一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置，包括电热升温机构、热能输送机构和密封置物机构，所述电热升温机构包括引导热蒸汽的密封外壳、可活动连接在密封外壳外矩形凸起内的摇杆、内置于密封外壳内腔底部的滑槽、位于滑槽正上方的安全外罩。通过利用设置密封外壳，且在密封外壳内侧的中部安装可连通放置温水中进行脱蜡的装置，利用脱蜡装置内部的大量热蒸汽传输至密封外壳的内腔，并在密封外壳上安装可引导热气的热气流管、聚气槽和排气槽，同时结合密封板、限位条板以及滑件对密封外壳的密封，从而能够使得该装置对需要在静置环节中的各种规格模具进行持续恒温加热，以确保各种规格模具内腔残留物的析出。以确保各种规格模具内腔残留物的析出。以确保各种规格模具内腔残留物的析出。

【技术实现步骤摘要】
一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置


[0001]本技术涉及硅溶胶型壳
，具体为一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置。

技术介绍

[0002]硅溶胶型壳的蜡模脱模时需要将模具放置水温在90
‑
98度之间的水中，避免水的沸腾，同时需要结合热气对模具内蜡进行加热脱离，而受到各种需要浇筑模具的形状和规格的不同，因此对于模具内蜡脱落时对水温和热气温度的控制也需要进行调整。
[0003]目前，对于不同铸件的硅溶胶模具制备以及脱蜡的环节中，受到不同大小以及规格不同模具内部结构影响，用于模具内部蜡升温融化的水温调节以及热蒸汽调节也均不相同，在处理后，不同内置有错综结构空腔的模具，还需要放置在中温加热装置内部进行静置，因此，如何解决静置状态下各规格的模具内腔剩余蜡或者残留物的析出即为本实用需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置，包括电热升温机构、热能输送机构和密封置物机构，所述电热升温机构包括引导热蒸汽的密封外壳、可活动连接在密封外壳外矩形凸起内的摇杆、内置于密封外壳内腔底部的滑槽、位于滑槽正上方的安全外罩、安装在密封外壳内腔中部的引导组件、安装在引导组件上的隔热板，且引导组件包括连接在密封外壳内腔中部凹槽的导向件、可活动放置在导向件内侧的承重件以及连接在导向件底部的收纳屉，安装在电热升温机构上的热能输送机构，且热能输送机构包括安装在密封外壳内腔的热气流管和排气槽以及安装在密封外壳外部的聚气槽，安装在电热升温机构内的密封置物机构，且密封置物机构包括密封在密封外壳外端的密封板、连接在密封板两侧的限位条板、安装在密封板内侧中部的悬空置物件、连接在密封板内侧底部的滑件、安装在滑件顶部的竖向挂件以及安装在竖向挂件外部的聚料槽。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要根据模具的大小以及模具的规格，以此将小规格的模具沿着竖向挂件上的斜杆进行悬挂固定，接着将较大的模具摆放至悬空置物件的顶部，使得小模具位于聚料槽的正上方，同时使得大模具位于收纳屉的正上方。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封外壳内部开设有适配于限位条板贯穿的矩形空腔，且密封外壳内部的矩形空腔与矩形凸起处于同一水平状态。
[0009]通过采用上述技术方案，利用在所述限位条板的内侧开设有矩形凹空腔，当摇杆的内端旋转压紧在限位条板内侧后，能够使得密封板整体向外伸展得到有效控制。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摇杆的内端贯穿至矩形空腔
的内部，且摇杆的内端适配于压紧在限位条板外侧的凹槽中。
[0011]通过采用上述技术方案，利用设置摇杆对密封外壳和限位条板进行定位夹紧，以此能够方便操作人员对模具的快速放置和取用。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安全外罩和隔热板均是由陶瓷材料制成，且倒置呈T字形的安全外罩适配于滑件的外部。
[0013]通过采用上述技术方案，利用在滑槽的顶部安装可对滑件进行防护约束的安全外罩，同时结合隔热板对热能的阻隔，以此能够使得密封外壳内腔的热气流得到引动利用。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热气流管是由膨胀珍珠岩制成的L形气流管路。
