一种旋流脉冲锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气锅炉技术领域，具体为一种旋流脉冲锅炉，包括固设于台体上的加热炉筒体和燃烧器，加热炉筒体内设有水域空间，水域空间中水平布设有火筒，火筒的两端分别接于燃烧器的出气口和冷凝器的进气口，冷凝器的出气口接于竖向设置的烟囱，火筒设置为脉冲结构，本实用新型专利技术的技术优势是：采用无烟管旋风脉冲结构大幅缩小了锅炉尺寸；旋流组件使经过的烟气形成旋流状态，提高了换热效率，烟气从旋流组件出口进入冷凝器后经烟囱排出，锅炉给水经冷凝器预热后进入锅炉筒体内，烟气走向与给水走向方向相反，实现了逆流换热，提高了换热效率，降低了锅炉本体出口烟温和换热设备的负荷。负荷。负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流脉冲锅炉


[0001]本技术涉及燃气锅炉
，具体为一种旋流脉冲锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。常利用锅炉来供热、供暖和提供能源，锅炉分为燃气锅炉、燃油锅炉和电锅炉，由于燃气锅炉相较于燃油锅炉和电锅炉，其经济性更高，因此燃气锅炉被广泛地应用。
[0003]传统锅炉结构包括燃烧器、燃烧室、回燃室、烟管、前烟箱、后烟箱和烟囱，防爆门和冷凝器。前烟箱、后烟箱设置有烟箱盖，转烟室与烟管布置在锅炉筒体的水中，传统锅炉在设计方面尺寸比较大，不便于安装与运输，有一定的使用局限性。锅炉在使用过程中需要定期打开烟箱门清理烟管，有一定的维护成本。因此，需要一种换热面积大体积小、免维护、低NOx排放、热效率高、结构紧凑的新型燃气锅炉。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种旋流脉冲锅炉，利用了脉冲式燃烧、冷凝、换热等技术使锅炉在同等蒸发量的前提下缩小了1/3的体积，设备终身免维护、低NO
x
排放、热效率高、结构紧凑，更便于安装和使用，具体实施方式如下：
[0005]一种旋流脉冲锅炉，包括台体、加热炉筒体、燃烧器、冷凝器、烟囱、火筒、防爆门和旋流组件，加热炉筒体和燃烧器均固设于台体上，加热炉筒体内设有水域空间，水域空间中水平布设有火筒，火筒的两端分别接于燃烧器的出气口和冷凝器的进气口，冷凝器的出气口接于竖向设置的烟囱，火筒设置为脉冲结构，脉冲结构由多个带缩口的膨胀节轴向相接而成，加热炉筒体上还设有防爆门和控制系统，火筒与冷凝器之间通过法兰结构加装有旋流组件。
[0006]火筒内侧轴向导通，其两端分别设置为导出管和导入管，膨胀节由轴向交替设置的阔径管和缩径管组成，且阔径管中管体的两端与缩径管的连接处均设置为变径段，缩径管和管体的周身均沿周向等距布设有若干个导热凸起，且导热凸起沿火筒的径向向外呈凸起状。
[0007]进一步的，冷凝器的出液口接于冷凝水排放管，且冷凝水排放管上串接有手动阀。
[0008]进一步的，导出管内侧沿轴向等距设有不少于两个的环状斜挡板，其内侧中心处轴向导通，且相邻环状斜挡板之间形成缓冲空间，导出管的末端固设有法兰。
[0009]旋流组件竖向分为上腔体和下腔体，下腔体径向对外导通设有导出口，上腔体中心处轴向向上开设有导入口，且上腔体与下腔体之间开设有导通口，下腔体为环状结构，且下腔体中导通口的入口端与导出口的出口端之间设有隔板，上腔体中导通口与导入口之间沿周向等距布设有若干个第二弧形板，且相邻第二弧形板之间留有水平方向的进气通道，
[0010]进一步的，上腔体中第二弧形板的外侧分为上、下两层，下层设置为环形导通的环
形空间，上层沿环向等距布设有若干个第一弧形板，且相邻第一弧形板之间留有竖向的进气通道，第二弧形板的弧面沿水平方向弯曲，第一弧形板的弧面沿竖直方向弯曲。
[0011]本技术的有益技术效果是：
[0012]1.本技术采用无烟管旋风脉冲结构，具体为脉冲结构的火筒、换热凸起取代了前烟箱、后烟箱、转烟室、烟管、保温等结构，大幅缩小了锅炉尺寸；
[0013]2.本技术中旋流组件使经过的烟气形成旋流状态，提高了换热效率，烟气从旋流组件出口进入冷凝器后经烟囱排出，锅炉给水经冷凝器预热后进入锅炉筒体内，烟气走向与给水走向方向相反，实现了逆流换热，不仅提高换热效率，还进一步降低锅炉本体出口烟温和换热设备的负荷；
[0014]3.本技术中燃烧器采用了烟气外循环的结构，满足NO
x
排放小于30mg/m3的要求。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图3是本技术中火筒结构的剖示图；
