一种塑胶管道生产用清洗室制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑胶管道生产用清洗室，包括室体，所述室体内部设置有对塑胶管道进行输送的超声波清洗池、清水池以及输送板，且超声波清洗池一端靠近清水池一端，且清水池另一端靠近输送板一端，所述超声波清洗池内设置有对塑胶管道进行输送的输送带，所述清水池上设置有仅供塑胶管道移动的输送辊，且输送辊的一端位于输送带下方，另一端位于输送板的上方，所述输送辊上方设置有对塑胶管道进行冲洗的喷水头以及多通水管，所述喷水头连接在多通水管上，且喷水头通过多通水管与清水池相连通。本实用新型专利技术实现了对塑胶管道进行超声清洗以及冲洗，提高了塑胶管道的清洗效率，且无需对塑胶管道进行取放，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管道生产用清洗室


[0001]本技术涉及塑胶制品清洗
，尤其涉及一种塑胶管道生产用清洗室。

技术介绍

[0002]现行使用的塑胶管道在生产出来之后，一般需要对塑胶管道进行清洗除杂，而现在所使用的清洗设备一般是将塑胶管道放入清洗池内进行浸泡清洗，随后将塑胶管道从清洗池内拿出并晾干即可，导致了清洗池内的杂质较多，从而降低了塑胶管道的清洗效率，且操作工序繁多，清洗效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种塑胶管道生产用清洗室克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的清洗设备对塑胶管道清洗效率低下的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0005]本技术的提供了一种塑胶管道生产用清洗室，包括室体，所述室体内部设置有对塑胶管道进行输送的超声波清洗池、清水池以及输送板，所述超声波清洗池、清水池以及输送板均靠在室体内壁处，且超声波清洗池一端靠近清水池一端，且清水池另一端靠近输送板一端，所述输送板另一端从室体内延伸出，所述超声波清洗池内设置有对塑胶管道进行输送的输送带，所述清水池上设置有仅供塑胶管道移动的输送辊，且输送辊的一端位于输送带下方，另一端位于输送板的上方，所述输送辊上方设置有对塑胶管道进行冲洗的喷水头以及多通水管，所述喷水头连接在多通水管上，且喷水头通过多通水管与清水池相连通。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述室体外侧固定连接有接料盘，所述接料盘位于输送板出料端口的下方，方便通过接料盘对塑胶管道进行接收。r/>[0007]作为本技术进一步的方案，所述室体外侧固定连接有输送泵，所述输送泵的进水端通过管道与清水池相连接，所述输送泵的出水端与多通水管相连接，且多通水管底端与多个喷水头相连接，且多个喷水头均位于输送辊上方中部，通过喷水头便于对清水进行喷出，进而对塑胶管道进行冲洗清洁。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述清水池内设置有过滤网框，所述过滤网框下方固定连接有支腿，所述过滤网框通过支腿悬空设置在清水池内，所述输送泵进水端上的管道伸入过滤网框内，通过过滤网框便于对清水池内的清水进行过滤，且通过支腿也避免了过滤网框与清水池内底端沉淀的杂质相接触。
[0009]作为本技术更进一步的方案，所述清水池靠近超声波清洗池的一侧设置有集水槽，且集水槽位于超声波清洗池与清水池之间组成的空间内，且集水槽位于输送辊下方，便于通过集水槽对塑胶管道上滴落的清洗液进行收集。
[0010]作为本技术更进一步的方案，所述输送带呈倾斜状态，且输送带与水平面之间的夹角为10
°
，所述输送带外表面设置有便于清洗液穿过的网孔带，便于通过输送带来带
动塑胶管道进行移动，也便于将塑胶管道从超声波清洗池内移出。
[0011]作为本技术更进一步的方案，所述输送板内部开设有多个气孔，且输送板下侧面固定连接有支座，所述支座上设置有鼓风机，所述鼓风机上端的出气口与多通送气管的进气口相连接，所述多通送气管的多个出气口分别与多个气孔相连接，且出气口与气孔一一对应，通过鼓风机的运行便于带动空气流动，进而将外部通过多通送气管以及气孔喷出，便于对塑胶管道进行除水干燥。
[0012]作为本技术更进一步的方案，所述输送板呈倾斜状态，且输送板与水平面之间的夹角为5
°
。
[0013]作为本技术更进一步的方案，所述输送板内侧面为光滑平面，方便塑胶管道沿着输送板进行向下移动。
