一种铸造件制壳用脱蜡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造件制壳用脱蜡设备，包括安装外壳，所述安装外壳内壁之间固定连接有脱蜡罐，所述安装外壳底部左侧设有进水管，所述进水管右侧设有排蜡管，所述安装外壳内壁两侧分别挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁之间等距设有电加热管，所述电加热管外侧固定连接有防护网，可以有效的将待脱蜡的铸造件进行放料或将脱蜡完毕的铸造件进行取料，大大提高了取料操作的安全性，避免发生烫伤的情况，设计结构更加的合理，操作便捷，可以一次性完成多种类的铸造件脱蜡操作，相比较利用燃油锅炉等设备产生高温蒸汽脱蜡，能够有效的降低整体装置的制造成本，实用性大大提高。实用性大大提高。实用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件制壳用脱蜡设备


[0001]本技术涉及一种铸造件制壳用脱蜡设备，属于脱蜡设备


技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡膜表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡膜熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注而获得铸件，熔模铸造获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称为熔模精密铸造，属于精密铸造领域的一种，将蜡模熔去而制成型壳的过程称为脱蜡，脱蜡的方法主要包括热水脱蜡法和高压蒸汽脱蜡法，我国的脱蜡设备大都采用高压0.8Mpa的蒸汽进行脱蜡，蒸汽源为燃油锅炉或电热锅炉，锅炉的投资和维修费用高，热水脱蜡法的不方便将蜡液集中排出，在对蜡液排出的过程中容易发生凝固的情况，并且不方便将铸造件进行取料或进料，为此，提供一种铸造件制壳用脱蜡设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铸造件制壳用脱蜡设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种铸造件制壳用脱蜡设备，包括安装外壳，所述安装外壳内壁之间固定连接有脱蜡罐，所述安装外壳底部左侧设有进水管，所述进水管右侧设有排蜡管，所述安装外壳内壁两侧分别挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁之间等距设有电加热管，所述电加热管外侧固定连接有防护网。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述脱蜡罐内壁左侧固定连接有导向杆,所述导向杆下方设有螺纹杆,所述脱蜡罐后侧固定连接有驱动电机，所述螺纹杆外壁上匹配螺纹连接有螺母，所述螺母顶侧固定连接有活动板。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述活动板活动套设于导向杆外侧，所述螺母底侧固定连接有网状托架，所述网状托架内壁底侧等距贯通设有下料斗，所述下料斗顶侧固定连接有网状置物盘，所述下料斗底端贯通固定连接有导料软管。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述脱蜡罐内壁底侧固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽壁腔中等距设有加热线圈，所述脱蜡罐右侧贯通连接有螺纹管，所述螺纹管外壁上匹配螺纹连接有内螺纹盖。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述安装外壳底侧固定连接有底板，所述底板底部左侧贯通连接有L型输料管，所述L型输料管顶侧等距贯通设有延伸管，所述L型输料管、延伸管分别贯穿蓄水槽内腔，且分别与导料软管底端贯通固定连接。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述L型输料管右端与排蜡管左端贯通固定连接，所述进水管顶端与蓄水槽贯通连接，所述进水管、排蜡管上均设置有电磁阀。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置驱动电机、螺纹杆、螺母与网状托架，螺母底部的网状托架可以向右移动，将网状托架连通网状置物盘伸出脱蜡罐，从而可以有效的将待脱蜡的铸造件进行放料或将脱蜡完毕的铸造件进行取料，大大提高了取料操作的安全性，避免发生烫伤的情况；
[0013]2、通过设置下料斗、网状置物盘与导料软管，可以将蜡液穿过网状置物盘流入下料斗内部，然后通过导料软管依次进入L型输料端内，设计结构更加的合理，操作便捷，可以一次性完成多种类的铸造件脱蜡操作；
