皂角连续酸化系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种皂角连续酸化系统及方法，皂角加热罐、酸化罐、初沉罐和二沉罐。原料皂角储存于皂角加热罐并通入饱和蒸汽进行加热；酸化罐内输入稀释的硫酸和被加热的原料皂角，并通入保护蒸汽对酸化罐内的物料进行加热和搅拌，酸化后的物料经酸化物料出口输出至初沉罐；在初沉罐内对输入的酸化物料进行进行初次沉降分层，水相下降至底部并输出至二沉罐，在二沉罐内对输入的初沉物料进行二次沉降分层，二沉罐内设置有二沉罐焦炭层吸附溶剂油，水相下降至底部输出至污水处理系统或进行回用，油相上升至表层输出至脂肪酸回收系统。本发明专利技术产出的酸化油品质较好，产出的污水量较小，污水中的含油量低，能够实现皂角酸化工艺操作的连续化运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皂角酸化，具体而言，涉及一种皂角连续酸化系统及方法。

技术介绍

1、皂角是在植物油精制过程中产生的重相副产品混合物，又称为“油脚”，外观为褐色或棕黑色，在空气中放置时间长时会颜色加深甚至散发出恶臭味。目前大部分的副产皂角没有进行很好利用，造成了环境污染和资源的极大浪费。皂角具有较高的利用价值，可以用来生产工业脂肪酸，鉴于皂角的生产工艺，其主要成分为植物油、脂肪酸皂化物、色素、甘油及水分等，此外还有少量的蛋白质、糖类及不皂化物，ph呈碱性，向皂角的混合物中加入硫酸进行酸化反应，可以得到酸化油，反应原理为：rcoona + h2so4 → rcooh + na2so4，同时产生含有硫酸钠的废水，废水通过生化和蒸发的方法处理。

2、目前，皂角和浓硫酸的酸化采用间歇式处理工艺，分为进料、反应、排料等步骤，操作复杂，人工劳动强度高；由于间歇式处理的工序多，操作周期长，所以处理量小，所需要的设备的体积大，在相同处理量下设备投资额较高；当前工艺中基本采用浓硫酸直接反应，浓硫酸具有碳化脱水作用，部分脂肪酸类有机会因此会变黑，导致产出的酸化油发黑，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种皂角连续酸化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的皂角连续酸化系统，其特征在于：皂角加热罐通过皂角进料管连接至酸化罐，皂角进料管上设置有静态混合器，原料皂角与稀释的硫酸在静态混合器中混合。

3.根据权利要求2所述的皂角连续酸化系统，其特征在于：包括浓硫酸储罐、稀释水罐和具有文丘里结构的水流喷射器，浓硫酸储罐和稀释水罐分别通过浓硫酸出料管、稀释水进水管连接至水流喷射器。

4.根据权利要求1或3所述的皂角连续酸化系统，其特征在于：酸化罐底部连接酸化加热蒸汽管，酸化加热蒸汽管进入酸化罐的一端设置有酸化罐加热蒸汽分布器。

5.根...

【技术特征摘要】

1.一种皂角连续酸化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的皂角连续酸化系统，其特征在于：皂角加热罐通过皂角进料管连接至酸化罐，皂角进料管上设置有静态混合器，原料皂角与稀释的硫酸在静态混合器中混合。

3.根据权利要求2所述的皂角连续酸化系统，其特征在于：包括浓硫酸储罐、稀释水罐和具有文丘里结构的水流喷射器，浓硫酸储罐和稀释水罐分别通过浓硫酸出料管、稀释水进水管连接至水流喷射器。

4.根据权利要求1或3所述的皂角连续酸化系统，其特征在于：酸化罐底部连接酸化加热蒸汽管，酸化加热蒸汽管进入酸化罐的一端设置有酸化罐加热蒸汽分布器。

5.根据权利要求4所述的皂角连续酸化系统，其特征在于：初沉罐内中部设置有初沉罐斜板，初沉罐内顶部设置初沉罐撇油槽，初沉罐撇油槽连接初沉罐油相出料管。

6.根据权利要求1或5所述的皂角连续酸化系统，其特征在于：初沉罐下部通过初沉罐出料管连接二沉罐上部，二沉罐内中部设置有二沉罐斜板，二沉罐内顶部设置二沉罐撇油槽，二沉罐撇油槽连接二沉罐油相出料管；二沉罐底部连接含盐污水出料管，含盐污水出料管的支管分别连接至污水处理设备和含盐废水回流管。

7.根据权利要求6所述的皂角连续酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：董军，刘灿，张荣泰，霍志强，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：