一种镜面产品高温回火压制方法技术

一种镜面产品高温回火压制方法，解决了现在镜面产品在生产加工中生产效率低的问题。其包括如下步骤：S1，原料出库；S2，采用压板机将原料压制成块，压制成长条状；S3，采用冲床将条状的原料进行冲压，形成毛坯，然后将毛坯进行裁边；S4，将裁边后的毛坯进行退火，放入浓硫酸中，去除毛坯表面杂质；S5，采用清水清除零件表面硫酸；S6，对零件进行抛光，抛光到零件表面达到光亮；S7,采用气雾清洗机，清洗零件表面水渍；S8，采用压机，对零件进行压花；S9，进行退火处理；S10，S6～S9步骤循环一次。S6～S9步骤循环一次。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面产品高温回火压制方法


[0001]本专利技术涉及镜面产品制备
，尤其涉及一种镜面产品高温回火压制方法。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，对镜面产品的镜面要求越来越高，使得生产该镜面产品的难度越来越大。
[0003]申请号为201410838123.2，名称为一种镜面模具的生产方法，将所述的零件进行胶位开粗，开粗时预留1.0mm以上的余量，将零件进行真空淬火，将真空淬火后的零件进行线割，将线割后的零件进行数铣加工，数铣加工时，分型面先预留0.05～0.1mm的余量，然后抛光加工到1000号砂纸，再进行Fit模装配，装配可以后，再去除余量，将数铣加工后的零件进行抛光后即成所述的镜面模具，通过此种方面生产出的产品次品率低，从而降低了生产成本。
[0004]但是其也存在着不足之处：其在淬火回火的过程中效果较差，从而在一定程度上影响了产品的成功率。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种镜面产品高温回火压制方法，有效的解决了现在镜面产品在生产加工中生产效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种镜面产品高温回火压制方法，包括如下步骤：S1，原料出库；S2，采用压板机将原料压制成块，压制成长条状；S3，采用冲床将条状的原料进行冲压，形成毛坯，然后将毛坯进行裁边；S4，将裁边后的毛坯进行退火，放入浓硫酸中，去除毛坯表面杂质；S5，采用清水清除零件表面硫酸；S6，对零件进行抛光，抛光到零件表面达到光亮；S7,采用气雾清洗机，清洗零件表面水渍；S8，采用压机，对零件进行压花；S9，进行退火处理；S10，S6～S9步骤循环一次。
[0007]优选的，所述步骤S4中的退火温度为490℃～510℃。
[0008]优选的，所述步骤S4中的硫酸浓度为95%～98%。
[0009]优选的，所述步骤S4中放入硫酸的时间为3min。
[0010]优选的，所述步骤S6中抛光时间为3～5min。
[0011]采用本专利技术的工艺方法，可以很好的提高产品的美感和手感，提高产品的成型率。
具体实施方式
[0012]现在对本专利技术作进一步详细的说明。
[0013]一种镜面产品高温回火压制方法，包括如下步骤：S1，原料出库；S2，采用压板机将原料压制成块，压制成长条状；S3，采用冲床将条状的原料进行冲压，形成毛坯，然后将毛坯进行裁边；S4，将裁边后的毛坯进行退火，放入浓硫酸中，去除毛坯表面杂质；S5，采用清水清除零件表面硫酸；S6，对零件进行抛光，抛光到零件表面达到光亮；S7,采用气雾清洗机，清洗零件表面水渍；S8，采用压机，对零件进行压花；S9，进行退火处理；S10，S6～S9步骤循环一次。
[0014]在本专利技术中，我们可以根据零件最后需要得到厚度，将原料压制成需要的长条状，采用冲床进行冲件，得到制作零件的毛坯，对毛坯进行裁边处理，消除毛刺，然后进行退火处理，将零件放入到浓硫酸中，从而去除毛坯表面的杂质，然后采用清水清除零件表面的硫酸，采用旋流式光饰机对零件进行抛光，然后采用清洗机清洗零件表面水渍，采用压机对零件进行压花，然后再进行退火，重复抛光、清洗水渍、压花和退火一次。
[0015]所述步骤S4中的退火温度为490℃～510℃。
[0016]我们经常设置退火温度为500℃。
[0017]所述步骤S4中的硫酸浓度为95%～98%。
[0018]硫酸的浓度为98%。
[0019]所述步骤S4中放入硫酸的时间为3min。
[0020]所述步骤S6中抛光时间为3～5min。
[0021]实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜面产品高温回火压制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，原料出库；S2，采用压板机将原料压制成块，压制成长条状；S3，采用冲床将条状的原料进行冲压，形成毛坯，然后将毛坯进行裁边；S4，将裁边后的毛坯进行退火，放入浓硫酸中，去除毛坯表面杂质；S5，采用清水清除零件表面硫酸；S6，对零件进行抛光，抛光到零件表面达到光亮；S7,采用气雾清洗机，清洗零件表面水渍；S8，采用压机，对零件进行压花；S9，进行退火处理；S10，S6～S9步骤循环一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军胜，李涛，张武星，
申请(专利权)人：中国黄金集团三门峡中原金银制品有限公司，
类型：发明
国别省市：