本实用新型专利技术公开了一种铝板生产用薄铝板清洗装置，属于铝板生产技术领域，包括载板，所述载板的上表面固定连接有清洗罩，所述载板的底面固定连接有储液箱，所述储液箱的背面固定安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端固定连通有抽液管，所述抽液管的前端贯穿储液箱并延伸至储液箱的内部，所述抽液泵的输出端固定连通有输液管，所述输液管远离抽液泵的一端贯穿清洗罩并延伸至清洗罩的内部，所述输液管的外表面固定连通有排液管，所述输液管的底端和排液管的底端均固定连通有清洗喷盘，所述清洗罩的内侧壁固定镶嵌有两个轴承环。该铝板生产用薄铝板清洗装置，可以方便对薄铝板进行清洗处理，将会提高该装置对薄铝板的清洗速度。将会提高该装置对薄铝板的清洗速度。将会提高该装置对薄铝板的清洗速度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产用薄铝板清洗装置
[0001]本技术涉及铝板生产领域，具体是一种铝板生产用薄铝板清洗装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板按合金成分分为高纯铝板、纯铝板、合金铝板、复合铝板或者钎焊板。
[0003]目前公告号为CN213670799U的中国专利公开了一种铝板生产用薄铝板清洗装置，包括装置主体，所述装置主体的内腔固定有水箱；所述装置主体的顶端固定有防护箱，但上述专利中只能够对清洗时的清洗剂进行处理，并不便于对薄铝板进行清洗处理，降低薄铝板生产时的清洗速度，因此，本领域技术人员提供了一种铝板生产用薄铝板清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板生产用薄铝板清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝板生产用薄铝板清洗装置，包括载板，所述载板的上表面固定连接有清洗罩，所述载板的底面固定连接有储液箱，所述储液箱的背面固定安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端固定连通有抽液管，所述抽液管的前端贯穿储液箱并延伸至储液箱的内部，所述抽液泵的输出端固定连通有输液管，所述输液管远离抽液泵的一端贯穿清洗罩并延伸至清洗罩的内部，所述输液管的外表面固定连通有排液管，所述输液管的底端和排液管的底端均固定连通有清洗喷盘，所述清洗罩的内侧壁固定镶嵌有两个轴承环，两个所述轴承环的内圈共同固定连接有清洗辊，所述清洗罩的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与清洗辊的右端固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述清洗罩的内顶壁固定连接有隔板，所述隔板的底面固定连接有刷板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述载板的底面开设有漏孔，所述漏孔的底端固定连通有排污管，所述排污管的右端贯穿储液箱并延伸至储液箱的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述清洗罩的内侧壁分别固定安装有风机和电加热丝，所述风机位于电加热丝的上方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述清洗罩的左右两侧面均开设有清洗孔，所述清洗罩的上表面固定镶嵌有通风网板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述清洗罩的内顶壁固定连接有加固块，所述加固块的底面与排液管的外表面固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述清洗罩的正面固定安装有检修板，所述清洗罩的正面固定安装有控制柜。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该铝板生产用薄铝板清洗装置，通过设有的载板和清洗罩，可以使薄铝板在其内部进行传送清洗，通过设有的抽液泵，并与输液管、排液管和两个清洗喷盘的配合，能够利用两个清洗喷盘对薄铝板的表面进行喷洒，并且通过驱动电机带动清洗辊的转动，将会对薄铝板表面的污渍进行清扫，能够使薄铝板表面清洗更加彻底，从而通过该清洗装置，可以方便对薄铝板进行清洗处理，提高对薄铝板的清洗速度。
附图说明
[0015]图1为一种铝板生产用薄铝板清洗装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种铝板生产用薄铝板清洗装置中清洗罩正视图的剖视图；
[0017]图3为一种铝板生产用薄铝板清洗装置中储液箱侧视图的剖视图；
[0018]图4为一种铝板生产用薄铝板清洗装置中清洗罩侧视图的剖视图。
[0019]图中：1、载板；2、清洗罩；3、储液箱；4、抽液管；5、抽液泵；6、输液管；7、排液管；8、清洗喷盘；9、轴承环；10、清洗辊；11、驱动电机；12、隔板；13、电加热丝；14、风机；15、清洗孔；16、刷板；17、漏孔；18、排污管；19、通风网板；20、加固块；21、控制柜；22、检修板。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝板生产用薄铝板清洗装置，包括载板1，载板1的上表面固定连接有清洗罩2，载板1的底面固定连接有储液箱3，储液箱3的背面固定安装有抽液泵5，抽液泵5的输入端固定连通有抽液管4，抽液管4的前端贯穿储液箱3并延伸至储液箱3的内部，抽液泵5的输出端固定连通有输液管6，输液管6远离抽液泵5的一端贯穿清洗罩2并延伸至清洗罩2的内部，输液管6的外表面固定连通有排液管7，输液管6的底端和排液管7的底端均固定连通有清洗喷盘8，清洗罩2的内侧壁固定镶嵌有两个轴承环9，两个轴承环9的内圈共同固定连接有清洗辊10，清洗罩2的背面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端与清洗辊10的右端固定连接。
[0023]清洗罩2的内顶壁固定连接有隔板12，隔板12的底面固定连接有刷板16，载板1的
底面开设有漏孔17，漏孔17的底端固定连通有排污管18，排污管18的右端贯穿储液箱3并延伸至储液箱3的内部，清洗罩2的内侧壁分别固定安装有风机14和电加热丝13，风机14位于电加热丝13的上方，通过隔板12和刷板16，可以对薄铝板的表面水液进行清除，利用漏孔17和排污管18，能够使清洗后的污水进行排出，利用风机14和电加热丝13，可以对薄铝板表面进行干燥处理。
[0024]清洗罩2的左右两侧面均开设有清洗孔15，清洗罩2的上表面固定镶嵌有通风网板19，清洗罩2的内顶壁固定连接有加固块20，加固块20的底面与排液管7的外表面固定连接，清洗罩2的正面固定安装有检修板22，清洗罩2的正面固定安装有控制柜21，通过加固块20加深对排液管7固定，将会使排液管7更加牢固。
[0025]本技术的工作原理是：首先将储液箱3的内部注入清洗液，接着再将该装置与电源进行连接，然后利用右侧清洗孔15将薄铝板缓慢推入至清洗罩2的内部，利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板生产用薄铝板清洗装置，包括载板（1），其特征在于，所述载板（1）的上表面固定连接有清洗罩（2），所述载板（1）的底面固定连接有储液箱（3），所述储液箱（3）的背面固定安装有抽液泵（5），所述抽液泵（5）的输入端固定连通有抽液管（4），所述抽液管（4）的前端贯穿储液箱（3）并延伸至储液箱（3）的内部，所述抽液泵（5）的输出端固定连通有输液管（6），所述输液管（6）远离抽液泵（5）的一端贯穿清洗罩（2）并延伸至清洗罩（2）的内部，所述输液管（6）的外表面固定连通有排液管（7），所述输液管（6）的底端和排液管（7）的底端均固定连通有清洗喷盘（8），所述清洗罩（2）的内侧壁固定镶嵌有两个轴承环（9），两个所述轴承环（9）的内圈共同固定连接有清洗辊（10），所述清洗罩（2）的背面固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与清洗辊（10）的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用薄铝板清洗装置，其特征在于，所述清洗罩（2）的内顶壁固定连接有隔板（12），所述隔板（12）的底面固定连接有刷板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪凯，王蓬勃，
申请(专利权)人：邹平正伟铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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