一种油压自动压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油压自动压花装置，属于压花设备技术领域。一种油压自动压花装置，包括装置主体和夹紧组件，所述装置主体顶部设置有油压机构，所述油压机构下端设置有上压模，所述上压模下方设置有下压模，所述下压模两侧均设置有夹紧组件，所述下压模包括有安装板，所述安装板顶部中心设置有底板，所述底板顶部固定有垫板，所述垫板顶部设置有下压模，所述夹紧组件滑动装配在安装板上，所述安装板表面对称开设有调节槽，所述夹紧组件通过调节槽与安装板滑动装配，所述夹紧组件包括有第一螺纹杆与调节压板，所述第一螺纹杆底端设置有滑块；本实用新型专利技术是为了解决现有技术中压花设备不便于进行安装调节的问题。花设备不便于进行安装调节的问题。花设备不便于进行安装调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油压自动压花装置


[0001]本技术涉及压花设备
，尤其涉及一种油压自动压花装置。

技术介绍

[0002]压花(crushing)是指利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹，传统的压花工艺过程中，通常是将待压花的产品依次放置在输送设备上进行输送，当产品输送至压花辊处即可进行压花工艺，完成压花工艺的工件经自然冷却或者风扇等设备快速冷却后，再进行下一步的加工工序；
[0003]在压花过程中现有压花设备，需要人工将待工件放置于特定的压花设备上进行压花，由于图形复杂，一次压花无法定型，需要初压及复压两次压花操作，对于尺寸大小不同的压花模现有安装较为固定，不能进行适配调节安装，操作较为繁琐，需要长时间的等待影响加工效率，不能满足使用要求，为此，提出一种油压自动压花装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中压花设备不便于进行安装调节的问题，而提出的一种油压自动压花装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油压自动压花装置，包括装置主体和夹紧组件，所述装置主体顶部设置有油压机构，所述油压机构下端设置有上压模，所述上压模下方设置有下压模，所述下压模两侧均设置有夹紧组件，所述下压模包括有安装板，所述安装板顶部中心设置有底板，所述底板顶部固定有垫板，所述垫板顶部设置有下压模，所述夹紧组件滑动装配在安装板上。
[0007]优选的，所述安装板表面对称开设有调节槽，所述夹紧组件通过调节槽与安装板滑动装配。
[0008]优选的，所述夹紧组件包括有第一螺纹杆与调节压板，所述第一螺纹杆底端设置有滑块，所述第一螺纹杆通过滑块在调节槽内滑动安装，所述螺纹杆上部设置有调节压板，所述调节压板一端与压花模紧密相抵。
[0009]优选的，所述调节压板表面开设有调节孔，所述第一螺纹杆适配安装在调节孔内，所述第一螺纹杆表面套装有螺帽，所述螺帽紧贴调节孔上表面安装。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过调节压板至调节槽内，所述第二螺纹杆下部设置有压块，所述压块位于调节槽上表面。
[0011]优选的，所述压块顶部设置有锁紧块，所述锁紧块与第二螺纹杆螺纹旋合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种油压自动压花装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该装置在结构上，通过设置有夹紧组件可以针对不同大小的压花模进行定位压紧，通过设置有第一螺纹杆，在竖直方向上可以使得调节压板压紧在垫板表面，在水平方向上通过调节孔与调节槽滑动使得调节压板的末端与压花模进行抵紧，配合第二螺纹杆实现对夹紧组件的定位，提高该装置的整体适用范围，便于对不同尺寸大小的压花模进行辅助
定位，从而解决了现有技术中压花设备不便于进行安装调节的问题，
[0014]2、该装置在结构上，通过在安装板的表面通过开设有多组调节槽便于根据压花馍形状灵活进行位置调整，以便于对压花模进行定位夹紧，防止复压过程中出现位置偏差，夹紧组件的设置在竖直方向上利用第一螺纹杆进行压紧，防止垫板、底板与安装板在竖直方向上存在空隙影响压花效果，提高压花质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种油压自动压花装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种油压自动压花装置的部分组件结构示意图；
