一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及辊涂设备技术领域，具体为一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机，包括底漆辊涂机体。本实用新型专利技术中，通过设置的限位挡板、顶块和外框等使得当需要将恒温冰箱体支撑时，在底漆辊筒前端进料口的两端设置有限位挡板，其中上压板与限位挡板为固定式连接，顶块安装在上料区的顶部，在将上压板底部设置的侧置件插设在顶块槽内后，使得外框套设在顶块的外部，即可对限位挡板整体结构进行安装，对板材进行限位处理，避免在上料时会产生左右偏移，易造成错位的现象产生，还避免了会影响到后续上漆效果的问题产生，保护内垫为橡胶材质，设置在限位挡板内侧，即可在与板材接触时，对接触面进行保护的操作。对接触面进行保护的操作。对接触面进行保护的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机


[0001]本技术涉及辊涂设备
，具体为一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机。

技术介绍

[0002]彩涂铝板的防火性和保温性较好，其还具有美丽的外观和持久的抗腐蚀性能，此外彩涂铝板由于其材质的特殊性，有着非常好的回收性，经济环保，是市面上经常使用的材料，适用范围广，在生产加工时，为保证铝板上色的均匀度，会使用到对应的底漆辊涂机来对板材进行辊涂的操作，以确保均匀上色的同时，还能够保证生产效率。
[0003]当前彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机，一般该机体上设置有对应的铝板生产区以及上料区，再结合对应的辊筒和其他的结构进行生产加工的，在加工时，其上料区并未设置有对板材进行限位的结构，在上料时，并导致板料会产生左右偏移，易造成错位的现象，进而影响到后续辊筒对板料上漆的效果，降低装置整体的使用效果，因此亟需设计一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机，包括底漆辊涂机体，所述底漆辊涂机体前端设置有上料区，所述底漆辊涂机体上设置有彩涂铝板生产区，所述上料区上设置有底漆辊筒，所述底漆辊涂机体和上料区底部安装有底座，所述上料区与上料区的前端设置有限位机构，所述底漆辊筒与上料区之间设置有拆卸机构；
[0007]所述限位机构包括限位挡板，所述限位挡板分别设置在底漆辊筒前端的两侧处，两组所述限位挡板的内壁皆胶粘有保护内垫，所述上料区上表面的两侧处皆安装有顶块，所述顶块的上端设置有对应的上压板，所述上压板底部安装有外框，且外框活动套设在顶块的外部，所述限位挡板分别安装在相对应的上压板前端，所述上压板底部安装有插杆，所述顶块顶部开设有插槽，且插杆的另一端插设在对应的插槽内部，所述上压板上表面的中部安装有把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述保护内垫的材质为橡胶的材质设计，且保护内垫背离限位挡板的一端均匀分布设置有多组防滑纹。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述把手外部胶粘有防滑层，且防滑层的材质为橡胶的材质设计。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述插杆底部胶粘有保护层，且保护层的另一端与插槽内壁底部处于相互挤压的状态。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外框与上料区之间设置有凸垫，所述凸垫
的一端胶粘在外框的底部，且凸垫的另一端与上料区上表面处于相互贴合的状态。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座底部的两侧皆胶粘有稳定底垫，且稳定底垫的材质为橡胶的材质设计。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述拆卸机构包括侧置件，所述侧置件分别设置在底漆辊筒的两端处，所述侧置件活动卡接在上料区内部设置对应的槽内，所述侧置件底部开设有第一内凹口，所述第一内凹口内壁的顶部安装有安插块，所述上料区内部的两侧处皆开设有卡槽和插口，且安插块的另一端插设在相对应卡槽的内部，所述安插块底部开设有第二内凹口，所述第二内凹口内壁顶部安装有弧形卡块，且弧形卡块的另一端卡接在相对应的插口内部，所述安插块底部背离上料区的一端固接有连接侧板，所述连接侧板通过螺钉螺纹连接在上料区上设置的槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的限位挡板、顶块和外框等使得当需要将恒温冰箱体支撑时，在底漆辊筒前端进料口的两端设置有限位挡板，其中上压板与限位挡板为固定式连接，顶块安装在上料区的顶部，在将上压板底部设置的侧置件插设在顶块槽内后，使得外框套设在顶块的外部，即可对限位挡板整体结构进行安装，对板材进行限位处理，避免在上料时会产生左右偏移，易造成错位的现象产生，还避免了会影响到后续上漆效果的问题产生，保护内垫为橡胶材质，设置在限位挡板内侧，即可在与板材接触时，对接触面进行保护的操作。
