本实用新型专利技术公开一种铸造零件的连续打磨装置，包括零件传送带、传送带平台、零件打磨驱动机构、打磨砂轮，零件传送带活动安装在传送带平台上，零件传送带的两个端点分别设为上料工位、下料工位，下料工位位置放置有零件收集箱，零件打磨驱动机构和打磨砂轮分别安装在零件传送带的两侧，零件打磨驱动机构、打磨砂轮相对安装，零件打磨驱动机构与零件传送带传动连接，本实用新型专利技术采用自动化流水线模式来进行打磨作业，生产连续性好，能大大提高打磨作业效率，操作本实用新型专利技术的工人只需要在侧面负责零件上料即可，工作劳动强度不大，且不用正对打磨砂轮，受粉尘影响较小，有效保护了工人的身体健康。身体健康。身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造零件的连续打磨装置
[0001]本技术涉及精密铸造生产设备
，尤其是涉及一种铸造零件的连续打磨装置。
技术介绍
[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造中最常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，这种铸造工艺首先是选用适宜的熔模材料(如石蜡)来制造熔模，然后浸泡熔模到型壳液中，形成型壳模具，再进行脱蜡操作，将型壳内的蜡模去除，然后再注入金属浆液，以便冷却后形成金属零件，最后破碎去除型壳，就能得到铸造出的零件。
[0003]为了提高生产效率，零件型壳模型往往制作成树状，这样一次就能形成很多个零件，但是成型出的零件会连接在金属树柱上，需要将其逐个切割下来，零件的连接切割点位置会有凸起且比较毛糙，后续需要进行一系列的打磨加工，才能达到出厂要求，目前，这些打磨作业都是采用人工操作，这种作业模式，不光效率低下，还容易威胁工人的身体健康(打磨时，工人正对打磨砂轮，工人直接面对打磨时的粉尘，会有职业病的风险)。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铸造零件的连续打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种铸造零件的连续打磨装置，包括零件传送带、传送带平台、零件打磨驱动机构、打磨砂轮，所述零件传送带活动安装在传送带平台上，所述零件传送带的两个端点分别设为上料工位、下料工位，所述下料工位位置放置有零件收集箱，所述零件打磨驱动机构和打磨砂轮分别安装在零件传送带的两侧，所述零件打磨驱动机构、打磨砂轮相对安装，所述零件打磨驱动机构与零件传送带传动连接。
[0007]所述零件传送带为板链输送带，所述零件传送带上设有若干金属链板，所述金属链板上螺栓安装有零件固定座。
[0008]所述零件传送带包括传送带安装架，所述传送带安装架上设有两个平行布置的侧挡板，两个所述侧挡板分列在金属链板传动轨迹线的两侧，两个所述侧挡板之间连接有支撑横梁，所述支撑横梁上设有顶压支撑平台，所述顶压支撑平台与金属链板的传动轨迹线之间留有间隙。
[0009]所述传送带平台上安装有传送带横移轨道，所述零件传送带移动安装在传送带横移轨道上，所述零件传送带移动方向上设有限位挡架。
[0010]所述零件打磨驱动机构包括机构安装架、零件顶压定位组件，所述机构安装架侧壁上安装有两组对称布置的传送带横移驱动组件，所述传送带横移驱动组件与零件传送带传动连接，所述零件顶压定位组件安装在机构安装架上。
[0011]所述传送带横移驱动组件包括横移驱动气缸、推力座，所述横移驱动气缸安装在
机构安装架侧壁上，所述推力座连接在传送带安装架上，所述横移驱动气缸活塞杆端与推力座相连。
[0012]所述零件顶压定位组件包括顶压件基架、顶压座、回位弹簧安装梁、回位弹簧，所述顶压件基架安装在机构安装架上，所述顶压件基架顶部连接有两根平行布置的顶压座滑轨，所述顶压座移动安装在两根顶压座滑轨上，所述顶压座上安装有顶压气缸，所述顶压气缸的活塞杆端连接有顶压头，所述回位弹簧安装梁横跨安装在两根顶压座滑轨上，所述回位弹簧一端连接在回位弹簧安装梁上，另一端连接在顶压座上，所述打磨砂轮外侧设有砂轮外罩，两根所述顶压座滑轨的另一端支撑连接在砂轮外罩上。
[0013]本技术的有益效果是：本技术采用自动化流水线模式来进行打磨作业，生产连续性好，能大大提高打磨作业效率，操作本技术的工人只需要在侧面负责零件上料即可，工作劳动强度不大，且不用正对打磨砂轮，受粉尘影响较小，有效保护了工人的身体健康。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视结构布局图；
[0015]图2为本技术的打磨结构的侧视结构示意图。