[0017]图3为本技术一种油压自动压花装置的夹紧组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种油压自动压花装置的安装板结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、装置主体；2、油压机构；3、上压模；4、下压模；5、夹紧组件；6、安装板；7、底板；8、垫板；9、压花模；10、调节槽；11、调节压板；12、第一螺纹杆；13、第二螺纹杆；14、调节孔；15、螺帽；16、滑块；17、压块；18、锁紧块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种油压自动压花装置，包括装置主体1和夹紧组件5，装置主体1顶部设置有油压机构2，油压机构2下端设置有上压模3，上压模3下方设置有下压模4，下压模4两侧均设置有夹紧组件5，下压模4包括有安装板6，安装板6顶部中心设置有底板7，底板7顶部固定有垫板8，垫板8顶部设置有下压模4，夹紧组件5滑动装配在安装板6上。
[0023]在本实施例中，将待压花工件置于压花模9的表面，根据压花模9尺寸调节夹紧组件5在安装板6内滑动，直至夹紧组件5抵紧在压花模9的两端，对压花模9进行定位以保证二次压花的稳定性，夹紧组件5的设置在竖直方向上利用第一螺纹杆12进行压紧，防止垫板8、底板7与安装板6在竖直方向上存在空隙影响压花效果，启动油压机构2驱动上压模3向下驱动，对下压模4进行一次压花成型后，再次驱动油压机构2带动上压模3向下驱动，对压花工件进行二次复压成型，在压花过程中通过夹紧组件5的定位防止两次压花过程出现偏移影响压花质量，提高该装置使用的稳定性。
[0024]参照图3，安装板6表面对称开设有调节槽10，夹紧组件5通过调节槽10与安装板6滑动装配，通过开设有调节槽10便于夹紧组件5沿调节槽10进行滑动调整，使得夹紧件可以将压花模9抵紧定位，提高该装置的适用范围。
[0025]参照图3，夹紧组件5包括有第一螺纹杆12与调节压板11，第一螺纹杆12底端设置有滑块16，第一螺纹杆12通过滑块16在调节槽10内滑动安装，螺纹杆上部设置有调节压板11，调节压板11一端与压花模9紧密相抵，通过设置有调节压板11下端面压紧在垫板8的表面，在压花过程中可以有效避免装配件松动，调节压板11一端与压花模9相抵保证该装置安装的稳定性。
[0026]参照图3，调节压板11表面开设有调节孔14，第一螺纹杆12适配安装在调节孔14内，第一螺纹杆12表面套装有螺帽15，螺帽15紧贴调节孔14上表面安装，通过开设有调节孔14便于在水平方向上对调节压板11进行调整，以适用于不同尺寸的压花模9进行固定。
[0027]参照图3，第一螺纹杆12一侧设置有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13穿过调节压板11至调节槽10内，第二螺纹杆13下部设置有压块17，压块17位于调节槽10上表面，通过第二螺纹杆13配合使用便于实现对调节压块17进行定位，第二螺纹杆13下端抵紧在调节槽10内，通过设置有压块17与安装板6的表面进行抵紧，便于工作人员进行定位操作。
[0028]参照图3，压块17顶部设置有锁紧块18，锁紧块18与第二螺纹杆13螺纹旋合连接，通过设置有锁紧块18便于进一步通过螺纹旋合锁紧对压块17进行锁紧，防止夹紧组件5发生松动，进一步提高该装置整体稳定性。
[0029]工作原理：在使用过程中，将待压花工件置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压自动压花装置，包括装置主体（1）和夹紧组件（5），其特征在于，所述装置主体（1）顶部设置有油压机构（2），所述油压机构（2）下端设置有上压模（3），所述上压模（3）下方设置有下压模（4），所述下压模（4）两侧均设置有夹紧组件（5），所述下压模（4）包括有安装板（6），所述安装板（6）顶部中心设置有底板（7），所述底板（7）顶部固定有垫板（8），所述垫板（8）顶部设置有下压模（4），所述夹紧组件（5）滑动装配在安装板（6）上。2.根据权利要求1所述的一种油压自动压花装置，其特征在于，所述安装板（6）表面对称开设有调节槽（10），所述夹紧组件（5）通过调节槽（10）与安装板（6）滑动装配。3.根据权利要求2所述的一种油压自动压花装置，其特征在于，所述夹紧组件（5）包括有第一螺纹杆（12）与调节压板（11），所述第一螺纹杆（12）底端设置有滑块（16），所述第一螺纹杆（12）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军胜，丁晟恒，李钊，
申请(专利权)人：中国黄金集团三门峡中原金银制品有限公司，
类型：新型
国别省市：