本发明专利技术公开了一种絮片生产用原料预热装置，具体涉及絮片生产加工技术领域，本发明专利技术通过采用旋转预热设计，不同规格的絮片原料通过进料口和对应的通道进入到四个预热腔体中，四个预热腔体内装入不同规格的絮片原料，由直线气缸推动着传动板，进而使得封堵板一和封堵板二向着对应通道的中部方向运动，对絮片原料封堵，实现了多种规格絮片原料的预热处理，满足多种絮片原料的同时预热，适用范围更广；通过对接座与絮片收集箱的收集口对接，通过弹性管实现了对接座的拉伸，便于将对接座拉动至合适的安装位置，安装范围广，调节了对接座的安装方向，其中对接座与转动凸座通过环形凹腔实现转动，便于对接座与收集口的对接安装。便于对接座与收集口的对接安装。便于对接座与收集口的对接安装。
【技术实现步骤摘要】
一种絮片生产用原料预热装置
[0001]本专利技术涉及絮片生产加工
，具体为一种絮片生产用原料预热装置。
技术介绍
[0002]絮片为絮类片状、松散的填充料，成衣时必须附加里子(有的还要加衬胆)，并经过机纳或手绗，主要的品种有棉花、丝绵、羊毛、驼毛和羽绒等，用于保暖及隔热，在絮片生产加工的过程中，需要对絮片原料进行预热处理，满足加工的条件，现有技术中在对絮片原料加工时，缺乏对絮片原料的预热，而且不能对多种规格的絮片原料同时预热处理，使用上存在局限性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供了一种絮片生产用原料预热装置，通过采用旋转预热设计，不同规格的絮片原料通过进料口和对应的通道进入到四个预热腔体中，四个预热腔体内装入不同规格的絮片原料，由直线气缸推动着传动板，进而使得封堵板一和封堵板二向着对应通道的中部方向运动，对絮片原料封堵，避免絮片原料跟随转动出现掉落的现象，实现了多种规格絮片原料的预热处理，满足多种絮片原料的同时预热，适用范围更广，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种絮片生产用原料预热装置，包括预热箱，所述预热箱的内腔中部转动安装有传动轴，所述传动轴的外部套接有翻转架，且传动轴的外表面固定连接有四个网孔板；四个网孔板的端部与翻转架的内壁固定，相邻两个网孔板之间设有预热腔体，预热腔体共设置有四个，所述翻转架的表面设有多个与对应预热腔体相通的通道，每个通道的内部均安装有封堵板一和封堵板二，所述翻转架的外壁上安装有用于推动封堵板一和封堵板二运动的推动机构；推动机构包括固定安装在翻转架外壁上并位于通道两侧的两个直线气缸，每个所述直线气缸的推动端均固定连接有传动板，传动板的底面分别与对应的封堵板一以及封堵板二的顶面固定。
[0005]本专利技术的进一步技术改进在于：所述封堵板一的一端表面固定连接有锥形定位块，所述封堵板二的一端表面设有与锥形定位块配合插接的锥形定位槽。
[0006]本专利技术的进一步技术改进在于：所述翻转架的内部设有与通道相通的孔槽，所述孔槽与封堵板一以及封堵板二滑动连接。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述预热箱的内壁安装有加热器，所述翻转架的侧壁上设有多个与对应预热腔体相通的流通孔。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述预热箱的顶面设有进料口，且预热箱的底面设有出料口，所述预热箱的内腔底面设有与出料口相通的扩孔斜板。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述出料口的底面安装有安装座，所述安装座的底端连接有弹性管，所述弹性管的底端固定连接有转动凸座，所述转动凸座的外部转动连接有对接座，所述对接座的内部设有与转动凸座转动配合的环形凹腔，对接座的底部设置
有多个定位孔。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、本专利技术通过采用旋转预热设计，不同规格的絮片原料通过进料口和对应的通道进入到四个预热腔体中，四个预热腔体内装入不同规格的絮片原料，由直线气缸推动着传动板，进而使得封堵板一和封堵板二向着对应通道的中部方向运动，对絮片原料封堵，避免絮片原料跟随转动出现掉落的现象，实现了多种规格絮片原料的预热处理，满足多种絮片原料的同时预热，适用范围更广；
[0012]2、本专利技术通过对接座与絮片收集箱的收集口对接，在安装时，通过弹性管实现了对接座的拉伸，便于将对接座拉动至合适的安装位置，安装范围广，调节了对接座的安装方向，其中对接座与转动凸座通过环形凹腔实现转动，便于对接座与收集口的对接安装。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0014]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本专利技术封堵板一与封堵板二的立体结构示意图；
