本实用新型专利技术公开了阀门机壳铸造件加工用冷却装置，包括卸料模块，卸料模块上设置有冷却模块，冷却模块上设有恒温箱，所述卸料模块包括打磨装置、与所述打磨装置连接的导向板、贯穿于所述导向板的气缸、套接于所述打磨装置外侧并且与所述气缸活动端活动连接的U形杆、与所述U形杆滑动连接的杆体。本实用新型专利技术中，气缸活动端对U形杆进行挤压，U形杆一边向下一边向打磨装置的前侧移动，其中成型的铸件会跟随U形杆移动，至料板顶部，然后电动推杆带动接料板靠近打磨装置，接着控制气缸复位，U形杆带着铸件复位，然后铸件被接料板撑离两个内板之间，铸件掉落至接料板上，采用机械脱料，避免发生安全事故。生安全事故。生安全事故。
【技术实现步骤摘要】
阀门机壳铸造件加工用冷却装置
[0001]本技术涉及阀门机壳铸造件加工
，具体为阀门机壳铸造件加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0003]铸件在经过打磨机的打磨后，其会产生一定的温度，人工夹取，容易出现被烫伤，形成安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]阀门机壳铸造件加工用冷却装置，包括卸料模块，卸料模块上设置有冷却模块，冷却模块上设有恒温箱，所述卸料模块包括打磨装置、与所述打磨装置连接的导向板、贯穿于所述导向板的气缸、套接于所述打磨装置外侧并且与所述气缸活动端活动连接的U形杆、与所述U形杆滑动连接的杆体、安装于所述U形杆内侧的外板、位于所述外板内侧的内板、与所述内板连接的导杆和套接于所述导杆外侧的弹簧，所述冷却模块包括与所述打磨装置连接的梯形撑板、与所述梯形撑板连接的滚筒输送机、贯穿于所述梯形撑板的电动推杆、与所述电动推杆活动端连接的接料板、位于所述滚筒输送机底部并且与所述梯形撑板连接的接水池、关于所述接水池对称的撑架和连接于两个所述撑架之间的洒水箱。
[0007]通过采用上述技术方案，气缸活动端对U形杆进行挤压，U形杆一边向下一边向打磨装置的前侧移动，其中成型的铸件会跟随U形杆移动，至料板顶部，然后电动推杆带动接料板靠近打磨装置，接着控制气缸复位，U形杆带着铸件复位，然后铸件被接料板撑离两个内板之间，铸件掉落至接料板上，采用机械脱料，避免发生安全事故。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板位于打磨装置后侧，所述导向板上开设有开口，所述开口内部一侧壁设置为斜面。
[0009]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，U形杆在向下运动同时会向打磨装置的前侧延伸，进而将高温的铸件移动至接料板顶部。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形杆活动贯穿导向板，所述U形杆外壁与导向板内壁相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，U形杆起到支撑外板的作用，使铸件的夹紧作业能够顺利
进行。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体设置为两个，两个所述杆体分别安装于打磨装置前后两侧，所述U形杆上开设有适于杆体滑动的滑道。
[0013]通过采用上述技术方案，滑道为杆体提供滑动的条件。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆外端活动贯穿外板，所述弹簧连接于外板和内板之间。
[0015]通过采用上述技术方案，导杆起到支撑内板的作用，使内板结构更加稳定。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梯形撑板位于打磨装置和接水池之间，所述接水池安装于梯形撑板前侧。
[0017]通过采用上述技术方案，梯形撑板提高本装置的结构强度。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料板底部与梯形撑板顶部相接触，所述接料板顶部设置为斜面。
[0019]通过采用上述技术方案，掉落至接料板顶部的铸件可以自主滑落至滚筒输送机上。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑架内侧与接水池外壁焊接，所述梯形撑板、接水池和撑架底部均位于同一水平面。
[0021]通过采用上述技术方案，接水池起到回收水源的作用，实现节能环保的目的。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，气缸活动端对U形杆进行挤压，U形杆一边向下一边向打磨装置的前侧移动，其中成型的铸件会跟随U形杆移动，至料板顶部，然后电动推杆带动接料板靠近打磨装置，接着控制气缸复位，U形杆带着铸件复位，然后铸件被接料板撑离两个内板之间，铸件掉落至接料板上，采用机械脱料，避免发生安全事故。
[0024]2.本技术中，铸件沿着接料板滑落至滚筒输送机上，期间洒水箱出水然后对铸件表面降温，使铸件能够快速被存放，纯机械化操作，提高了生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构立体图；
[0026]图2为本技术卸料模块示意图；
[0027]图3为本技术内板和外板的连接关系示意图；
[0028]图4为本技术冷却模块示意图；
[0029]图5为本技术梯形撑板立体图。
[0030]附图标记：
[0031]100、卸料模块；110、打磨装置；120、导向板；130、气缸；140、U形杆；150、杆体；160、外板；170、内板；180、导杆；190、弹簧；
[0032]200、冷却装置；210、梯形撑板；220、滚筒输送机；230、电动推杆；240、接料板；250、接水池；260、撑架；270、洒水箱；
[0033]300、恒温箱。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0036]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的阀门机壳铸造件加工用冷却装置。
[0037]实施例一：
[0038]结合图1
‑
5所示，本技术提供的阀门机壳铸造件加工用冷却装置，包括卸料模块100，卸料模块100上设置有冷却模块200，冷却模块200上设有恒温箱300，所述卸料模块100包括打磨装置110、与所述打磨装置110连接的导向板120、贯穿于所述导向板120的气缸130、套接于所述打磨装置110外侧并且与所述气缸130活动端活动连接的U形杆140、与所述U形杆140滑动连接的杆体150、安装于所述U形杆140内侧的外板160、位于所述外板160内侧的内板170、与所述内板170连接的导杆180和套接于所述导杆180外侧的弹簧190；
[0039]所述冷却模块200包括与所述打磨装置110连接的梯形撑板210、与所述梯形撑板210连接的滚筒输送机220、贯穿于所述梯形撑板210的电动推杆230、与所述电动推杆230活动端连接的接料板240、位于所述滚筒输送机220底部并且与所述梯形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阀门机壳铸造件加工用冷却装置，包括卸料模块（100），卸料模块（100）上设置有冷却模块（200），冷却模块（200）上设有恒温箱（300），其特征在于：卸料模块（100），包括打磨装置（110）、与所述打磨装置（110）连接的导向板（120）、贯穿于所述导向板（120）的气缸（130）、套接于所述打磨装置（110）外侧并且与所述气缸（130）活动端活动连接的U形杆（140）、与所述U形杆（140）滑动连接的杆体（150）、安装于所述U形杆（140）内侧的外板（160）、位于所述外板（160）内侧的内板（170）、与所述内板（170）连接的导杆（180）和套接于所述导杆（180）外侧的弹簧（190）；冷却模块（200），包括与所述打磨装置（110）连接的梯形撑板（210）、与所述梯形撑板（210）连接的滚筒输送机（220）、贯穿于所述梯形撑板（210）的电动推杆（230）、与所述电动推杆（230）活动端连接的接料板（240）、位于所述滚筒输送机（220）底部并且与所述梯形撑板（210）连接的接水池（250）、关于所述接水池（250）对称的撑架（260）和连接于两个所述撑架（260）之间的洒水箱（270）。2.根据权利要求1所述的阀门机壳铸造件加工用冷却装置，其特征在于，所述导向板（120）位于打磨装置（110）后侧，所述导向板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林普连，周玲玲，范永灵，欧道德，林秦志，
申请(专利权)人：临海市兴业精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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