轴承磨削用自动化上下料连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴承磨削用自动化上下料连续生产装置，包括放料圆盘、上料通道、电机机构、上下料传动机构、下料通道、磨削装置，其特征在于：所述上料通道内设置挡板，所述电机机构设置有第一液压机构，所述第一液压机构与第一连杆铰接，所述第一连杆和第二连杆铰接，所述第二连杆与挡板固定连接，所述第二连杆下方设置有弹簧，所述弹簧与第二连杆固定连接，所述弹簧固定在底座，避免了由于毛坯过多而造成的堵塞，减少了由于毛坯卡住电机等而造成的设备损坏，同时提高了轴承生产自动化程度，提高生产效率，降低工人劳动强度，减少了因工人疲劳而产生的效率低下的问题，通过设置矩形限位板，扩大了设备的使用范围，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
轴承磨削用自动化上下料连续生产装置


[0001]本技术涉及轴承自动加工领域，具体是涉及一种轴承磨削用自动化上下料连续生产装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件，轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能，同时也会对企业的经济效应产生影响，所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序，一直以来都备受企业的重视。
[0003]轴承外圈在生产加工过程中会根据实际需要对轴承的外圈进行打孔或抛光等作业，然而，传统的轴承加工装置在使用的过程中需要工人将轴承外圈放置于工作台上，通过加工电机对轴承外圈加工后再人工将轴承外圈从加工台上取下，而后有序放入储料和中进行堆放和储存，作业的过程中工人的劳动强度大，且存在一定的安全隐患，而且工作效率低下，直接影响轴承的加工效率，因此，对于这些问题，需要设计一种能够自动上下料连续生产的加工设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种轴承磨削用自动化上下料连续生产装置。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种轴承磨削用自动化上下料连续生产装置，包括放料圆盘、上料通道、电机机构、上下料传动机构、下料通道、磨削装置，所述上料通道内设置挡板，所述电机机构设置有第一液压机构，所述第一液压机构与第一连杆铰接，所述第一连杆和第二连杆铰接，所述第二连杆与挡板固定连接，所述第二连杆下方设置有弹簧，所述弹簧与第二连杆固定连接，所述弹簧固定在底座。
[0006]所述放料圆盘内设置有十字搅拌棒，所述十字搅拌棒通过电机机构驱动器旋转。
[0007]所述上料通道设置有矩形活动限位板，所述矩形活动限位板上设置有调节孔，所述矩形活动限位板通过螺母与上料通道固定连接。
[0008]所述上下料传动机构包括传输电机、输送链条、料满检测开关、送料检测开关，所述输送链条上设置有凹型槽，所述输送链条通过传输电机驱动，所述料满检测开关设置在上下料传动机构顶部，所述送料检测开关设置在上下料传动机构和下料通道连接部位。
[0009]所述送料检测开关设置有液压顶杆。
[0010]本技术相对于现有技术通过放料盘的搅动将毛坯输送至上料通道，之后上下料传动机构由传输电机驱动，将毛坯通过凹型槽上升至下料通道口，当送料检测开关检测到凹型槽上有毛坯，驱动液压顶杆将毛坯顶出凹型槽，进入下料通道，通过下料通道落至磨削装置进行磨削，提高了轴承生产自动化程度，提高生产效率，降低工人劳动强度，减少了因工人疲劳而产生的效率低下的问题，同时通过设置料满检测开关和挡板，当料满检测开
关检测到通道上已排满毛坯，驱动电机机构停止转动，同时驱动第一液压机构，将挡板顶向通道，限制毛坯进入上料通道，这样避免了由于毛坯过多而造成的堵塞，减少了由于毛坯卡住电机等而造成的设备损坏。通过设置矩形限位板，限位板可活动调节，可根据轴承尺寸的不同调节限位板，扩大了设备的使用范围，节省成本。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是上下料机构结构示意图；
[0013]图3是图1中B处结构示意图；
[0014]图4是图2中A处放大图；
[0015]图中：1、放料圆盘；2、十字搅料棒；3、上料通道；31、矩形活动限位板；32、调节孔；33、调节孔、34、梯形限位板；4、电机机构；41、第一液压机构；42、第一连杆；43、第二连杆；5、挡板；6、弹簧；7、料满检测开关；8、上下料传动机构；81、传输电机；82、凹形槽；83、传送带；9、送料检测开关；91、液压顶杆；10、下料通道；11、磨削装置。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0017]以下结合附图对本技术作进一步说明，如图1、图2、图3、图4所示，轴承磨削用自动化上下料连续生产装置，包括放料圆盘1、上料通道3、电机机构4、上下料传动机构8、下料通道10、磨削装置11，所述的放料圆盘1内设置有十字搅拌棒2，通过驱动电机转动带动搅料棒转动，将毛坯送至上料通道3，上料通道3底部与上下料传动机构8底部相连，毛坯通过自身重力落至上下料传动机构8内，上下料传动机构8包括传输电机81、输送链条、料满检测开关7、送料检测开关9，所述输送链条上设置有凹型槽82，所述输送链条通过传输电机81驱动，所述料满检测开关7设置在上下料传动机构8顶部，所述送料检测开关9设置在上下料传动机构8和下料通道10连接部位。当毛坯落至凹形槽82内，上下料传动机构8通过传输电机81驱动传送带83，将毛坯提升至下料通道10接口处，所述送料检测开关9设置有液压顶杆91，送检测开关9检测到凹型槽82内有毛坯，驱动液压顶杆91将毛坯顶至下料通道10，下料通道10底部与磨削装置11相连接，毛坯通过下料通道10送至磨削装置11进行加工。
[0018]所述上料通道3内设置挡板5，所述电机机构4设置有第一液压机构41，所述第一液压机构41与第一连杆42铰接，所述第一连杆42和第二连杆43铰接，所述第二连杆43与挡板5固定连接，所述第二连杆43下方设置有弹簧6，所述弹簧6处于压紧状态，所述弹簧6与第二连杆43固定连接，所述弹簧6固定在底座，当料满检测开关7检测到通道上已排满毛坯，驱动电机机构4停止转动，同时驱动第一液压机构41将顶杆顶出，弹簧6被拉升，顶杆通过第一连杆42和第二连杆43将挡板5顶至上料通道3，将毛坯限制传输，有效的避免了由于毛坯过多而造成的堵塞，减少了由于毛坯卡住电机等而造成的设备损坏。当通道恢复正常，第一液压机构41收缩，弹簧6恢复原状处于压紧状态，将挡板5拉至原位。
[0019]所述上料通道3和下料通道10还设置有矩形活动限位板31，所述矩形活动限位板
31上设置有调节孔32，所述矩形活动限位板31与底板通过螺栓固定连接，实际使用时可根据轴承尺寸的不同调节限位板，扩大了设备的使用范围，节省成本。
[0020]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承磨削用自动化上下料连续生产装置，包括放料圆盘、上料通道、电机机构、上下料传动机构、下料通道、磨削装置，其特征在于：所述上料通道内设置挡板，所述电机机构设置有第一液压机构，所述第一液压机构与第一连杆铰接，所述第一连杆和第二连杆铰接，所述第二连杆与挡板固定连接，所述第二连杆下方设置有弹簧，所述弹簧与第二连杆固定连接，所述弹簧固定在底座。2.根据权利要求1所述的轴承磨削用自动化上下料连续生产装置，其特征在于：所述放料圆盘内设置有十字搅拌棒，所述十字搅拌棒通过电机机构驱动器旋转。3.根据权利要求1所述的轴承磨削用自动化上下料连续生产装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭如彬，祝子平，
申请(专利权)人：扬州市开元轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：