耐低温深沟球轴承制造技术

耐低温深沟球轴承。涉及轴承技术领域。结构精巧，润滑效果好。包括内圈、外圈，所述外圈套设在所述内圈外，所述内圈和外圈之间设有保持架，所述保持架上设置有若干滚珠，所述内圈的外壁上设有容置槽，所述容置槽首尾相连、形成环状，所述滚珠适配地在所述容置槽内滑动；所述内圈内还设有容置腔，所述内圈的外壁上设有第一通孔，所述第一通孔连通所述容置腔和容置槽，所述第一通孔内适配地插设有圆柱形的润滑油脂，所述润滑油脂的一端位于所述容置腔内，所述润滑油脂的另一端穿过所述第一通孔、并延伸至容置槽内，所述润滑油脂的另一端与所述滚珠贴合。述滚珠贴合。述滚珠贴合。

【技术实现步骤摘要】
耐低温深沟球轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体涉及一种耐低温深沟球轴承。

技术介绍

[0002]深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型，基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，由于其结构简单，使用方便，因此是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承，深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷，当其仅承受径向载荷时，接触角为零，当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高。
[0003]现有的深沟球轴承在长时间工作后，润滑作用逐渐降低，磨损增大，需要人工进行润滑油的添加，操作复杂，且影响深沟轴承的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构精巧，润滑效果好的耐低温深沟球轴承。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：耐低温深沟球轴承，包括内圈、外圈，所述外圈套设在所述内圈外，所述内圈和外圈之间设有保持架，所述保持架上设置有若干滚珠，所述内圈的外壁上设有容置槽，所述容置槽首尾相连、形成环状，所述滚珠适配地在所述容置槽内滑动；
[0006]所述内圈内还设有容置腔，所述内圈的外壁上设有第一通孔，所述第一通孔连通所述容置腔和容置槽，所述第一通孔内适配地插设有圆柱形的润滑油脂，所述润滑油脂的一端位于所述容置腔内，所述润滑油脂的另一端穿过所述第一通孔、并延伸至容置槽内，所述润滑油脂的另一端与所述滚珠贴合。
[0007]所述内圈的内壁上还设有与容置腔连通的第二通孔，所述第二通孔内设有压杆，所述压杆的一端位于所述内圈的内侧外部，所述压杆的另一端位于所述容置腔内、且固定连接有与容置腔适配的活塞。
[0008]所述润滑油脂的中部设有穿孔，所述穿孔连通所述容置腔和容置槽，所述穿孔内设有薄膜，所述容置腔内设有润滑油，所述润滑油位于所述活塞与所述薄膜之间。
[0009]所述容置槽的内壁呈与滚珠适配的圆弧状。
[0010]所述压杆的顶部呈半球状，所述压杆的半球面一部分位于所述第二通孔内、另一部分位于所述内圈的内侧外部。
[0011]相比现有技术，本技术在工作中，通过压杆及活塞下压产生的压力，实现润滑油脂的移动及润滑油的溢出，结构精巧，润滑效果可靠、持续，有效降低了轴承的磨损，提高了轴承的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是内圈的结构示意图；
[0014]图中：1、内圈；11、容置槽；12、容置腔；121、第一通孔；122、第二通孔；2、外圈；3、保持架；4、滚珠；5、润滑油脂；51、穿孔；52、薄膜；6、压杆；7、活塞。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0016]如图1
‑
2所示，耐低温深沟球轴承，包括内圈1、外圈2，所述外圈2套设在所述内圈1外，所述内圈1和外圈2之间设有保持架3，所述保持架3上设置有若干滚珠4，所述内圈1的外壁上设有容置槽11，所述容置槽11首尾相连、形成环状，所述滚珠4适配地在所述容置槽11内滑动；
[0017]所述内圈1内还设有容置腔12，所述内圈1的外壁上设有第一通孔121，所述第一通孔121连通所述容置腔12和容置槽11，所述第一通孔121内适配地插设有圆柱形的润滑油脂5，所述润滑油脂5的一端位于所述容置腔12内，所述润滑油脂5的另一端穿过所述第一通孔121、并延伸至容置槽11内，所述润滑油脂5的另一端与所述滚珠4贴合。滚珠4的一部分位于容置槽11内，起到对滚珠4的限位作用，确保滚珠4的滚动稳定、可靠；润滑油脂5的另一端与滚珠4贴合，使得润滑油脂5可靠润滑滚珠4，进一步的，通过滚珠4与润滑油脂5的摩擦，使得润滑油脂5溢出，并充满容置槽11内，提高了润滑油脂5与滚珠4的接触面积，结构精巧，确保了润滑效果可靠、持续，避免了人工的多次的润滑剂的添加。
[0018]所述内圈1的内壁上还设有与容置腔12连通的第二通孔122，所述第二通孔122内设有压杆6，所述压杆6的一端位于所述内圈1的内侧外部，所述压杆 6的另一端位于所述容置腔12内、且固定连接有与容置腔12适配的活塞7。在轴承装配完毕后，安装轴会抵压压杆6，从而将压杆6向容置腔12内推动，压杆6压动活塞7，提高了容置腔12内的压力，使得润滑油脂5位于容置腔12内部分向容置槽11内移动，确保了柱形的润滑油脂5的对滚珠4的润滑作用持续。
[0019]所述润滑油脂5的中部设有穿孔51，所述穿孔51连通所述容置腔12和容置槽11，所述穿孔51内设有薄膜52，所述容置腔12内设有润滑油，所述润滑油位于所述活塞7与所述薄膜52之间。活塞7的下压，一方面可以促进润滑油脂5的移动，另一方面会推动润滑油并破坏薄膜52，使得润滑油溢出到容置槽 11内，与润滑油脂5共同作用，确保润滑作用可靠。
[0020]所述容置槽11的内壁呈与滚珠4适配的圆弧状。这样，有效减小了滚珠4 与容置槽11之间的摩擦阻力，提高了轴承的使用寿命。
[0021]所述压杆6的顶部呈半球状，所述压杆6的半球面一部分位于所述第二通孔122内、另一部分位于所述内圈1的内侧外部。这样，便于安装轴将压杆6 顶入到容置腔12内。
[0022]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐低温深沟球轴承，包括内圈、外圈，所述外圈套设在所述内圈外，所述内圈和外圈之间设有保持架，所述保持架上设置有若干滚珠，其特征在于：所述内圈的外壁上设有容置槽，所述容置槽首尾相连、形成环状，所述滚珠适配地在所述容置槽内滑动；所述内圈内还设有容置腔，所述内圈的外壁上设有第一通孔，所述第一通孔连通所述容置腔和容置槽，所述第一通孔内适配地插设有圆柱形的润滑油脂，所述润滑油脂的一端位于所述容置腔内，所述润滑油脂的另一端穿过所述第一通孔、并延伸至容置槽内，所述润滑油脂的另一端与所述滚珠贴合。2.根据权利要求1所述的耐低温深沟球轴承，其特征在于：所述内圈的内壁上还设有与容置腔连通的第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭如彬，祝子平，
申请(专利权)人：扬州市开元轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：