加热炉是一种能量转换设备，向加热炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，加热炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水与换热盘管进行换热，达到加热输送介质的目的。加热炉分为燃气加热炉、燃油加热炉和电加热炉，由于燃气加热炉相较于燃油加热炉和电加热炉，其经济性更高，因此燃气加热炉被广泛地应用。
[0003]传统加热炉结构包括燃烧器、燃烧室、回燃室、烟管、前烟箱、后烟箱和烟囱，防爆门和冷凝器。前烟箱、后烟箱设置有烟箱盖，转烟室与烟管布置在加热炉筒体的水中，传统加热炉在设计方面尺寸比较大，不便于安装与运输，有一定的使用局限性。加热炉在使用过程中需要定期打开烟箱门清理烟管，有一定的维护成本。因此，需要一种换热面积大体积小、免维护、热效率高、结构紧凑的新型燃气加热炉。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种加热炉，包括密封的加热炉筒体，所述加热炉筒体内部设有火筒和换热管，所述火筒一端连接燃烧器，另一端连接冷凝器，所述冷凝器连接烟囱，所述换热管的介质入口和介质出口分别连接介质流入管路和介质流出管路，所述火筒由多个带缩口的膨胀节组合而成，形成连续的缩径与扩径相结合的脉冲结构。
[0005]优选的，所述加热炉筒体和燃烧器均设置于台架上，所述加热炉筒体上设有压力传感器、防爆门和控制系统。
[0006]优选的，所述加热炉筒体、所述火筒和所述换热管均为水平设置，所述换热管设于所述火筒上方，所述加热炉筒体内设有水浴腔和蒸汽腔，所述火筒位于水浴腔内，所述换热管位于蒸汽腔内，所述水浴腔与蒸汽腔的容积比为2:1。
[0007]优选的，所述火筒的表面布满空心的散热凸起，所述换热管为蛇形管。
[0008]优选的，所述火筒包括依次连接的入口管、多个膨胀节和出口管，多个所述膨胀节之间通过短管相连，所述膨胀节和短管上均设有所述散热凸起，所述入口管连接所述燃烧器，所述出口管连接旋流装置，所述旋流装置连接所述冷凝器。
[0009]优选的，所述冷凝器的气体入口连接所述旋流装置，气体出口连接所述烟囱，冷凝水出口连接冷凝水排放管线。
[0010]优选的，所述膨胀节包括粗径段，所述粗径段的直径大于所述入口管的直径，所述粗径段的两端为渐缩段，所述渐缩段连接所述短管，所述短管的直径不大于所述入口管的直径，所述出口管的直径小于所述短管的直径。
[0011]优选的，所述旋流装置包括中空的圆柱形本体，所述本体内设有中心烟道和环形烟道，所述中心烟道和环形烟道之间设有连通口，所述中心烟道连通所述火筒，所述环形烟道连通所述冷凝器，所述火筒中的烟气经所述中心烟道进入所述环形烟道，绕所述环形烟
道一周后进入所述冷凝器。
[0012]优选的，所述圆柱形本体内设有与其同心的圆形挡环，所述挡环将所述本体内部密封分隔成所述中心烟道和所述环形烟道，所述环形烟道的外径大于所述火筒的外径，所述挡环上设有所述连通口，所述连通口的两个自由端分别连接第一导流板和第二导流板，所述第一导流板径向内伸，所述第二导流板径向外伸并密封抵接所述本体内壁。
[0013]本专利技术提供了一种加热炉的使用方法，包括以下步骤：步骤S100、控制系统控制注水管路向加热炉筒体内注水，当注水量达到所述加热炉筒体容积的三分之二后停止注水；步骤S200、控制系统控制燃烧器开启燃烧，火筒升温对加热炉筒体内的水开始加热，水气化后形成蒸汽，蒸汽对换热管进行加热；步骤S300、控制系统控制待加热介质从介质流入管路进入换热管，在加热炉筒体内加热后从介质流出管路流出；步骤S400、加热炉筒体上的压力传感器实时监测加热炉筒体内的压力，当压力大于安全值时，控制系统控制防爆门开启，卸除多余压力，保证加热炉安全运行。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益技术效果：1、本专利技术采用了具有脉冲结构的大通径火筒，火焰及其烟气在火筒中呈脉冲状带压前行，不易积灰，无需定期清理，脉冲结构也可以使火焰及烟气在火筒中的停留时间适度延长，提高对水的加热效率，同时节约了燃料，降低生产成本；2、火筒表面布满散热凸起，散热凸起能够大幅度增加火筒的换热面积，换热面积的增加可以取代传统产品的前烟箱、后烟箱、转烟室、烟管、保温等结构，实现了无烟管、无烟门、无焊接死角的产品结构，使加热炉的整体体积缩小1/3；3、火筒的膨胀节具有缩口结构，短管可以调节相连膨胀节之间的距离，从而灵活调整火焰及烟气的脉冲频率，增加产品适用范围；4、火筒连接旋流装置，可以将集中在火筒中心处的高温烟气导流成环形，一方面增加了高温烟气在加热炉筒体内的停留时间，另一方面增加了高温烟气与水的接触面积，进一步提高了加热效果；5、冷凝器将烟气冷却，使其达到排放温度后从烟囱排出，烟气冷却时产生的冷凝水在冷凝器的底部汇集，通过冷凝水排放管线将其排放，提高设备的使用安全性和环境的清洁度；综上所述，本专利技术中的加热炉采用脉冲式燃烧技术、旋流技术、冷凝技术及热管技术的运用提升产品换热效果，优化产品结构，缩小产品体积，便于安装和运输，终身免维护，系统运行更加安全稳定。