[0016]图中：零件传送带1、上料工位11、下料工位12、零件收集箱121、金属链板13、零件固定座131、传送带安装架14、侧挡板141、支撑横梁142、顶压支撑平台143、传送带平台2、传送带横移轨道21、限位挡架22、零件打磨驱动机构3、机构安装架31、传送带横移驱动组件32、横移驱动气缸321、推力座322、零件顶压定位组件33、顶压件基架331、顶压座滑轨332、顶压座333、顶压气缸334、顶压头335、回位弹簧安装梁336、回位弹簧337、打磨砂轮4、砂轮外罩41。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0018]如图1～图2所示，一种铸造零件的连续打磨装置，包括零件传送带1、传送带平台2、零件打磨驱动机构3、打磨砂轮4，零件传送带1活动安装在传送带平台2上，零件传送带1的两个端点分别设为上料工位11、下料工位12，上料工位11上站立操作工人，用来向零件传送带1上放置待打磨的零件，下料工位12位置放置有零件收集箱121，打磨后的零件会自动掉落到零件收集箱121内收集，零件打磨驱动机构3和打磨砂轮4分别安装在零件传送带1的两侧，零件打磨驱动机构3、打磨砂轮4相对安装，零件打磨驱动机构3与零件传送带1传动连接，本技术中，零件传送带1只起到零件的流转作用，零件打磨驱动机构3能推动零件传送带1整体向打磨砂轮4侧移动，从而实现对装夹的零件的打磨作业，打磨作业过程全自动化进行，零件也能连续流转，这样就能连续进行打磨作业，生产加工的连续性较好，能大大提升加工效率，稳定加工质量，同时工人由于在上料工位11，不正对打磨砂轮4，打磨时产生的粉尘对工人的影响将大大减小，这样就有效保护了工人的身体健康，降低了职业病的发生概率。
[0019]零件传送带1为板链输送带，零件传送带1上设有若干金属链板13，金属链板13上
螺栓安装有零件固定座131，零件固定座131上设有若干定位柱，零件可以定位卡放在定位柱形成的空间里，零件固定座131采取的螺栓连接是可更换的安装结构，这样需要加工不同的零件时，可以选用安装不同的零件固定座131。
[0020]零件传送带1包括传送带安装架14，传送带安装架14上设有两个平行布置的侧挡板141，两个侧挡板141分列在金属链板13传动轨迹线的两侧，两个侧挡板141之间连接有支撑横梁142，支撑横梁142上设有顶压支撑平台143，顶压支撑平台143与金属链板13的传动轨迹线之间留有间隙，这个间隙应该设计的比较小，这样金属链板13在传动时不受顶压支撑平台143的影响，需要顶压固定时，零件传送带1的变形量又不会太大。
[0021]传送带平台2上安装有传送带横移轨道21，零件传送带1移动安装在传送带横移轨道21上，零件传送带1移动方向上设有限位挡架22，零件打磨时零件需要接触打磨砂轮4，零件定位安装在零件传送带1上，因此，本技术采取的是零件传送带1整体横移的模式来实现零件的移动，限位挡架22起到运动限位的作用，限位挡架22的设置位置根据零件的打磨深度来自行安排，以确保零件打磨到位。
[0022]零件打磨驱动机构3包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造零件的连续打磨装置，包括零件传送带(1)、传送带平台(2)、零件打磨驱动机构(3)、打磨砂轮(4)，其特征在于：所述零件传送带(1)活动安装在传送带平台(2)上，所述零件传送带(1)的两个端点分别设为上料工位(11)、下料工位(12)，所述下料工位(12)位置放置有零件收集箱(121)，所述零件打磨驱动机构(3)和打磨砂轮(4)分别安装在零件传送带(1)的两侧，所述零件打磨驱动机构(3)、打磨砂轮(4)相对安装，所述零件打磨驱动机构(3)与零件传送带(1)传动连接。2.如权利要求1所述的一种铸造零件的连续打磨装置，其特征在于：所述零件传送带(1)为板链输送带，所述零件传送带(1)上设有若干金属链板(13)，所述金属链板(13)上螺栓安装有零件固定座(131)。3.如权利要求2所述的一种铸造零件的连续打磨装置，其特征在于：所述零件传送带(1)包括传送带安装架(14)，所述传送带安装架(14)上设有两个平行布置的侧挡板(141)，两个所述侧挡板(141)分列在金属链板(13)传动轨迹线的两侧，两个所述侧挡板(141)之间连接有支撑横梁(142)，所述支撑横梁(142)上设有顶压支撑平台(143)，所述顶压支撑平台(143)与金属链板(13)的传动轨迹线之间留有间隙。4.如权利要求1所述的一种铸造零件的连续打磨装置，其特征在于：所述传送带平台(2)上安装有传送带横移轨道(21)，所述零件传送带(1)移动安装在传送带横移轨道(21)上，所述零件传送带(1)移动方向上设有限位挡架(22)。5.如权利要求3所述的一种铸造零...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晶露，
申请(专利权)人：绍兴诚彧金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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