本实用新型专利技术公开了一种用于铝镁锰板加工的压花装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架和限位机构，所述限位机构位于支撑架的正下方，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑架并连接有活动架，所述活动架的底部安装有压花辊，所述工作台底部的两端均安装有进料机构，所述限位机构位于两个进料机构之间。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过设置限位机构，对铝镁锰板材运动时进行限位，避免出现板材偏移，两侧的用于限位的滚轮之间的距离可以根据需要调节，提高了装置的通用性，同时通过设置进料机构对铝镁锰板材进行送料和出料，再配合限位机构内的第一导辊，能有效提高加工效率。能有效提高加工效率。能有效提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝镁锰板加工的压花装置
[0001]本技术涉及压花装置
，尤其涉及一种用于铝镁锰板加工的压花装置。
技术介绍
[0002]压花装置是对铝镁锰板表面进行处理并加工处花纹的加工设备，在加工时铝镁锰板从侧面进入装置内，经过压花辊在表面形成花纹，现有的公告号为CN212667011U的中国专利“一种板材加工用压花装置”提出了利用多组导向轮对铝镁锰板进行限位，避免出现板材偏移的问题，但是由于两侧导向轮之间的位置相对固定，无法配合不同宽度的铝镁锰板进行加工作业，在实际生产中仍存在板材偏移的风险，为了降低该风险带来的经济损失，我们提出一种用于铝镁锰板加工的压花装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝镁锰板加工的压花装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于铝镁锰板加工的压花装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架和限位机构，所述限位机构位于支撑架的正下方，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑架并连接有活动架，所述活动架的底部安装有压花辊，所述工作台底部的两端均安装有进料机构，所述限位机构位于两个进料机构之间。
[0006]优选的，所述活动架底部的两端均安装有导向轴，所述导向轴贯穿支撑架并与其滑动连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括固定在工作台上的第一壳体，所述第一壳体的顶部安装有第一导辊，所述第一壳体底部的两侧均开设有滑槽，所述第一壳体的内部安装有第一电机，所述第一电机为双轴电机，所述第一电机的两侧的输出轴均安装有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定有活动杆，所述活动杆贯穿第一壳体并连接有连接杆，所述连接杆为L形，所述连接杆上安装有滚轮。
[0008]优选的，两个所述丝杆的螺纹的旋向相反，所述滚轮位于滑槽内。
[0009]优选的，所述进料机构包括固定在工作台第二壳体，所述第二壳体的内部安装有第二电机，所述第二电机为双轴电机，所述第二电机两侧的输出轴上均安装有第一锥齿轮，所述第二壳体的顶部两端均安装有螺纹柱，所述螺纹柱插入第二壳体的内部并连接有第二锥齿轮，两个所述螺纹柱上均通过螺纹连接有支撑板，所述支撑板的侧面安装有第三电机，所述第三电机插入支撑板的内部并连接有第二导辊，所述第二壳体的顶部安装有第三导辊。
[0010]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第二导辊位于第三导辊的正上方
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置限位机构，对铝镁锰板材运动时进行限位，避免出现板材偏移，两侧的用于限位的滚轮之间的距离可以根据需要调节，提高了装置的通用性；
[0013]本技术通过设置进料机构对铝镁锰板材进行送料和出料，再配合限位机构内的第一导辊，能有效提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于铝镁锰板加工的压花装置的俯视图；
[0015]图2为图1中支撑架的安装示意图；
[0016]图3为图1中限位机构的俯视图；
[0017]图4为图3中限位机构的剖视图；
[0018]图5 为图1中进料机构的剖视图。