[0015]通过采用上述技术方案，利用将所述热气流管采用膨胀珍珠岩制成，利用膨胀珍珠岩自身对热能的引导以及降低热能的流失，以此能够使得该机构对热蒸汽的在流动时进行温度的恒定控制。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件的底部开设有适配于收纳屉外部两侧滑块的凹槽，且收纳屉位于悬空置物件和承重件的正下方。
[0017]通过采用上述技术方案，利用在两个所述导向件的底部开设凹槽，利用两个导向件对收纳屉的限位约束，从而能够使得该装置对大型模具内析出物进行收纳。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚料槽的横截面呈W形，且聚料槽的两侧开设有倒置的梯字形凹槽，且倒置的梯字形凹槽与竖向挂件上斜杆沿竖直方向对称分布。
[0019]通过采用上述技术方案，利用在所述竖向挂件的竖杆上安装可对析出物进行收集的聚料槽，同时利用聚料槽两侧的梯字形凹槽对竖向挂件上斜杆的适配，以此能够避免析出物对滑槽内侧的污染。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术中，根据上述所示，通过利用设置密封外壳，且在密封外壳内侧的中部安装可连通放置温水中进行脱蜡的装置，利用脱蜡装置内部的大量热蒸汽传输至密封外壳的内腔，并在密封外壳上安装可引导热气的热气流管、聚气槽和排气槽，同时结合密封板、限位条板以及滑件对密封外壳的密封，从而能够使得该装置对需要在静置环节中的各种规格模具进行持续恒温加热，以确保各种规格模具内腔残留物的析出。
[0022]2.本技术中，根据上述所示，由于上述各机构在使用时需要对不同规格模具进行恒温静置，由于不同大小以及内置有不同错杂空腔的模具受热程度不同，因此利用在密封外壳内腔中部安装可阻隔热能的隔热板，且利用安装在密封外壳内侧中部的导向件和承重件对悬空置物件的安全引导放置，以及可活动安装在滑槽内的滑件和竖向挂件，并结合收纳屉和聚料槽对析出残留物的收纳，以此能够使得该装置对不同规格的模具得到不同温度的持续恒温控干，进而避免在下一环节，模具内残留物对浇筑物的影响。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例的示意图；
[0024]图2为本技术一个实施例的侧面仰视示意图；
[0025]图3为本技术一个实施例图1的内部分散及其局部剖面示意图；
[0026]图4为本技术一个实施例图3的内部分散示意图。
[0027]附图标记：
[0028]100、电热升温机构；110、密封外壳；120、摇杆；130、滑槽；140、安全外罩；150、引导组件；151、导向件；152、收纳屉；153、承重件；160、隔热板；
[0029]200、热能输送机构；210、热气流管；220、聚气槽；230、排气槽；
[0030]300、密封置物机构；310、密封板；320、限位条板；330、悬空置物件；340、滑件；350、竖向挂件；360、聚料槽。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0033]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中温蜡硅溶胶型壳的电热脱蜡模装置，其特征在于，包括：电热升温机构（100），包括引导热蒸汽的密封外壳（110）、可活动连接在密封外壳（110）外矩形凸起内的摇杆（120）、内置于密封外壳（110）内腔底部的滑槽（130）、位于滑槽（130）正上方的安全外罩（140）、安装在密封外壳（110）内腔中部的引导组件（150）、安装在引导组件（150）上的隔热板（160），且引导组件（150）包括连接在密封外壳（110）内腔中部凹槽的导向件（151）、可活动放置在导向件（151）内侧的承重件（153）以及连接在导向件（151）底部的收纳屉（152）；安装在电热升温机构（100）上的热能输送机构（200），且热能输送机构（200）包括安装在密封外壳（110）内腔的热气流管（210）和排气槽（230）以及安装在密封外壳（110）外部的聚气槽（220）；安装在电热升温机构（100）内的密封置物机构（300），且密封置物机构（300）包括密封在密封外壳（110）外端的密封板（310）、连接在密封板（310）两侧的限位条板（320）、安装在密封板（310）内侧中部的悬空置物件（330）、连接在密封板（310）内侧底部的滑件（340）、安装在滑件（340）顶部的竖向挂件（350）以及安装在竖向挂件（350）外部的聚料槽（360）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秦志，林普连，周玲玲，范永灵，欧道德，
申请(专利权)人：临海市兴业精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：