本实用新型专利技术涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种蓄热式热力焚化炉废气处理装置，其能够对废气进行过滤处理，减少废气中的杂质，并且还能够对废气进行多级预加热和循环反复燃烧作业，提高装置对废气的燃烧处理效果；包括焚化炉、底板、主管、固定管、两组挡板、蓄热体、两组进气管、两组循环管、烧嘴、助燃风机、过滤组件和气体排放组件，焚化炉通过多组支柱A固定安装在底板的上端面，过滤组件安装在底板上端面，主管通过两组固定块固定安装在焚化炉的前端面，固定管固定安装在底板上端面，固定管输出端与主管之间通过过滤组件相互连通，两组挡板左右对称固定安装在焚化炉内部，并且挡板将焚化炉内部分为主燃烧室和两组副燃烧室。板将焚化炉内部分为主燃烧室和两组副燃烧室。板将焚化炉内部分为主燃烧室和两组副燃烧室。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式热力焚化炉废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理的
，特别是涉及一种蓄热式热力焚化炉废气处理装置。
技术介绍
[0002]蓄热式焚化炉是一种对废气进行处理的辅助装置，其原理是把有机废气进行加热，使废气进行氧化分解，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，但是现有的蓄热式焚化炉依然存在诸多不足，在焚化炉对废气进行燃烧时，由于炉膛较大，离火焰较远的废气，由于该处温度较低，废气就很难被完全氧化燃烧，并且废气通常不经处理就进行燃烧，由于废气中会存在较多的杂质，因此易导致废气燃烧不完全，从而导致装置对废气的处理效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对废气进行过滤处理，减少废气中的杂质，并且还能够对废气进行多级预加热和循环反复燃烧作业，提高装置对废气的燃烧处理效果的一种蓄热式热力焚化炉废气处理装置。
[0004]本技术的一种蓄热式热力焚化炉废气处理装置，包括焚化炉、多组支柱A、底板、主管、两组固定块、固定管、两组挡板、蓄热体、两组进气管、两组循环管、烧嘴、助燃风机、过滤组件和气体排放组件，焚化炉通过多组支柱A固定安装在底板的上端面，过滤组件安装在底板上端面，主管通过两组固定块固定安装在焚化炉的前端面，固定管固定安装在底板上端面，固定管输出端与主管之间通过过滤组件相互连通，两组挡板左右对称固定安装在焚化炉内部，并且挡板将焚化炉内部分为主燃烧室和两组副燃烧室，主燃烧室处于两组副燃烧室中间，并且主燃烧室和两组副燃烧室相互连通，主燃烧室和两组副燃烧室内部的上部均设有蓄热体，两组副燃烧室的底部与主管之间分别通过两组进气管相互连通，两组循环管的输入端均与主燃烧室后端面的下部相互连通，两组循环管的输出端分别与两组副燃烧室的下部相互连通，并且循环管上设有单向阀，烧嘴和助燃风机均固定安装在焚化炉的上端面，烧嘴与助燃风机的输出端相互连通，烧嘴输出端与主燃烧室相互连通，气体排放组件与主燃烧室的底部相互连通；在过滤组件的连通作用下，固定管将外部的废气输送至主管内部，经两组进气管的配合使用下，使废气分为两组分别进入至两组副燃烧室内的下部，两组废气上升并穿过蓄热体进入至主燃烧室内进行合流，通过烧嘴，并且在助燃风机的配合使用下，开始对废气进行燃烧，燃烧加热之后的废气通过主燃烧室的蓄热体并向下流动，在两组循环管和两组单向阀的配合使用下，使燃烧加热之后的废气重新回流至两组副燃烧室内，进而能够使废气进行循环流动并对其进行反复燃烧作业，提高废气的燃烧效果。
[0005]优选的，过滤组件包括过滤筒、多组支柱B、第一控制阀、过滤网板和异形连通管，
过滤筒通过多组支柱B固定安装在底板上端面，过滤筒输出端设有第一控制阀，过滤网板固定安装在过滤筒内部的中部，固定管输出端与过滤筒的下部相互连通，异形连通管的输入端与过滤筒的上部相互连通，异形连通管的输出端与主管的右端相互连通；固定管将外部的废气输送至过滤筒内部，经过滤网板的配合使用下，能够对废气进行过滤处理，减少废气中的杂质，过滤之后的废气通过异形连通管进入至主管内部，进一步提高废气的效果。
[0006]优选的，气体排放组件包括涡状排气管和第二控制阀，涡状排气管输入端穿过过滤筒的上端面并与主燃烧室的下部相互连通，涡状排气管处于过滤筒内部，并且涡状排气管处于异形连通管输入端与过滤网板之间，涡状排气管的输出端穿出至过滤筒的外部，涡状排气管上设有第二控制阀；打开第二控制阀，主燃烧室燃烧之后的废气进入至涡状排气管内部，从而对涡状排气管进行加热，然后通过涡状排气管的输出端排出，进而能够对过滤之后的废气进行预加热，从而进一步提高装置对废气的处理效果。
