一种风力发电机用多角度转动叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机用多角度转动叶片，涉及风力发电机技术领域，包括塔架，塔架的顶部活动安装有机舱，机舱的侧边活动安装有转动组件，转动组件的一端活动安装有风向传感器，转动组件的尾端活动安装有转动叶片体，风向传感器固定安装在转动叶片体的前端。上述方案，转动叶片体在转动的同时，各部分扇叶通过前端的风向传感器再次接受风向，并将信号通过控制器，调整扇叶进行对风位置，通过多角度转动扇叶，使转动扇叶更加对准风向，通过转动轴按压套接环，震动弹簧复位拉动减振器进行复位，降低转动轴的震动，降低震动，减少转动轴尾端齿轮之间的磨损，提高风力发电机内部零部件的使用寿命，同时提升风电机组的发电效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机用多角度转动叶片


[0001]本技术涉及风力发电机
，更具体地说，本技术涉及一种风力发电机用多角度转动叶片。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电，风力发电机与自身的控制系统相配合，调整整个机舱的对风位置，根据风速仪和风标仪的传感检测，自动使风轮对准风向，以提高风电机组的发电效率。
[0003]但这种调节方式是通过整体调整机舱进行移动，其单个叶片无法进行独立转动，其叶片并未完全完全将叶片展示为最大接触面，同时由于叶片体型较大，在转动的同时震动较大，很容易使内部的齿轮产生磨损，降低内部的使用寿命的同时，不能有效的提升发电效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种风力发电机用多角度转动叶片，以解决现有的这种调节方式是通过整体调整机舱进行移动，其单个叶片无法进行独立转动，其叶片并未完全完全将叶片展示为最大接触面，同时由于叶片体型较大，在转动的同时震动较大，很容易使内部的齿轮产生磨损，降低内部的使用寿命的同时，不能有效的提升发电效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种风力发电机用多角度转动叶片，包括塔架，所述塔架的顶部活动安装有机舱，所述机舱的侧边活动安装有转动组件，所述转动组件的一端活动安装有风向传感器，所述转动组件的尾端活动安装有转动叶片体，所述风向传感器固定安装在转动叶片体的前端。
[0006]优选地，所述转动叶片体包括驱动装置，所述驱动装置的尾端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面相啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部固定安装有转动块，所述转动块的顶部固定安装有扇叶。
[0007]优选地，所述机舱包括舱体，所述舱体的内部固定安装有控制器，所述控制器的两端分别和风向传感器和驱动装置电性连接。
[0008]优选地，所述转动组件包括固定架，所述固定架固定安装在机舱的侧边，所述固定架的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的尾端开设有与转动块相对应的转动孔，所述固定架的内部活动安装有减震装置。
[0009]优选地，所述减震装置包括套接环，所述套接环活动套接在转动轴的外表面，所述套接环的内部活动安装有滚珠，所述套接环的内部活动安装有内环，所述滚珠活动安装在内环的外表面，所述套接环的外表面固定安装有减振器，所述减振器的外表面活动安装有
震动弹簧，所述震动弹簧的一端固定安装在套接环的外表面，所述震动弹簧的另外一端固定安装在减振器的底部，所述减振器的一端固定安装在固定架的内表面，所述内环固定安装在转动轴的外表面。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述转动块活动安装在转动孔的内部，在装置工作过程中，风力发电机与自身的控制系统相配合，调整整个机舱的对风位置后，转动叶片体在转动的同时，各部分扇叶通过前端的风向传感器再次接受风向，并将信号通过控制器，使控制器控制驱动装置启动，使驱动齿轮带动转动齿轮进行转动，通过转动块带动扇叶进行转动，调整扇叶进行对风位置，通过多角度转动扇叶，使扇叶更有效的进行转动，使风轮更加对准风向，更有效的提高风电机组的发电效率；所述当转动轴进行转动的同时，通过转动轴带动内环转动，当发生震动时，通过转动轴按压套接环，使震动弹簧和减振器进行压缩，震动弹簧复位拉动减振器进行复位，降低转动轴的震动，降低震动，减少转动轴尾端齿轮之间的磨损，提高风力发电机内部零部件的使用寿命，同时提升风电机组的发电效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的转动叶片体结构示意图；