[0016]2、通过设置的侧置件、安插块和第二内凹口等使得当在便于对底漆辊筒安装和拆卸时，通过将侧置件安装在底漆辊筒的两端处，其中安插块安装在侧置件底部设置的第一内凹口内部，使得安插块插设在卡槽内部，也带动弧形卡块卡接在插口的内部，以完成对底漆辊筒整体的安装，接着若将第二内凹口拆卸后，可接着上移底漆辊筒整体结构，此时在力的作用下，带动侧置件随着底漆辊筒上移的同时，将安插块抽离出卡槽内部的插设，带动弧形卡块抽离出插口内部的锁定，以将底漆辊筒与上料区之间进行分离，实现对底漆辊筒的安拆，以便于后续对之进行更换的操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构整体示意图；
[0018]图2为本技术的立体剖面结构整体示意图；
[0019]图3为本技术的立体剖面局部结构示意图；
[0020]图4本技术的立体剖面局部结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0023]图7为本技术图4中C处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、底漆辊涂机体；101、彩涂铝板生产区；102、上料区；103、底漆辊筒；2、底座；201、稳定底垫；3、侧置件；301、卡槽；302、第一内凹口；303、安插块；304、插口；305、弧形卡块；307、连接侧板；308、螺钉；309、第二内凹口；4、上压板；401、把手；402、防滑层；403、插杆；404、插槽；405、保护层；406、顶块；407、外框；408、凸垫；410、限位挡板；411、保护内垫。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机。
[0026]在图1、图2、图3、图5、图6和图7中：一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机，包括底漆辊涂机体1，底漆辊涂机体1前端设置有上料区102，底漆辊涂机体1上设置有彩涂铝板生产区101，上料区102上设置有底漆辊筒103，底漆辊涂机体1和上料区102底部安装有底座2，上料区102与底漆辊筒103的前端设置有限位机构，底漆辊筒103与上料区102之间设置有拆卸机构；限位机构包括限位挡板410，限位挡板410分别设置在底漆辊筒103前端的两侧处，两组限位挡板410的内壁皆胶粘有保护内垫411，上料区102上表面的两侧处皆安装有顶块406，顶块406的上端设置有对应的上压板4，上压板4底部安装有外框407，且外框407活动套设在顶块406的外部，限位挡板410分别安装在相对应的上压板4前端，上压板4底部安装有插杆403，顶块406顶部开设有插槽404，且插杆403的另一端插设在对应的插槽404内部，上压板4上表面的中部安装有把手401；在底漆辊筒103前端进料口的两端设置有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机，包括底漆辊涂机体(1)，其特征在于，所述底漆辊涂机体(1)前端设置有上料区(102)，所述底漆辊涂机体(1)上设置有彩涂铝板生产区(101)，所述上料区(102)上设置有底漆辊筒(103)，所述底漆辊涂机体(1)和上料区(102)底部安装有底座(2)，所述上料区(102)与底漆辊筒(103)的前端设置有限位机构，所述底漆辊筒(103)与上料区(102)之间设置有拆卸机构；所述限位机构包括限位挡板(410)，所述限位挡板(410)分别设置在底漆辊筒(103)前端的两侧处，两组所述限位挡板(410)的内壁皆胶粘有保护内垫(411)，所述上料区(102)上表面的两侧处皆安装有顶块(406)，所述顶块(406)的上端设置有对应的上压板(4)，所述上压板(4)底部安装有外框(407)，且外框(407)活动套设在顶块(406)的外部，所述限位挡板(410)分别安装在相对应的上压板(4)前端，所述上压板(4)底部安装有插杆(403)，所述顶块(406)顶部开设有插槽(404)，且插杆(403)的另一端插设在对应的插槽(404)内部，所述上压板(4)上表面的中部安装有把手(401)。2.根据权利要求1所述的一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机，其特征在于：所述保护内垫(411)的材质为橡胶的材质设计，且保护内垫(411)背离限位挡板(410)的一端均匀分布设置有多组防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种彩涂铝板生产用辊涂均匀的底漆辊涂机，其特征在于：所述把手(401)外部胶粘有防滑层(402)，且防滑层(402)的材质为橡胶的材质设计。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树伟，房学，
申请(专利权)人：邹平正伟铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：