[0014]本技术提供了一种塑胶管道生产用清洗室，有益效果在于：通过设置超声波清洗池、清水池、输送板、输送带、输送辊以及喷水头，实现了对塑胶管道进行超声清洗以及冲洗，提高了塑胶管道的清洗效率，且无需对塑胶管道进行取放，自动化程度高，而且也便于对塑胶管道进行快速干燥，缩短了塑胶管道的干燥时间，且提高了对塑胶管道的清洗效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的侧视图。
[0018]图3为本技术实施例中超声波清洗池的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例中输送板的结构示意图。
[0020]图中：1、室体；2、超声波清洗池；3、接料盘；4、输送板；5、多通送气管；6、输送辊；7、输送泵；8、清水池；9、输送带；10、多通水管；11、喷水头；12、集水槽；13、过滤网框；14、支座；15、鼓风机；41、气孔；131、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]参见图1
‑
4，本技术实施例提供的一种塑胶管道生产用清洗室，包括室体1，室体1内部设置有对塑胶管道进行输送的超声波清洗池2、清水池8以及输送板4，超声波清洗池2、清水池8以及输送板4均靠在室体1内壁处，且超声波清洗池2一端靠近清水池8一端，且清水池8另一端靠近输送板4一端，输送板4另一端从室体1内延伸出，超声波清洗池2内设置有对塑胶管道进行输送的输送带9，清水池8上设置有仅供塑胶管道移动的输送辊6，且输送
辊6的一端位于输送带9下方，另一端位于输送板4的上方，输送辊6上方设置有对塑胶管道进行冲洗的喷水头11以及多通水管10，喷水头11连接在多通水管10上，且喷水头11通过多通水管10与清水池8相连通。
[0023]室体1外侧固定连接有接料盘3，接料盘3位于输送板4出料端口的下方。
[0024]本技术在使用过程中，通过将塑胶管道放入超声波清洗池2内，且落在输送带9一端上，随后对超声波清洗池2以及输送带9进行运行，超声波清洗池2工作对塑胶管道进行超声清洗，同时输送带9运行带动塑胶管道进行移动，实现了将清洗后的塑胶管道从超声波清洗池2内移出，并落在输送辊6上，随后输送辊6运行来带动塑胶管道进行移动，同时通过多通水管10与喷水头11对塑胶管道进行冲洗，进一步提高了塑胶管道的清洗洁净度，然后塑胶管道离开输送辊6，并落在输送板4上，然后塑胶管道沿着输送板4向下移动，最后塑胶管道离开输送板4，并落在接料盘3上，实现了对塑胶管道进行多次清洗，且无需对塑胶管道进行多次取放，操作简单，自动化程度高，也提高了对塑胶管道的清洗效率。
[0025]如图1和图2所示，室体1外侧固定连接有输送泵7，输送泵7的进水端通过管道与清水池8相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶管道生产用清洗室，包括室体(1)，其特征在于，所述室体(1)内部设置有对塑胶管道进行输送的超声波清洗池(2)、清水池(8)以及输送板(4)，所述超声波清洗池(2)、清水池(8)以及输送板(4)均靠在室体(1)内壁处，且超声波清洗池(2)一端靠近清水池(8)一端，且清水池(8)另一端靠近输送板(4)一端，所述输送板(4)另一端从室体(1)内延伸出，所述超声波清洗池(2)内设置有对塑胶管道进行输送的输送带(9)，所述清水池(8)上设置有仅供塑胶管道移动的输送辊(6)，且输送辊(6)的一端位于输送带(9)下方，另一端位于输送板(4)的上方，所述输送辊(6)上方设置有对塑胶管道进行冲洗的喷水头(11)以及多通水管(10)，所述喷水头(11)连接在多通水管(10)上，且喷水头(11)通过多通水管(10)与清水池(8)相连通。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管道生产用清洗室，其特征在于，所述室体(1)外侧固定连接有接料盘(3)，所述接料盘(3)位于输送板(4)出料端口的下方。3.根据权利要求2所述的一种塑胶管道生产用清洗室，其特征在于，所述室体(1)外侧固定连接有输送泵(7)，所述输送泵(7)的进水端通过管道与清水池(8)相连接，所述输送泵(7)的出水端与多通水管(10)相连接，且多通水管(10)底端与多个喷水头(11)相连接，且多个喷水头(11)均位于输送辊(6)上方中部。4.根据权利要求3所述的一种塑胶管道生产用清洗室，其特征在于，所述清水...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，
申请(专利权)人：合肥格瑞塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：