[0007]优选的，还包括水泵、水管和环形喷管，水泵固定安装在底板上端面，水泵输出端与水管的输入端相互连通，水管的输出端伸入至过滤筒内部并与环形喷管相互连通，环形喷管处于过滤网板的上方；通过设置水泵，并且在水管的连通作用下，能够向环形喷管内部进行注水，水通过环形喷管进行喷出，从而能够对过滤网板进行反冲洗，然后打开第一控制阀，使杂质和水的混合物进行排出，提高装置的操作性。
[0008]优选的，还包括温度检测器，温度检测器固定安装在焚化炉的上端面；通过设置温度检测器，能够对焚化炉内部的燃烧温度进行检测，进一步提高装置的操作性。
[0009]优选的，底板上均匀分布设有多组安装孔；通过设置安装孔，便于使用螺栓将底板固定安装在地面上，减少装置在工作过程中发生倾倒的情况出现，提高装置的稳定性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先启动固定管，固定管将外部的废气输送至过滤筒内部，经过滤网板的配合使用下，对废气进行过滤处理，减少废气中的杂质，过滤之后的废气通过异形连通管进入至主管内部，经两组进气管的配合使用下，使废气分为两组分别进入至两组副燃烧室内的下部，两组废气上升并穿过蓄热体进入至主燃烧室内进行合流，通过烧嘴，并且在助燃风机的配合使用下，开始对废气进行燃烧，燃烧加热之后的废气通过主燃烧室的蓄热体并向下流动，在两组循环管和两组单向阀的配合使用下，使燃烧加热之后的废气重新回流至两组副燃烧室内，使废气进行循环流动并对其进行反复燃烧作业，同时使多组蓄热体进行热量储存，燃烧完成后，打开第二控制阀，主燃烧室燃烧之后的废气进入至涡状排气管内部，从而对涡状排气管进行加热，然后通过涡状排气管的输出端排出，然后再次启动固定管，固定管将废气输送至过滤筒内部，并且在涡状排气管的作用下，对过滤之后的废气进行预加热，预加热之后的废气进入至两组副燃烧室内，并且在蓄热体的配合使用下，再次对预加热之后的废气进行加热或直接引燃，提高装置对废气的燃烧处理效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部剖面轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、焚化炉；2、支柱A；3、底板；4、主管；5、固定块；6、固定管；7、挡板；8、
蓄热体；9、进气管；10、循环管；11、单向阀；12、烧嘴；13、助燃风机；14、过滤筒；15、支柱B；16、第一控制阀；17、过滤网板；18、异形连通管；19、涡状排气管；20、第二控制阀；21、水泵；22、水管；23、环形喷管；24、温度检测器。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，焚化炉1通过多组支柱A2固定安装在底板3的上端面，主管4通过两组固定块5固定安装在焚化炉1的前端面，固定管6固定安装在底板3上端面，两组挡板7左右对称固定安装在焚化炉1内部，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式热力焚化炉废气处理装置，其特征在于，包括焚化炉（1）、多组支柱A（2）、底板（3）、主管（4）、两组固定块（5）、固定管（6）、两组挡板（7）、蓄热体（8）、两组进气管（9）、两组循环管（10）、烧嘴（12）、助燃风机（13）、过滤组件和气体排放组件，焚化炉（1）通过多组支柱A（2）固定安装在底板（3）的上端面，过滤组件安装在底板（3）上端面，主管（4）通过两组固定块（5）固定安装在焚化炉（1）的前端面，固定管（6）固定安装在底板（3）上端面，固定管（6）输出端与主管（4）之间通过过滤组件相互连通，两组挡板（7）左右对称固定安装在焚化炉（1）内部，并且挡板（7）将焚化炉（1）内部分为主燃烧室和两组副燃烧室，主燃烧室处于两组副燃烧室中间，并且主燃烧室和两组副燃烧室相互连通，主燃烧室和两组副燃烧室内部的上部均设有蓄热体（8），两组副燃烧室的底部与主管（4）之间分别通过两组进气管（9）相互连通，两组循环管（10）的输入端均与主燃烧室后端面的下部相互连通，两组循环管（10）的输出端分别与两组副燃烧室的下部相互连通，并且循环管（10）上设有单向阀（11），烧嘴（12）和助燃风机（13）均固定安装在焚化炉（1）的上端面，烧嘴（12）与助燃风机（13）的输出端相互连通，烧嘴（12）输出端与主燃烧室相互连通，气体排放组件与主燃烧室的底部相互连通。2.如权利要求1所述的一种蓄热式热力焚化炉废气处理装置，其特征在于，过滤组件包括过滤筒（14）、多组支柱B（15）、第一控制阀（16）、过滤网板（17）和异形连通管（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪凯，王蓬勃，
申请(专利权)人：邹平正伟铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。