[0019]图中：1工作台、2支撑架、3液压缸、4活动架、5压花辊、6导向轴、7限位机构、71第一壳体、72第一导辊、73滑槽、74第一电机、75丝杆、76螺纹套、77活动杆、78连接杆、79滚轮、8进料机构、81第二壳体、82第二电机、83第一锥齿轮、84螺纹柱、85第二锥齿轮、86支撑板、87第三电机、88第二导辊、89第三导辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于铝镁锰板加工的压花装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑架2和限位机构7，限位机构7位于支撑架2的正下方，支撑架2的顶部安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆贯穿支撑架2并连接有活动架4，活动架4底部的两端均安装有导向轴6，导向轴6贯穿支撑架2并与其滑动连接，活动架4的底部安装有压花辊5，限位机构7包括固定在工作台1上的第一壳体71，第一壳体71的顶部安装有第一导辊72，第一壳体71底部的两侧均开设有滑槽73，第一壳体71的内部安装有第一电机74，第一电机74为双轴电机，第一电机74的两侧的输出轴均安装有丝杆75，丝杆75上通过螺纹连接有螺纹套76，螺纹套76上固定有活动杆77，活动杆77贯穿第一壳体71并连接有连接杆78，连接杆78为L形，连接杆78上安装有滚轮79，两个丝杆75的螺纹的旋向相反，滚轮79位于滑槽73内，通过设置限位机构，对铝镁锰板材运动时进行限位，避免出现板材偏移，两侧的用于限位的滚轮之间的距离可以根据需要调节，提高了装置的通用性，工作台1底部的两端均安装有进料机构8，限位机构7位于两个进料机构8之间，进料机构8包括固定在工作台1第二壳体81，第二壳体81的内部安装有第二电机82，第二电机82为双轴电机，第二电机82两侧的输出轴上均安装有第一锥齿轮83，第二壳体81的顶部两端均安装有螺纹柱84，螺纹柱84插入第二壳体81的内部并连接有第二锥齿轮85，两个螺纹柱84上均通过螺纹连接有支撑板86，支撑板86的侧面安装有第三电机87，第三电机87插入支撑板86的内部并连接有第二导辊88，第二壳体81的顶部安装有第三导辊89，第一锥齿轮83与第二锥齿轮85，第二导辊88位于第三导辊89的正上方，通过设置进料机构对铝镁锰板材进行送料和出料，再配合限位机构内的第一导辊，能有效提高加工效率。
[0022]使用时，首先启动第一电机74，第一电机74的输出轴带动丝杆75转动，丝杆75通过与螺纹套76的螺纹传动带动活动杆77在第一壳体71上滑动，活动杆77通过连接杆78带动滚轮79在滑槽73内滑动，根据板材的规格调整两侧滚轮79之间的距离，提高装置的通用性，滚轮79夹住板材，板材位于第一导辊72上，板材的两侧位于第三导辊89上，启动第二电机82，第二电机82的输出轴带动第一锥齿轮83转动，第一锥齿轮83通过与第二锥齿轮85的啮合传动带动螺纹柱84转动，螺纹柱84通过与支撑板85的螺纹传动带动第二导辊88向下直至与板材相接处，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆带动活动架4向下，活动架4带动压花辊5向下使其对板材施压，启动两侧的第三电机87，第三电机87带动第二导辊88转动，利用第二导辊88对板材进行送料，再从过程中第一导辊72和第三导辊89提高使用的稳定性，在板材运动的过程中压花辊5在板材上压出需要的花纹。
[0023]综上所述，相较于现有技术，本技术通过设置限位机构，对铝镁锰板材运动时进行限位，避免出现板材偏移，两侧的用于限位的滚轮之间的距离可以根据需要调节，提高了装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝镁锰板加工的压花装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部安装有支撑架（2）和限位机构（7），所述限位机构（7）位于支撑架（2）的正下方，所述支撑架（2）的顶部安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆贯穿支撑架（2）并连接有活动架（4），所述活动架（4）的底部安装有压花辊（5），所述工作台（1）底部的两端均安装有进料机构（8），所述限位机构（7）位于两个进料机构（8）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于铝镁锰板加工的压花装置，其特征在于，所述活动架（4）底部的两端均安装有导向轴（6），所述导向轴（6）贯穿支撑架（2）并与其滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铝镁锰板加工的压花装置，其特征在于，所述限位机构（7）包括固定在工作台（1）上的第一壳体（71），所述第一壳体（71）的顶部安装有第一导辊（72），所述第一壳体（71）底部的两侧均开设有滑槽（73），所述第一壳体（71）的内部安装有第一电机（74），所述第一电机（74）为双轴电机，所述第一电机（74）的两侧的输出轴均安装有丝杆（75），所述丝杆（75）上通过螺纹连接有螺纹套（76），所述螺纹套（76）上固定有活动杆（77），所述活动杆（77...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪凯，王蓬勃，
申请(专利权)人：邹平正伟铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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