一种型壳树模灌浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种型壳树模灌浆装置，包括型壳灌浆平台、浆液小车，型壳灌浆平台包括平台基架、型壳置放转盘、转盘驱动机构，转盘驱动机构与型壳置放转盘传动连接，型壳置放转盘上均布安装有若干个型壳固定基座，浆液小车包括小车底架、浆桶安装架，小车底架上安装有升降机，浆桶安装架安装在升降机上，浆桶安装架上安装有浆桶组件、倒浆驱动组件，浆桶组件与倒浆驱动组件传动连接，本实用新型专利技术的型壳灌浆平台设计有转盘机构，能方便型壳书模的置放和取出，浆桶通过驱动机构能实现单人精准的翻转倒浆作业，本实用新型专利技术能大大减轻工人作业负担，减少人工使用量，降低生产作业风险，通过本实用新型专利技术能大幅提升灌浆作业的生产效率。实用新型专利技术能大幅提升灌浆作业的生产效率。实用新型专利技术能大幅提升灌浆作业的生产效率。

A grouting device for shell tree formwork

【技术实现步骤摘要】
一种型壳树模灌浆装置


[0001]本技术涉及精密铸造生产设备
，尤其是涉及一种型壳树模灌浆装置。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造中最常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，这种铸造工艺首先是选用适宜的熔模材料(如石蜡)来制造熔模，然后浸泡熔模到型壳液中，形成型壳模具，再进行脱蜡操作，将型壳内的蜡模去除，然后再注入金属浆液，以便冷却后形成金属零件。
[0003]型壳模具一般都采取树状结构制作，这样一次成型的金属零件数量会比较多，对型壳树模的灌浆操作，目前采取手工形式较多，但是灌浆作业是在高温下进行的，操作人员需要身穿笨重的耐高温工作服，操作起来比较不便，灌浆是个需要细致的工作，稍有不慎就容易出现浆液倒出的情况，容易伤人伤物，因此一般作业时，配合的工人会比较多，人工生产成本较高，而且成产效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种型壳树模灌浆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种型壳树模灌浆装置，包括型壳灌浆平台、浆液小车，所述型壳灌浆平台包括平台基架、型壳置放转盘、转盘驱动机构，所述型壳置放转盘转动安装在平台基架上，所述转盘驱动机构与型壳置放转盘传动连接，所述型壳置放转盘上均布安装有若干个型壳固定基座，所述浆液小车包括小车底架、浆桶安装架，所述小车底架上安装有升降机，所述浆桶安装架安装在升降机上，所述浆桶安装架上安装有浆桶组件、倒浆驱动组件，所述浆桶组件与倒浆驱动组件传动连接。
[0007]所述型壳置放转盘外缘上设有外齿圈，所述转盘驱动机构包括电机架、驱动电机，所述电机架安装在型壳灌浆平台上，所述驱动电机安装在电机架上，所述驱动电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿圈相啮合。
[0008]每个所述型壳固定基座上都能安装一个型壳置放套，所述型壳固定基座上设有型壳套安装定位槽，所述型壳置放套上连接有与型壳套安装定位槽相匹配的型壳套安装定位凸块，所述型壳置放套内设有型壳置放孔。
[0009]所述平台基架上设有若干个小车对接插孔，所述小车底架上连接有若干个小车对接轴，所述小车对接轴的尺寸和数量与小车对接插孔相匹配，所述小车底架下方连接有若干个行走轮。
[0010]所述浆桶组件包括浆桶，所述浆桶侧壁上连接有第一浆桶安装轴、第二浆桶安装轴，所述第一浆桶安装轴、第二浆桶安装轴对称布置连接，所述第一浆桶安装轴转动安装在浆桶安装架上，所述第二浆桶安装轴传动连接在倒浆驱动组件上。
[0011]所述倒浆驱动组件包括传动大齿轮、驱动小齿轮，所述传动大齿轮、驱动小齿轮都转动连接在浆桶安装架外侧壁上，所述传动大齿轮、驱动小齿轮相互啮合，所述驱动小齿轮上安装有助力手轮，所述第二浆桶安装轴为花键轴，所述第二浆桶安装轴插装在传动大齿轮上。
[0012]所述第一浆桶安装轴上连接有安装盘，所述安装盘上安装有两个水平限位块，所述浆桶安装架内壁上设有两个相对应的限位块插孔，所述水平限位块能插装到限位块插孔内，所述第一浆桶安装轴的外侧端连接有拉动止挡盘，所述第二浆桶安装轴的外侧端安装有推拉手把。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的型壳灌浆平台设计有转盘机构，能方便型壳书模的置放和取出，装有金属液的浆桶安装在浆液小车上，通过驱动机构能实现单人精准的翻转倒浆作业，本技术能大大减轻工人作业负担，减少人工使用量，降低生产作业风险，通过本技术能大幅提升灌浆作业的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主结构俯视图；
[0015]图2为本技术的型壳固定基座、转盘驱动机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的浆液小车的俯视结构图；