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的主视图爆炸视图；图3为本专利技术的旋流装置和冷凝器的结构示意图；图4为图3中旋流装置的内部结构示意图；图5为火筒的平面结构示意图；
图6为火筒的立体结构示意图；图7为散热凸起的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、加热炉筒体，11、水浴腔，12、蒸汽腔，2、火筒，21、膨胀节，211、粗径段，212、渐缩段，22、散热凸起，23、入口管，24、出口管，25、短管，3、换热管，31、介质入口，32、介质出口，33、介质流入管路，34、介质流出管路，4、旋流装置，41、本体，42、挡环，43、中心烟道，44、环形烟道，45、连通口，46、第一导流板，47、第二导流板，5、燃烧器，6、冷凝器，61、冷凝水排放管线，7、烟囱，8、防爆门，9、台架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例描述本专利技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0018]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0019]实施例1结合附图1至7，本实施例提供了一种加热炉，包括密封的加热炉筒体1，所述加热炉筒体1内部设有火筒2和换热管3，所述火筒2一端连接燃烧器5，另一端连接冷凝器6，所述冷凝器6连接烟囱7，所述换热管3的介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，包括密封的加热炉筒体（1），其特征在于，所述加热炉筒体（1）内部设有火筒（2）和换热管（3），所述火筒（2）一端连接燃烧器（5），另一端连接冷凝器（6），所述冷凝器（6）连接烟囱（7），所述换热管（3）的介质入口（31）和介质出口（32）分别连接介质流入管路（33）和介质流出管路（34），所述火筒（2）由多个带缩口的膨胀节（21）组合而成，形成连续的缩径与扩径相结合的脉冲结构。2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，所述加热炉筒体（1）和燃烧器（5）均设置于台架（9）上，所述加热炉筒体（1）上设有压力传感器、防爆门（8）和控制系统。3.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，所述加热炉筒体（1）、所述火筒（2）和所述换热管（3）均为水平设置，所述换热管（3）设于所述火筒（2）上方，所述加热炉筒体（1）内设有水浴腔（11）和蒸汽腔（12），所述火筒（2）位于水浴腔（11）内，所述换热管（3）位于蒸汽腔（12）内，所述水浴腔（11）与蒸汽腔（12）的容积比为2:1。4.根据权利要求3所述的一种加热炉，其特征在于，所述火筒（2）的表面布满空心的散热凸起（22），所述换热管（3）为蛇形管。5.根据权利要求4所述的一种加热炉，其特征在于，所述火筒（2）包括依次连接的入口管（23）、多个膨胀节（21）和出口管（24），多个所述膨胀节（21）之间通过短管（25）相连，所述膨胀节（21）和短管（25）上均设有所述散热凸起（22），所述入口管（23）连接所述燃烧器（5），所述出口管（24）连接旋流装置（4），所述旋流装置（4）连接所述冷凝器（6）。6.根据权利要求5所述的一种加热炉，其特征在于，所述冷凝器（6）的气体入口连接所述旋流装置（4），气体出口连接所述烟囱（7），冷凝水出口连接冷凝水排放管线（61）。7.根据权利要求5所述的一种加热炉，其特征在于，所述膨胀节（21）包括粗径段（211），所述粗径段（211）的直径大于所述入口管（23）的直径，所述粗径段（211）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝艺，张林果，李秋实，段明涛，闫继超，王瑜，薛小刚，陈玉龙，贾乾隆，吴少鹏，马宗赛，
申请(专利权)人：山东华骏金成能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：