可变容量导热油浴加热箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可变容量导热油浴加热箱，包括箱体，箱体上设置有进油口、回油口和卸油口，所述箱体内侧壁设置由若干块可拆卸的填块，箱体内底面上设置有用于被加热构件的置物格栅。箱体的外侧面和外底面上设置有保温层，保温层外侧加装铝板进行封闭。本实用新型专利技术通过增减加热箱体内填块的数量，根据被加热构件的外形改变导热油液体的体积，减少能源消耗，有效控制升温从而提高工作效率。有效控制升温从而提高工作效率。有效控制升温从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
可变容量导热油浴加热箱


[0001]本技术涉及一种油浴加热设备，具体而言，涉及一种可变容量导热油浴加热箱。

技术介绍

[0002]机械装配中过盈配合是指轴的直径略大于孔的直径。在装配时使用的较多的办法是加热法，将带孔构件加热，孔会随温度上升扩大，从而穿套到轴上，冷却降温后抱紧轴，完成装配。
[0003]常用的加温方法有火焰加热和油浴加热。火焰加热法难以使构件均匀受热，降温后仍有残余应力，对机器装配精度及运行寿命产生影响。油浴加热能保证构件均匀升温，消除火焰加热的缺陷。传统的施工使用油浴加热时有以下缺点：导热介质采用普通机油，燃点低于200℃，而且采用的加热工具往往是自制工具，非常简陋，无法自动检测、自动控制加热过程，因此升温过程不均匀，同时有火灾和用电隐患。
[0004]由于同一项工程中，往往有很多需油浴加热的构件，但是构件的大小形状均不同，相较于大型构件，小构件在相同容量的加热箱体中加热，由于需要加热同样体积的导热油因而会造成能源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种可变容量导热油浴加热箱，以达到根据被加热构件体积改变导热油用量的目的。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种可变容量导热油浴加热箱，包括箱体，箱体上设置有进油口、回油口和卸油口，所框架，述箱体内侧壁设置由若干块可拆卸的填块，箱体内底面上设置有用于被加热构件的置物格栅。
[0007]进一步地，箱体的外侧面和外底面上设置有保温层，保温层外侧加装铝板进行封闭。
[0008]进一步地，铝板外侧设置有加固所述加固框架包括交叉设置的横板和纵板，铝板与加固框架通过铆钉连接。
[0009]进一步地，所述填块与箱体的侧壁通过双头对拉螺杆连接。
[0010]进一步地，箱体底部四角设置有支腿，支腿底部设置万向脚轮。
[0011]进一步地，支腿中部与箱体底部之间设置有加固斜撑。
[0012]本技术通过增减加热箱体内填块的数量，根据被加热构件的外形改变导热油液体的体积，减少能源消耗，有效控制升温从而提高工作效率。
附图说明
[0013]此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1是本技术可变容量导热油加热皿俯视图。
[0015]图2是本技术可变容量导热油加热皿正视图，其中，左侧为半剖面，展示加热皿内部，右侧展示加热皿外部。
[0016]图中，1
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箱体，2
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进油口，3
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回油口，4
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卸油口，5
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填块，6
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置物格栅，7
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保温层，8
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加固框架，9
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双头对拉螺杆，10
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支腿，11
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万向脚轮，12
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加固斜撑。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]本技术一种典型的实施方式提供的一种可变容量导热油浴加热箱，包括箱体1，箱体1上设置有进油口2、回油口3和卸油口4，所述箱体1内侧壁设置由若干块可拆卸的填块5，箱体1内底面上设置有用于放置被加热构件的置物格栅6。
[0019]本实施方式所述的导热油浴加热箱内不设加热装置，与独立设置的导热油升温机配合使用。进油口2和回油口3连接到配套的导热油升温机，通过导热油升温机加热导热油，再将导热油的热量传给箱体内的被加热构件。
[0020]本实施方式中，所述填块5由耐火轻质浇筑料在模型中浇筑成型，外包不锈钢板。通过增减加热箱体内填块5的数量，改变箱体1内部体积，从而改变导热油用量，适应不同形状的被加热构件，提高加热效率。
[0021]一种优选的实施方式中，箱体1的外侧面和外底面上设置有保温层7，保温层7外侧加装铝板进行封闭。所述保温层7优选采用硅酸铝纤维毯。
[0022]一种优选的实施方式中，为了提高箱体1的整体结构强度以及方便固定保温层和铝板，在铝板外侧设置有加固框架8，所述加固框架8包括交叉设置的与箱体1连接的横板和纵板，铝板与加固框架通过铆钉连接。
[0023]相对具体的实施方式中，所述填块5与箱体1的侧壁通过双头对拉螺杆9连接，双头对拉螺杆9两端安装螺母。
[0024]箱体底部四角设置有支腿10，支腿10底部设置万向脚轮11，方便设备移动。支腿10中部与箱体1底部之间设置有加固斜撑12，以提高支腿10的支撑强度和稳定性。
[0025]下面结合一具体实施例，对技术所述可变容量导热油浴加热箱的结构和制造方法进行清楚、完整的说明。
[0026]本实施例中，箱体1规格为800
×
800
×
800mm，由3mm厚不锈钢板制成。进油口2由DN25不锈钢管和PN1.0平焊法兰组成，材质为TP304。回油口3由DN25不锈钢管和PN1.0平焊法兰组成，材质为TP304。在箱体1侧壁开孔，固定上述进油口2和回油口3。卸油口4由DN25不锈钢管和PN1.0平焊法兰以及一个弯头组成，材质为TP304，从箱体1底部开口安装卸油口4。
[0027]填块5由耐火轻质浇筑料在模型中浇筑成型，干燥后外包2mm不锈钢板，通过氩弧焊封边，形成4块450
×
150
×
500mm、4块100
×
600
×
600mm共8块填块5，每个填块5在双头对拉螺杆9穿装位置打M10孔，孔内穿DN10不锈钢套管，使用的不锈钢材料材质均为TP304。根据需加热构配件的形状，可以确定安装填块的数量，从而改变箱体1内部的加热油容量。
[0028]置物格栅6由50
×
5mm不锈钢扁钢制成井字形格栅，放在箱体1内底部，起到支撑加
热配件的作用。
[0029]双头对拉螺杆9规格为M6
×
300，两端设有螺纹；每一侧壁2套共计8套，其作用是固定填块5。
[0030]加固框架8使用40
×
40
×
2mm不锈钢方管加固在箱体1外壁和外底面，连接采用氩弧焊。
[0031]保温层7由50mm硅酸铝毯制成，外加0.5mm铝板封闭，通过抽芯铆钉将铝板固定在加固框架8上。
[0032]支腿10使用100
×
100
×
2mm不锈钢方管制成，高度400mm，加固斜撑12采用40
×
40
×
2mm不锈钢方管焊接在支腿10上，共8处。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变容量导热油浴加热箱，其特征在于：包括箱体，箱体上设置有进油口、回油口和卸油口，所述箱体内侧壁设置由若干块可拆卸的填块，箱体内底面上设置有用于被加热构件的置物格栅。2.根据权利要求1所述的可变容量导热油浴加热箱，其特征在于：箱体的外侧面和外底面上设置有保温层，保温层外侧加装铝板进行封闭。3.根据权利要求2所述的可变容量导热油浴加热箱，其特征在于：铝板外侧设置有加固框架，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志强，陈媛媛，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：