一种轴承生产用超声波清洗装置。涉及轴承生产技术领域。结构精巧，清洗效果好，能防止清洗剂泄漏。包括装有清洗剂的清洗槽，所述清洗槽内设有超声波发生器，所述清洗槽的前端和后端均设有一个轴承输送槽，轴承通过所述轴承输送槽进出所述清洗槽，两个所述轴承输送槽之间还依次设有第一斜槽、水平槽和第二斜槽，所述第一斜槽的高度由清洗槽的前端朝向清洗槽的后端逐渐降低，所述第二斜槽的高度由清洗槽的前端朝向清洗槽的后端逐渐升高，所述水平槽的两端分别且一一对应地与所述第一斜槽和第二斜槽连通，所述水平槽的顶部位于所述清洗剂的液面下方，所述轴承输送槽的底部位于所述清洗剂的上方。剂的上方。剂的上方。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用超声波清洗装置
[0001]本技术涉及轴承生产
，具体涉及一种轴承生产用超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此，轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
[0003]现有的利用超声波清洗的装置，结构过于复杂，而且在使用煤油作为清洗剂时，煤油容易泄漏到装置的外部，带来了安全隐患。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构精巧，清洗效果好，能防止清洗剂泄漏的轴承生产用超声波清洗装置。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种轴承生产用超声波清洗装置，包括装有清洗剂的清洗槽，所述清洗槽内设有超声波发生器，所述清洗槽的前端和后端均设有一个轴承输送槽，轴承通过所述轴承输送槽进出所述清洗槽，两个所述轴承输送槽之间还依次设有第一斜槽、水平槽和第二斜槽，所述第一斜槽的高度由清洗槽的前端朝向清洗槽的后端逐渐降低，所述第二斜槽的高度由清洗槽的前端朝向清洗槽的后端逐渐升高，所述水平槽的两端分别且一一对应地与所述第一斜槽和第二斜槽连通，所述水平槽的顶部位于所述清洗剂的液面下方，所述轴承输送槽的底部位于所述清洗剂的上方。
[0006]所述轴承输送槽、第一斜槽、第二斜槽和水平槽为径向截面一致的长方形槽体，所述长方形槽体的顶部设有沿轴向伸展的缺口。
[0007]所述水平槽的侧壁上开设有若干第一通孔，所述水平槽的底部开设有若干第二通孔，所述水平槽的底部还设有若干滚珠，任一所述第二通孔的外缘至少设有两个滚珠。
[0008]所述清洗槽的前端和后端均设有一个安装窗口，所述轴承输送槽适配地插设在所述安装窗口内，所述清洗槽内还设有用于遮盖所述安装窗口的密封条。
[0009]相比现有技术，本技术在工作中，待清洗的轴承依次通过轴承输送槽、第一斜槽、水平槽、第二斜槽和轴承输送槽，在轴承位移至水平槽阶段，通过超声波发生器与清洗剂的配合，有效去除轴承的外壁及轴承的内部的杂质，而且，通过水平槽的高度的合理设置，避免了清洗剂从轴承输送槽与清洗槽的间隙之间溢出，有效防止清洗剂泄漏。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图；
[0011]图2是水平槽的结构示意图；
[0012]图中：1、清洗槽；11、安装窗口；12、密封条；2、超声波发生器；3、轴承输送槽；4、第一斜槽；5、水平槽；51、第一通孔；52、第二通孔；53、滚珠；6、第二斜槽；7、缺口。
具体实施方式
[0013]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0014]如图1
‑
2所示，一种轴承生产用超声波清洗装置，包括装有清洗剂的清洗槽1，所述清洗槽1内设有超声波发生器2，所述清洗槽1的前端和后端均设有一个轴承输送槽3，轴承通过所述轴承输送槽3进出所述清洗槽1，两个所述轴承输送槽3之间还依次设有第一斜槽4、水平槽5和第二斜槽6，所述第一斜槽4的高度由清洗槽1的前端朝向清洗槽1的后端逐渐降低，所述第二斜槽6的高度由清洗槽1的前端朝向清洗槽1的后端逐渐升高，所述水平槽5的两端分别且一一对应地与所述第一斜槽4和第二斜槽6连通，所述水平槽5的顶部位于所述清洗剂的液面下方，所述轴承输送槽3的底部位于所述清洗剂的上方。待清洗的轴承从清洗槽1的前端进入到轴承输送槽3内，再进入到第一斜槽4，由于第一斜槽4向下倾斜，使得轴承呈加速状态向水平槽5内移动，在移动的过程中，会撞击清洗剂液面、并进入到清洗剂内，撞击液面的过程会清理轴承外部的较大的杂质，在进入到清洗剂液面以下后，通过超声波发生器2的配合，有效清除轴承内部的微小的杂质，再通过后续轴承的顶推动作，进入到第二斜槽6内，由于第二斜槽6向上爬升，可以实现轴承的控干，结构简单且精巧，清洗效果好，而且，水平槽5的设置位置较低，避免了清洗剂从轴承输送槽3与清洗槽1的间隙之间溢出，有效防止清洗剂泄漏。
[0015]所述轴承输送槽3、第一斜槽4、第二斜槽6和水平槽5为径向截面一致的长方形槽体，所述长方形槽体的顶部设有沿轴向伸展的缺口7。这样，起到对轴承的限位作用，确保清洗剂能浸没轴承的同时，防止了若干轴承在移动的过程中，因相互之间的挤压而脱离轴承输送槽3、第一斜槽4、第二斜槽6或水平槽5，使得轴承的传输与清洗更加平稳、可靠。
[0016]所述水平槽5的侧壁上开设有若干第一通孔51，所述水平槽5的底部开设有若干第二通孔52，所述水平槽5的底部还设有若干滚珠53，任一所述第二通孔52的外缘至少设有两个滚珠53。进一步确保清洗剂能浸没轴承，而且，清洗轴承产生的杂质，能通过第一通孔51和第二通孔52可靠排出，提高清洗效果；通过滚珠53的设置，减小与轴承与水平槽5底部之间的摩擦力，便于轴承在水平槽5内的移动，也增大了轴承与水平槽5的底部之间的距离，便于杂质的脱落与转移。
[0017]所述清洗槽1的前端和后端均设有一个安装窗口11，所述轴承输送槽3适配地插设在所述安装窗口11内，所述清洗槽1内还设有用于遮盖所述安装窗口11的密封条12。这样，进一步提高密封效果，有效防止清洗剂从轴承输送槽3与清洗槽1的间隙之间溢出。
[0018]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用超声波清洗装置，包括装有清洗剂的清洗槽，所述清洗槽内设有超声波发生器，所述清洗槽的前端和后端均设有一个轴承输送槽，轴承通过所述轴承输送槽进出所述清洗槽，其特征在于：两个所述轴承输送槽之间还依次设有第一斜槽、水平槽和第二斜槽，所述第一斜槽的高度由清洗槽的前端朝向清洗槽的后端逐渐降低，所述第二斜槽的高度由清洗槽的前端朝向清洗槽的后端逐渐升高，所述水平槽的两端分别且一一对应地与所述第一斜槽和第二斜槽连通，所述水平槽的顶部位于所述清洗剂的液面下方，所述轴承输送槽的底部位于所述清洗剂的上方。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用超声波清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭如彬，祝子平，
申请(专利权)人：扬州市开元轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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