[0018]图4是本技术中火筒的结构示意图；
[0019]图5是本技术中导出管结构的剖示图；
[0020]图6是本技术中旋流组件的结构示意图；
[0021]图7是本技术中上腔体结构的剖示图一；
[0022]图8是本技术中上腔体结构的剖示图二；
[0023]图9是本技术中下腔体结构的剖示图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、台体，2、加热炉筒体，3、燃烧器，4、冷凝器，5、烟囱，6、火筒，7、防爆门，8、旋流组件，
[0026]401、冷凝水排放管，402、手动阀，
[0027]601、导出管，602、阔径管，603、缩径管，604、导热凸起，605、导入管，
[0028]6021、管体，6022、变径段，
[0029]6011、缓冲空间， 6012、环状斜挡板，6013、法兰，
[0030]801、上腔体，802、下腔体，803、第一弧形板，804、第二弧形板，805、导通口，806、导出口，807、隔板，808、导入口，
[0031]8011、环形空间。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0033]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围
内。
[0034]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0035]实施例1，结合图1和图2，本实施例公开了一种旋流脉冲锅炉，包括加热炉筒体2，加热炉筒体2内设有水域空间，水域空间中水平布设有火筒6，火筒6的两端分别接于燃烧器3的出气口和冷凝器4的进气口，冷凝器4的出气口接于竖向设置的烟囱5，火筒6设置为脉冲结构，脉冲结构由多个带缩口的膨胀节轴向相接而成，通过带缩口的膨胀节以延长高温烟气在加热炉筒体2内的停留时间，且脉冲结构可以使烟气呈多级喷射状导出，其不易积灰，无需定期清理。
[0036]结合图3和图4，火筒6内侧轴向导通，其两端分别设置为导出管601和导入管605，膨胀节由轴向交替设置的阔径管602和缩径管603组成，且阔径管602中管体6021的两端与缩径管603的连接处均设置为变径段6022。
[0037]缩径管603和管体6021的周身均沿周向等距布设有若干个导热凸起604，且导热凸起604沿火筒6的径向向外呈凸起状，本结构中导热凸起604取代了前烟箱、后烟箱、转烟室、烟管、保温等结构，其可以起到增大换热面积的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流脉冲锅炉，包括台体（1）、加热炉筒体（2）、燃烧器（3）、冷凝器（4）、烟囱（5）、火筒（6）、防爆门（7）和旋流组件（8），所述加热炉筒体（2）和燃烧器（3）均固设于台体（1）上，其特征在于，所述加热炉筒体（2）内设有水域空间，水域空间中水平布设有火筒（6），所述火筒（6）的两端分别接于燃烧器（3）的出气口和冷凝器（4）的进气口，所述冷凝器（4）的出气口接于竖向设置的烟囱（5），所述火筒（6）设置为脉冲结构，脉冲结构由多个带缩口的膨胀节轴向相接而成，所述加热炉筒体（2）上还设有压力传感器、防爆门（7）和控制系统，所述火筒（6）与冷凝器（4）之间通过法兰结构加装有旋流组件（8）。2.如权利要求 1 所述的一种旋流脉冲锅炉，其特征在于，所述火筒（6）内侧轴向导通，其两端分别设置为导出管（601）和导入管（605），所述膨胀节由轴向交替设置的阔径管（602）和缩径管（603）组成，且阔径管（602）中管体（6021）的两端与缩径管（603）的连接处均设置为变径段（6022）。3.如权利要求2所述的一种旋流脉冲锅炉，其特征在于，所述缩径管（603）和管体（6021）的周身均沿周向等距布设有若干个导热凸起（604），且导热凸起（604）沿火筒（6）的径向向外呈凸起状。4.如权利要求1所述的一种旋流脉冲锅炉，其特征在于，所述冷凝器（4）的出液口接于冷凝水排放管（401），且冷凝水排放管（401）上串接有手动阀（402）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉庆，李秋实，段明涛，闫继超，王瑜，薛小刚，陈玉龙，贾乾隆，吴少鹏，马宗赛，
申请(专利权)人：山东华骏金成能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：