一种低温蜡硅溶胶熔模成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温蜡硅溶胶熔模成型模具，包括拼装式模具机构和传动机构，所述拼装式模具机构包括放置在工作台上的置地第一模具和置地第二模具、对接在置地第一模具顶部的置顶第一模具、对接在置地第二模具顶部的置顶第二模具、分别安装在置地第一模具、置地第二模具。通过设置可四向分散的置地第一模具、置地第二模具、置顶第一模具以及置顶第二模具，同时在四个组件的内侧开设相互适配的限位滑块，结合置地第一模具和置地第二模具顶部开设的定位竖杆分别对置顶第一模具和置顶第二模具底部的竖孔进行对接定位，从而能够使得制备的硅溶胶效率提高，同时降低工作人员的工作强度。作强度。作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种低温蜡硅溶胶熔模成型模具


[0001]本技术涉及硅溶胶模具
，具体为一种低温蜡硅溶胶熔模成型模具。

技术介绍

[0002]硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，由于硅溶胶中的二氧化硅含有大量的水及羟基，根据其自身的特性，硅溶胶常用于各种耐火材料粘合剂，用于涂料工业以及抗污防尘、耐老化、防火等能力，同时硅溶胶还能用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造洁度高。
[0003]目前，针对硅溶胶成型作业中，硅溶胶的模具需要外置的增压机构对模具施加张开或者收紧，同时还需要工作人员协同器械进行同时工作，为了提高模具对硅溶胶制备的效率，即为本实用需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种低温蜡硅溶胶熔模成型模具，包括拼装式模具机构和传动机构，所述拼装式模具机构包括放置在工作台上的置地第一模具和置地第二模具、对接在置地第一模具顶部的置顶第一模具、对接在置地第二模具顶部的置顶第二模具、分别安装在置地第一模具、置地第二模具、置顶第一模具以及置顶第二模具内侧的限位滑块以及开设于置地第一模具和置地第二模具顶面的定位竖杆，安装在拼装式模具机构内的传动机构，且传动机构包括可活动安装在置地第一模具和置地第二模具内部的主传动杆、传动连接在主传动杆外部的链条、安装在主传动杆外部的辅助旋杆、安装在相邻置地第一模具和置地第二模具外侧的增压件和弹簧以及分别贯穿至置地第一模具、置顶第一模具和置地第二模具、置顶第二模具内部的两组竖向螺杆。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要根据硅溶胶制备的形状在置地第一模具、置地第二模具、置顶第一模具以及置顶第二模具内部开何处相应的凹槽，同时利用外置的链条来传动两个主传动杆的同步旋转，以此控制传动机构内各部件的同步旋转，以方便各个模具的整体伸展和收紧。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构还包括可啮合于辅助旋杆外部齿口的引导齿轮以及啮合于竖向螺杆顶部螺纹杆件外侧的定位齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，利用主传动杆外部安装多个辅助旋杆，利用相邻两个辅助旋杆位于置地第一模具和置地第二模具之间进行的旋转，以此能够使得该机构得到安全使用。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置地第一模具和置顶第一模具内侧设置的限位滑块处于同一竖直状态，所述置地第二模具和置顶第二模具内侧的设置的限位滑块处于同一竖直状态，且置地第一模具、置顶第一模具与置地第二模具、置顶第二
模具内侧的限位滑块呈交叉分布。
[0011]通过采用上述技术方案，利用在置地第一模具、置地第二模具、置顶第一模具以及置顶第二模具的内侧分别开设多组交叉分布的限位滑块，以此能够使得扩张状态期间的置地第一模具、置地第二模具、置顶第一模具和置顶第二模具的稳定性。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位齿轮的数量为四组，且四组定位齿轮分别安装在置顶第一模具和置顶第二模具内腔的环形孔洞内。
[0013]通过采用上述技术方案，利用将四组定位齿轮分别安装在置顶第一模具和置顶第二模具的内腔，利用竖向螺杆顶部螺纹杆件的旋转传动，以此能够使得定位的定位齿轮得到有效的传动。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖向螺杆顶部的螺纹杆件啮合传动于定位齿轮外部的齿口。