[0017]图4为本专利技术传动轴与翻转架的结构连接示意图；
[0018]图5为本专利技术图1中B处的局部放大图。
[0019]图中：1、预热箱；2、进料口；3、出料口；4、传动轴；5、加热器；6、翻转架；7、直线气缸；8、孔槽；9、通道；10、封堵板一；11、传动板；12、锥形定位块；13、锥形定位槽；14、网孔板；15、扩孔斜板；16、安装座；17、弹性管；18、转动凸座；19、对接座；20、环形凹腔；21、封堵板二。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0021]请参阅图1
‑
图5所示，本专利技术提供了一种絮片生产用原料预热装置，包括预热箱1，预热箱1的内腔中部转动安装有传动轴4，传动轴4由安装在预热箱1外壁上的驱动电机驱动，传动轴4的外部套接有翻转架6，且传动轴4的外表面固定连接有四个网孔板14，四个网孔板14的端部与翻转架6的内壁固定，相邻两个网孔板14之间设有预热腔体，预热腔体共设置有四个，翻转架6的表面设有多个与对应预热腔体相通的通道9，每个通道9的内部均安装有封堵板一10和封堵板二21，翻转架6的外壁上安装有用于推动封堵板一10和封堵板二21运动的推动机构，推动机构包括固定安装在翻转架6外壁上并位于通道9两侧的两个直线气缸7，每个直线气缸7的推动端均固定连接有传动板11，传动板11的底面分别与对应的封堵板一10以及封堵板二21的顶面固定。
[0022]使用状态下，封堵板一10与封堵板二21处于打开状态，即通道9处于开合，保证进料口2与对应的通道9处于竖直共线状态，便于待预热的絮片原料通过通道9进入到对应的预热腔体中，预热腔体设置了四个，翻转架6跟随着传动轴4转动，而传动轴4由驱动电机驱动旋转，采用旋转预热设计，进而便于不同的通道9翻转至与进料口2相竖直共线的位置，实
现了四个预热腔体内装入不同规格的絮片原料，之后由直线气缸7推动着传动板11，进而使得封堵板一10和封堵板二21向着对应通道9的中部方向运动，对絮片原料封堵，避免絮片原料跟随转动出现掉落的现象，实现了多种规格絮片原料的预热处理，满足多种絮片原料的同时预热，适用范围更广。
[0023]封堵板一10的一端表面固定连接有锥形定位块12，封堵板二21的一端表面设有与锥形定位块12配合插接的锥形定位槽13。
[0024]封堵板一10和封堵板二21呈弧形结构设计，当封堵板一10和封堵板二21相互靠近时，锥形定位块12进入到锥形定位槽13内，实现了封堵板一10和封堵板二21的相互卡接。
[0025]翻转架6的内部设有与通道9相通的孔槽8，孔槽8与封堵板一10以及封堵板二21滑动连接，封堵板一10和封堵板二21在对应的孔槽8中滑动，进而实现了封堵板一10和封堵板二21的打开和闭合。
[0026]网孔板14的孔径小于絮片原料的孔径，避免絮片原料在相邻的两个预热腔体内出现混合，预热箱1的内壁安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种絮片生产用原料预热装置，包括预热箱(1)，其特征在于：所述预热箱(1)的内腔中部转动安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外部套接有翻转架(6)，且传动轴(4)的外表面固定连接有四个网孔板(14)；四个网孔板(14)的端部与翻转架(6)的内壁固定，相邻两个网孔板(14)之间设有预热腔体，预热腔体共设置有四个，所述翻转架(6)的表面设有多个与对应预热腔体相通的通道(9)，每个通道(9)的内部均安装有封堵板一(10)和封堵板二(21)，所述翻转架(6)的外壁上安装有用于推动封堵板一(10)和封堵板二(21)运动的推动机构；推动机构包括固定安装在翻转架(6)外壁上并位于通道(9)两侧的两个直线气缸(7)，每个所述直线气缸(7)的推动端均固定连接有传动板(11)，传动板(11)的底面分别与对应的封堵板一(10)以及封堵板二(21)的顶面固定。2.根据权利要求1所述的一种絮片生产用原料预热装置，其特征在于，所述封堵板一(10)的一端表面固定连接有锥形定位块(12)，所述封堵板二(21)的一端表面设有与锥形定位块(12)配...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓飞，刘洪印，荣小瑛，刘平平，张瑞，
申请(专利权)人：吉祥三宝高科纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。