一种基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法技术

本发明专利技术属于轴承排脂领域，具体是涉及到一种基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法，包括：S1：预设轴承应排出废旧润滑脂的目标转数N0；S2：采集轴承的当前转数N1并将所采集的当前转数N1发送至控制器；S3：计算当前转数N1减去目标转数N0的差值n；若n小于0，则跳转入步骤S2继续进行采集当前转数N1；若n等于0，则跳转入步骤S4；S4：启动废旧润滑脂排出机构，排出轴承内的废旧润滑脂，转数采集器所采集的当前转数N1归0，跳转入步骤S2。本发明专利技术废旧润滑脂的排出可根据轴承转数的变化而进行响应，实现以润滑效果与润滑脂利用率为依据的润滑脂排出方式，适应轴承润滑与润滑环境改善的新型关系，为设备维护与保养提供了新型润滑脂高利用率的方法。的方法。的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法


[0001]本专利技术属于轴承排脂领域，具体是涉及到一种基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法。

技术介绍

[0002]随着设备技术的发展与人力成本的增加，设备结构更加紧凑，维护与保养在高可靠性和运维成本低要求下进行，废旧润滑脂排除方式存在的轴承污染失效与环境污染的弊端成为设备稳定运行的巨大威胁。通常状况下，轴承排脂处于相对密闭的空间，通过排油管进行排脂相对比较困难。轴承在运转过程中产生的废旧润滑脂将积累在轴承外盖内腔中或轴承润滑室内，无法及时排出，只能等到设备大修或者更换轴承外盖后才能对废旧润滑脂进行清理，这就造成了废旧润滑脂在轴承润滑部位大量堆积引起轴承发热、异常磨损和断裂等不良，缩短了轴承使用寿命。
[0003]而目前现有技术中一些废旧油脂排出装置大多为定时排出，不考虑轴承润滑的实际滑状态与润滑脂损耗程度，这样会降低轴承润滑脂的利用率，不利于轴承的良好润滑。专利号CN201721315670.8公开了一种轴承废油脂自动收集系统，其通过在轴承的腔室内设置压力传感器检测腔内压力的方式来控制油脂的排出，该种方式虽能提高润滑脂的利用率，但对轴承的加工和安装要求高，且维护起来不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种可提高润滑脂利用率且维护起来更方便的基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法。
[0005]本专利技术的内容中，该方法包括以下步骤：
[0006]S1：在控制器上预设轴承应排出废旧润滑脂的目标转数N0；<br/>[0007]S2：通过转数采集器采集轴承的当前转数N1并将所采集的当前转数N1发送至控制器；
[0008]S3：计算当前转数N1减去目标转数N0的差值n；若n小于0，则跳转入步骤S2继续进行采集当前转数N1；若n等于0，则跳转入步骤S4；
[0009]S4：启动废旧润滑脂排出机构，排出轴承内的废旧润滑脂，转数采集器所采集的当前转数N1归0，跳转入步骤S2。
[0010]更进一步地，所述步骤S1中还包括：在控制器上预设轴承单次达到目标转数N0后应当排出的废旧润滑脂的目标量M0。
[0011]更进一步地，所述步骤S1中还包括：根据废旧润滑脂排出机构单次可排出废旧润滑脂的量，预设废旧润滑脂排出机构排出目标量M0的废旧润滑脂所需的排出次数T。
[0012]更进一步地，所述步骤S4中还包括：轴承单次达到目标转数N0并排出目标量M0的废旧润滑脂后，控制器上排脂运行次数加1。
[0013]更进一步地，所述步骤S2中，所述转数采集器实时采集轴承的当前转数N1并实时
将所采集的当前转数N1发送至控制器。
[0014]更进一步地，所述步骤S2中，所述转数采集器实时采集轴承的当前转数N1，且转数采集器每间隔时间tis发送一次当前转数N1至控制器。
[0015]更进一步地，所述步骤S3中还包括：若n大于0，则跳转入步骤S5；
[0016]S5：启动轴承废旧润滑脂排出机构，排出废旧润滑脂，转数采集器以n的绝对值为计数初始值，跳转入步骤S2，继续进行轴承当前转数N1的计数。
[0017]更进一步地，所述轴承的内圈与外圈之间形成有可容纳润滑脂的腔室，所述废旧润滑脂排出机构包括吸排脂器及驱动吸排脂器进行吸排工作的动力装置，所述吸排脂器的吸脂口与所述腔室连接，所述动力装置、转数采集器与控制器电性连接。
[0018]更进一步地，还包括跟随轴承转动的目标检测件，所述转数采集器的检测端检测到目标检测件后，转数计数加1。
[0019]更进一步地，所述转数采集器为计数传感器，所述计数传感器的检测端包括红外线发射头和接收头，所述目标检测件为红外线反射块。
[0020]本专利技术的有益效果是，本专利技术废旧润滑脂的排出可根据轴承转数的变化而进行响应，实现以润滑效果与润滑脂利用率为依据的润滑脂排出方式，从而降低轴承温度异常升高，促进轴承良好润滑。本专利技术建立了更优的轴承废旧润滑脂排出模式，更好的适应轴承润滑与润滑环境改善的新型关系，为设备维护与保养提供了新型润滑脂高利用率的方法，有助于降低设备维护成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中轴承与转速采集器及废旧润滑脂排出机构的配合结构示意图。
[0022]在图中，1