[0014]图3为本技术的机舱结构示意图；
[0015]图4为本技术的转动组件结构示意图；
[0016]图5为本技术的减震装置结构示意图。
[0017]附图标记为：1、塔架；2、机舱；3、转动组件；4、转动叶片体；5、风向传感器；21、舱体；22、控制器；31、固定架；32、转动轴；33、转动孔；34、减震装置；341、套接环；342、内环；343、滚珠；344、减振器；345、震动弹簧；41、驱动装置；42、驱动齿轮；43、转动齿轮；44、转动块；45、扇叶。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种风力发电机用多角度转动叶片，风力发电机用多角度转动叶片，包括塔架1，其特征在于，塔架1的顶部活动安装有机舱2，机舱2的侧边活动安装有转动组件3，转动组件3的一端活动安装有风向传感器5，转动组件3的尾端活动安装有转动叶片体4，风向传感器5固定安装在转动叶片体4的前端。
[0020]如附图2和附图3，转动叶片体4包括驱动装置41，驱动装置41的尾端固定安装有驱动齿轮42，驱动齿轮42的外表面相啮合有转动齿轮43，转动齿轮43的顶部固定安装有转动块44，转动块44的顶部固定安装有扇叶45；机舱2包括舱体21，舱体21的内部固定安装有控制器22，控制器22的两端分别和风向传感器5和驱动装置41电性连接；转动组件3包括固定架31，固定架31固定安装在机舱2的侧边，固定架31的内部活动安装有转动轴32，转动轴32的尾端开设有与转动块44相对应的转动孔33，固定架31的内部活动安装有减震装置34。
[0021]具体的，转动块44活动安装在转动孔33的内部，在装置工作过程中，风力发电机与
自身的控制系统相配合，调整整个机舱2的对风位置后，转动叶片体4在转动的同时，各部分扇叶45通过前端的风向传感器5再次接受风向，并将信号通过控制器22，使控制器22控制驱动装置41启动，使驱动齿轮42带动转动齿轮43进行转动，通过转动块44带动扇叶45进行转动，调整扇叶45进行对风位置，通过多角度转动扇叶45，使扇叶45更有效的进行转动，使风轮更加对准风向，更有效的提高风电机组的发电效率。
[0022]如附图4和附图5，减震装置34包括套接环341，套接环341活动套接在转动轴32的外表面，套接环341的内部活动安装有滚珠343，套接环341的内部活动安装有内环342，滚珠343活动安装在内环342的外表面，套接环341的外表面固定安装有减振器344，减振器344的外表面活动安装有震动弹簧345，震动弹簧345的一端固定安装在套接环341的外表面，震动弹簧345的另外一端固定安装在减振器344的底部，减振器344的一端固定安装在固定架31的内表面，内环342固定安装在转动轴32的外表面。
[0023]具体的，当转动轴32进行转动的同时，通过转动轴32带动内环342转动，当发生震动时，通过转动轴32按压套接环34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机用多角度转动叶片，包括塔架(1)，其特征在于，所述塔架(1)的顶部活动安装有机舱(2)，所述机舱(2)的侧边活动安装有转动组件(3)，所述转动组件(3)的一端活动安装有风向传感器(5)，所述转动组件(3)的尾端活动安装有转动叶片体(4)，所述风向传感器(5)固定安装在转动叶片体(4)的前端。2.根据权利要求1所述的风力发电机用多角度转动叶片，其特征在于，所述转动叶片体(4)包括驱动装置(41)，所述驱动装置(41)的尾端固定安装有驱动齿轮(42)，所述驱动齿轮(42)的外表面相啮合有转动齿轮(43)，所述转动齿轮(43)的顶部固定安装有转动块(44)，所述转动块(44)的顶部固定安装有扇叶(45)。3.根据权利要求1所述的风力发电机用多角度转动叶片，其特征在于，所述机舱(2)包括舱体(21)，所述舱体(21)的内部固定安装有控制器(22)，所述控制器(22)的两端分别和风向传感器(5)和驱动装置(41)电性连接。4.根据权利要求1所述的风力发电机用多角度转动叶片，其特征在于，所述转动组件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎友，曹广刚，金勇，贺建栋，刘备，姬俊杰，张欣，刘波，苟向阳，杨历久，黄召龙，陈智斌，
申请(专利权)人：中电投新疆能源化工集团木垒新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：