[0015]通过采用上述技术方案，利用将所述竖向螺杆顶部的螺纹杆件贯穿至置顶第一模具或置顶第二模具的内腔，利用螺纹杆件对定位齿轮的传动，以此能够实现置顶第一模具和置顶第二模具整体的扩张。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压件是由水平放置的伸缩杆和两个U字形插块组合而成，且增压件内母杆和子杆的内腔均开设有适配于主传动杆的孔洞。
[0017]通过采用上述技术方案，利用在相邻的置地第一模具和置地第二模具外侧中部安装可增压的增压件和弹簧，利用增压件和弹簧对相邻置地第一模具和置地第二模具的约束限位，以此能够方便张开后的模具可受到外力作用下实现快速收拢。
[0018]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0019]1.本技术中，根据上述所示，通过设置可四向分散的置地第一模具、置地第二模具、置顶第一模具以及置顶第二模具，同时在四个组件的内侧开设相互适配的限位滑块，结合置地第一模具和置地第二模具顶部开设的定位竖杆分别对置顶第一模具和置顶第二模具底部的竖孔进行对接定位，从而能够使得制备的硅溶胶效率提高，同时降低工作人员的工作强度。
[0020]2.本技术中，根据上述所示，由于上述四个组件为组合成一个模具，而该装置可结合多组模具进行同步使用，因此，通过在置地第一模具、置地第二模具、置顶第一模具和置顶第二模具的内腔活动安装主传动杆，利用链条对主传动杆外端齿盘的传动，同时结合主传动杆外部的辅助旋杆对引导齿轮和竖向螺杆以及定位齿轮的依次传动，从而能够使得多组模具可实现同时分散或者收紧。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的示意图；
[0022]图2为本技术一个实施例的侧面仰视示意图；
[0023]图3为本技术一个实施例图1的局部分散及其部分剖面示意图；
[0024]图4为本技术一个实施例图3的内部分散及其局部剖面示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、拼装式模具机构；110、置地第一模具；120、置地第二模具；130、置顶第一模
具；140、置顶第二模具；150、限位滑块；160、定位竖杆；
[0027]200、传动机构；210、主传动杆；220、辅助旋杆；230、引导齿轮；240、竖向螺杆；250、定位齿轮；260、链条；270、增压件；280、弹簧。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0030]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种低温蜡硅溶胶熔模成型模具。
[0031]实施例一：
[0032]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种低温蜡硅溶胶熔模成型模具，包括拼装式模具机构100以及传动机构200，传动机构200活动安装在拼装式模具机构100内。
[0033]拼装式模具机构100包括置地第一模具110、置地第二模具120、置顶第一模具130、置顶第二模具140、限位滑块150和定位竖杆160，传动机构200包括主传动杆210、辅助旋杆220、引导齿轮23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温蜡硅溶胶熔模成型模具，其特征在于，包括：拼装式模具机构(100)，包括放置在工作台上的置地第一模具(110)和置地第二模具(120)、对接在置地第一模具(110)顶部的置顶第一模具(130)、对接在置地第二模具(120)顶部的置顶第二模具(140)、分别安装在置地第一模具(110)、置地第二模具(120)、置顶第一模具(130)以及置顶第二模具(140)内侧的限位滑块(150)以及开设于置地第一模具(110)和置地第二模具(120)顶面的定位竖杆(160)；安装在拼装式模具机构(100)内的传动机构(200)，且传动机构(200)包括可活动安装在置地第一模具(110)和置地第二模具(120)内部的主传动杆(210)、传动连接在主传动杆(210)外部的链条(260)、安装在主传动杆(210)外部的辅助旋杆(220)、安装在相邻置地第一模具(110)和置地第二模具(120)外侧的增压件(270)和弹簧(280)以及分别贯穿至置地第一模具(110)、置顶第一模具(130)和置地第二模具(120)、置顶第二模具(140)内部的两组竖向螺杆(240)。2.根据权利要求1所述的一种低温蜡硅溶胶熔模成型模具，其特征在于，所述传动机构(200)还包括可啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永灵，林普连，周玲玲，欧道德，林秦志，
申请(专利权)人：临海市兴业精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：