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轴承；11
‑
外圈；111
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排脂通道；12
‑
内圈；13
‑
腔室；2
‑
吸排脂器；3
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动力装置；4
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控制器；5
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转数采集器；6
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润滑脂存储罐；7
‑
转轴。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]本实施例一提供一种基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法，该方法包括以下步骤：
[0025]S1：在控制器4上预设轴承1应排出废旧润滑脂的目标转数N0及轴承1单次达到目标转数N0后应当排出的废旧润滑脂的目标量M0；再根据废旧润滑脂排出机构单次可排出废旧润滑脂的量，预设废旧润滑脂排出机构排出目标量M0的废旧润滑脂所需的排出次数T。形成排出废旧润滑脂的数据库。其中，目标转数N0由人工依据轴承1不同的工作任务并结合实践经验通过控制器I/O设备预先设定，如N0设定为1000转；目标量M0根据轴承1型号及其工作任务预先设定，如12ml。
[0026]S2：设备运行时，通过转数采集器5实时采集轴承1的当前转数N1并将所采集的当前转数N1实时发送至控制器4。
[0027]S3：计算当前转数N1减去目标转数N0的差值n；若n小于0，则跳转入步骤S2继续进行采集当前转数N1；若n等于0，则跳转入步骤S4；
[0028]S4：启动废旧润滑脂排出机构，轴承1内废旧润滑脂的排出，转数采集器5所采集的
当前转数N1归0，跳转入步骤S2。其中，当轴承1单次达到目标转数N0后并排出目标量M0的废旧润滑脂后，控制器4上排脂运行次数加1。可便于操作人员后续查看排脂运行次数，通过排脂运行次数判断是否维护与保养，并且通过排脂运行次数与时间关系可更好的建立润滑脂量与轴承的转数关系。
[0029]如图1所示，本专利技术中轴承1的内圈12与外圈11之间形成有可容纳润滑脂的腔室13，所述废旧润滑脂排出机构包括吸排脂器2及驱动吸排脂器2进行吸排工作的动力装置3，所述吸排脂器2的吸脂口与所述腔室13连接，动力装置3具体为液压泵，液压泵的出油口通过两条管路分别与吸排脂器2的动力油口连接。所述动力装置3、转数采集器5与控制器4电性连接。
[0030]本专利技术还包括跟随轴承1转动的目标检测件，所述转数采集器5为固定设置，转数采集器5的检测端朝向目标检测件所设置的区域，在轴承1转动过程中，目标检测件转动至与转数采集器5检测端的检测范围内时，转数采集器5采集的转数加1。优选所述转数采集器5为计数传感器，具体为反射式红外计数传感器，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法，其特征是，该方法包括以下步骤：S1：在控制器上预设轴承应排出废旧润滑脂的目标转数N0；S2：通过转数采集器采集轴承的当前转数N1并将所采集的当前转数N1发送至控制器；S3：计算当前转数N1减去目标转数N0的差值n；若n小于0，则跳转入步骤S2继续进行采集当前转数N1；若n等于0，则跳转入步骤S4；S4：启动废旧润滑脂排出机构，排出轴承内的废旧润滑脂，转数采集器所采集的当前转数N1归0，跳转入步骤S2。2.如权利要求1所述的基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法，其特征是，所述步骤S1中还包括：在控制器上预设轴承单次达到目标转数N0后应当排出的废旧润滑脂的目标量M0。3.如权利要求2所述的基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法，其特征是，所述步骤S1中还包括：根据废旧润滑脂排出机构单次可排出废旧润滑脂的量，预设废旧润滑脂排出机构排出目标量M0的废旧润滑脂所需的排出次数T。4.如权利要求2所述的基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法，其特征是，所述步骤S4中还包括：轴承单次达到目标转数N0并排出目标量M0的废旧润滑脂后，控制器上排脂运行次数加1。5.如权利要求1
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4任一项所述的基于轴承转数变化的润滑脂排出控制方法，其特征是，所述步骤S2中，所述转数采集器实时采集轴承的当前转数N1并实时将所采...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝新强，胡玮，张吉川，陈龙，李志镔，罗斌，胡彦旭，张小龙，陈多平，史红良，杨家强，郭建中，王文杰，曹广刚，赵太敏，
申请(专利权)人：中电投新疆能源化工集团木垒新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：