[0017]图4为本技术的浆液小车的侧视结构图。
[0018]图中：型壳灌浆平台1、平台基架11、小车对接插孔111、型壳置放转盘12、外齿圈121、转盘驱动机构13、电机架131、驱动电机132、主动齿轮133、型壳固定基座14、型壳套安装定位槽141、型壳置放套15、型壳套安装定位凸块151、型壳置放孔152、浆液小车2、小车底架21、小车对接轴211、行走轮212、升降机22、浆桶安装架23、限位块插孔231、浆桶组件24、浆桶241、第一浆桶安装轴242、安装盘2421、水平限位块2422、拉动止挡盘2423、第二浆桶安装轴243、推拉手把2431、倒浆驱动组件25、传动大齿轮251、驱动小齿轮252、助力手轮253。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0020]如图1～图4所示，一种型壳树模灌浆装置，包括型壳灌浆平台1、浆液小车2，型壳灌浆平台1包括平台基架11、型壳置放转盘12、转盘驱动机构13，型壳置放转盘12转动安装在平台基架11上，转盘驱动机构13与型壳置放转盘12传动连接，型壳置放转盘12上均布安装有若干个型壳固定基座14，型壳固定基座14上安装型壳树模，这样的转盘结构下，型壳树模的灌浆、置放、取出能同时进行，极大的方便了工人的操作，提升了劳动效率，浆液小车2包括小车底架21、浆桶安装架23，小车底架21上安装有升降机22，浆桶安装架23安装在升降机22上，浆桶安装架23上安装有浆桶组件24、倒浆驱动组件25，浆桶组件24与倒浆驱动组件25传动连接，倒浆驱动组件25能精准的控制浆桶组件24的翻转，浆桶组件24能盛装灌浆用的金属液，升降机22能驱动浆桶组件24升降，以满足不同高度的型壳树模的抵近灌浆，能有助于降低灌浆作业的难度，减少灌浆事故的发生。
[0021]型壳置放转盘12外缘上设有外齿圈121，转盘驱动机构13包括电机架131、驱动电
机132，电机架131安装在型壳灌浆平台1上，驱动电机132安装在电机架131上，驱动电机132的输出轴上连接有主动齿轮133，主动齿轮133与外齿圈121相啮合，通过驱动电机132能驱动型壳置放转盘12进行旋转运动，每次的旋转角度固定，角度与型壳固定基座14的设置数量相关。
[0022]每个型壳固定基座14上都能安装一个型壳置放套15，型壳固定基座14上设有型壳套安装定位槽141，型壳置放套15上连接有与型壳套安装定位槽141相匹配的型壳套安装定位凸块151，型壳置放套15内设有型壳置放孔152，型壳置放孔152尺寸与型壳树模放置端的外形相匹配，这样，型壳树模能放置平稳，防止其在灌浆时倒伏，出现灌浆事故，由于不同零件的型壳树模，其外形都是不一样的，因此设计了可更换模式的型壳置放套15，型壳固定基座14是统一固定尺寸的，型壳置放套15根据不同的型壳树模来选用，这样灵活性较好，便于型壳树模的摆放。
[0023]平台基架11上设有若干个小车对接插孔111，小车底架21上连接有若干个小车对接轴211，小车对接轴211的尺寸和数量与小车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型壳树模灌浆装置，包括型壳灌浆平台(1)、浆液小车(2)，其特征在于：所述型壳灌浆平台(1)包括平台基架(11)、型壳置放转盘(12)、转盘驱动机构(13)，所述型壳置放转盘(12)转动安装在平台基架(11)上，所述转盘驱动机构(13)与型壳置放转盘(12)传动连接，所述型壳置放转盘(12)上均布安装有若干个型壳固定基座(14)，所述浆液小车(2)包括小车底架(21)、浆桶安装架(23)，所述小车底架(21)上安装有升降机(22)，所述浆桶安装架(23)安装在升降机(22)上，所述浆桶安装架(23)上安装有浆桶组件(24)、倒浆驱动组件(25)，所述浆桶组件(24)与倒浆驱动组件(25)传动连接。2.如权利要求1所述的一种型壳树模灌浆装置，其特征在于：所述型壳置放转盘(12)外缘上设有外齿圈(121)，所述转盘驱动机构(13)包括电机架(131)、驱动电机(132)，所述电机架(131)安装在型壳灌浆平台(1)上，所述驱动电机(132)安装在电机架(131)上，所述驱动电机(132)的输出轴上连接有主动齿轮(133)，所述主动齿轮(133)与外齿圈(121)相啮合。3.如权利要求1所述的一种型壳树模灌浆装置，其特征在于：每个所述型壳固定基座(14)上都能安装一个型壳置放套(15)，所述型壳固定基座(14)上设有型壳套安装定位槽(141)，所述型壳置放套(15)上连接有与型壳套安装定位槽(141)相匹配的型壳套安装定位凸块(151)，所述型壳置放套(15)内设有型壳置放孔(152)。4.如权利要求1所述的一种型壳树模灌浆装置，其特征在于：所述平台基架(11)上设有若干个小车对接插孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晶露，
申请(专利权)人：绍兴诚彧金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：