[0014]3、通过设置加热线圈与内螺纹盖，加热线圈产生的热量可以对蓄水槽内腔中的水进行加热沸腾产生高温蒸汽，可以向上传递，对网状置物盘上的铸造件进行熔蜡操作，相比较利用燃油锅炉等设备产生高温蒸汽脱蜡，能够有效的降低整体装置的制造成本，实用性大大提高。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种铸造件制壳用脱蜡设备的外观结构示意图。
[0017]图2是本技术一种铸造件制壳用脱蜡设备的安装外壳剖面结构示意图。
[0018]图3是本技术一种铸造件制壳用脱蜡设备的脱蜡罐剖面结构示意图。
[0019]图4是本技术一种铸造件制壳用脱蜡设备的底板外观结构侧视图。
[0020]图中标号：1、安装外壳；2、脱蜡罐；3、进水管；4、排蜡管；5、矩形凹槽；6、电加热管；7、防护网；8、导向杆；9、螺纹杆；10、驱动电机；11、螺母；12、活动板；13、网状托架；14、下料斗；15、网状置物盘；16、导料软管；17、蓄水槽；18、加热线圈；19、螺纹管；20、内螺纹盖；21、底板；22、L型输料管；23、延伸管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸造件制壳用脱蜡设备，包括安装外壳1，所述安装外壳1内壁之间固定连接有脱蜡罐2，所述安装外壳1底部左侧设有进水管3，所述进水管3右侧设有排蜡管4，所述安装外壳1内壁两侧分别挖设有矩形凹槽5，所述矩形凹槽5内壁之间等距设有电加热管6，所述电加热管6外侧固定连接有防护网7，通过设置电加热管6，启动电加热管6，电加热管6产生的热量可以对脱蜡罐2外壁进行加热，能够快速的增加脱蜡罐2内腔中的热度，有效的减少加热操作的时间，可以很好的节省热能。
[0023]具体的，如图3所示，所述脱蜡罐2内壁左侧固定连接有导向杆8,所述导向杆8下方设有螺纹杆9,所述脱蜡罐2后侧固定连接有驱动电机10，所述螺纹杆9外壁上匹配螺纹连接有螺母11，所述螺母11顶侧固定连接有活动板12，所述活动板12活动套设于导向杆8外侧，所述螺母11底侧固定连接有网状托架13，通过设置驱动电机10、螺纹杆9、螺母11与网状托架13，在需要进行取料或进料时，启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴带动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9上的螺母11带动活动板12在导向杆8上进行横向滑动，同时螺母11底部的网状托架13可以向右移动，将网状托架13连通网状置物盘15伸出脱蜡罐2，从而可以有效的将
待脱蜡的铸造件进行放料或将脱蜡完毕的铸造件进行取料，大大提高了取料操作的安全性，避免发生烫伤的情况，所述网状托架13内壁底侧等距贯通设有下料斗14，所述下料斗14顶侧固定连接有网状置物盘15，所述下料斗14底端贯通固定连接有导料软管16，通过设置下料斗14、网状置物盘15与导料软管16，导料软管16的长度从左到右依次递减，选用合适长度的导料软管16依次连接固定在下料斗14的底端，在网状置物盘15上分别堆积放置铸造件，高温蒸汽依次穿过网状托架13，并与网状置物盘15上待脱蜡的铸造件接触，可以将蜡液穿过网状置物盘15流入下料斗14内部，然后通过导料软管16依次进入L型输料端22内，设计结构更加的合理，操作便捷，可以一次性完成多种类的铸造件脱蜡操作。
[0024]具体的，如图3所示，所述脱蜡罐2内壁底侧固定连接有蓄水槽17，所述蓄水槽17壁腔中等距设有加热线圈18，所述脱蜡罐2右侧贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件制壳用脱蜡设备，包括安装外壳(1)，其特征在于，所述安装外壳(1)内壁之间固定连接有脱蜡罐(2)，所述安装外壳(1)底部左侧设有进水管(3)，所述进水管(3)右侧设有排蜡管(4)，所述安装外壳(1)内壁两侧分别挖设有矩形凹槽(5)，所述矩形凹槽(5)内壁之间等距设有电加热管(6)，所述电加热管(6)外侧固定连接有防护网(7)。2.根据权利要求1所述一种铸造件制壳用脱蜡设备，其特征在于：所述脱蜡罐(2)内壁左侧固定连接有导向杆(8),所述导向杆(8)下方设有螺纹杆(9),所述脱蜡罐(2)后侧固定连接有驱动电机(10)，所述螺纹杆(9)外壁上匹配螺纹连接有螺母(11)，所述螺母(11)顶侧固定连接有活动板(12)。3.根据权利要求2所述一种铸造件制壳用脱蜡设备，其特征在于：所述活动板(12)活动套设于导向杆(8)外侧，所述螺母(11)底侧固定连接有网状托架(13)，所述网状托架(13)内壁底侧等距贯通设有下料斗(14)，所述下料斗(14)顶侧固定连接有网状...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊卫根，黄志江，黄青云，
申请(专利权)人：江西志人不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：