一种塑胶制品抗压检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑胶制品抗压检测设备，包括底座以及固定支架，底座与固定支架之间组成的空间内部设置有底托和压板，固定支架顶部固定连接有电动缸，且电动缸与压板固定连接，压板上安装有对压力进行检测的压力检测传感器，固定支架内部开设有滑动槽，滑动槽内部分别设置有左调节丝杠和右调节丝杠，左调节丝杠上连接有滑动块以及微动开关，右调节丝杠上连接有测高板，固定支架上开设有刻度线，且在刻度线一侧设置有指针，指针分别与滑动块以及测高板固定连接。本实用新型专利技术实现了通过微动开关来对压板的下移高度进行精准控制，实现了对每个下压阶段的压力进行精准检测和显示，其检测精度高。检测精度高。检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品抗压检测设备


[0001]本技术涉及塑胶制品生产
，尤其涉及一种塑胶制品抗压检测设备。

技术介绍

[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]现有技术中，塑胶制品在生产出来后，一般需要对塑胶制品进行自身强度检测，而现有的检测设备在对塑胶制品进行抗压检测时，通常是采用冲压设备对塑胶制品进行冲压，并通过其上的压力传感器来对冲压所施加的力进行显示，而现有的冲压设备在进行下压过程中，很难对冲压头的下降幅度进行控制，造成在进行抗压测试时，经常对塑胶制品进行压坏，而且压力传感器所检测的数值也是实时变化的，导致其很难对塑胶制品的抗压数值进行精准检测出来。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种塑胶制品抗压检测设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种塑胶制品抗压检测设备，包括底座以及固定支架，所述固定支架固定安装在底座上，且在底座与固定支架之间组成的空间内部设置有底托和压板，且压板位于底托的上方，所述底托固定连接在底座上表面，所述固定支架顶部固定连接有电动缸，且电动缸下侧的伸出穿过固定支架，并与压板固定连接，所述压板上安装有对压力进行检测的压力检测传感器，所述固定支架内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部分别设置有左调节丝杠和右调节丝杠，且左调节丝杠与右调节丝杠分别设置在压板的两侧，所述左调节丝杠上连接有滑动块以及微动开关，所述右调节丝杠上连接有测高板，所述固定支架上开设有刻度线，且在刻度线一侧设置有指针，所述指针分别与滑动块以及测高板固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述刻度线开设在固定支架的前侧，并设置有两组，且两组刻度线左右对称设置在固定支架上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述滑动块以及测高板均设置在滑动槽内，并沿着滑动槽进行上下移动，且滑动块通过滚珠螺母副与左调节丝杠相连接，所述测高板通过滚珠螺母副与右调节丝杠相连接，所述左调节丝杠以及右调节丝杠均通过轴承与固定支架转动连接，且左调节丝杠以及右调节丝杠顶部均固定连接有手柄，所述手柄位于固定支架的上侧。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述底座上设置有垫块，且垫块上表面与底托上表面处于同一水平面，且垫块紧贴固定支架内侧面。
[0010]作为本技术更进一步的方案，所述底托上侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在限位杆的下侧，且限位杆设置在底托上表面，并设置有两组。
[0011]作为本技术更进一步的方案，所述指针设置有两组，且两组指针分别设置在滑动块的左侧和测高板的右侧，且指针的指示端部朝向刻度线。
[0012]作为本技术更进一步的方案，所述电动缸以及压力检测传感器均通过导线与控制终端电性连接，所述控制终端通过导线与显示器电性连接，且显示器设置在控制终端上，所述控制终端通过导线与微动开关电性连接，且微动开关串联设置在电动缸与控制终端之间。
[0013]本技术提供了一种塑胶制品抗压检测设备，有益效果在于：通过压板与微动开关进行接触，实现了通过微动开关来对压板的下移高度进行精准控制，实现了对每个下压阶段的压力进行精准检测和显示，其检测精度高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术中左调节丝杠的局部结构示意图。
[0018]图4为本技术中右调节丝杠的局部结构示意图。
[0019]图5为本技术中指针的结构示意图。
[0020]图6为本技术中控制终端的结构示意图。
[0021]图7为本技术的工作原理框图。
[0022]图中：1、底座；2、底托；3、电动缸；4、固定支架；5、左调节丝杠；6、压板；7、微动开关；8、刻度线；9、指针；10、右调节丝杠；11、滑动槽；12、垫块；13、限位杆；14、压力检测传感器；15、控制终端；51、滑动块；101、测高板；151、显示器。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]参见图1
‑
7，本技术实施例提供的一种塑胶制品抗压检测设备，包括底座1以及固定支架4，固定支架4固定安装在底座1上，且在底座1与固定支架4之间组成的空间内部设置有底托2和压板6，且压板6位于底托2的上方，底托2固定连接在底座1上表面，固定支架4顶部固定连接有电动缸3，且电动缸3下侧的伸出穿过固定支架4，并与压板6固定连接，压板6上安装有对压力进行检测的压力检测传感器14，固定支架4内部开设有滑动槽11，滑动
槽11内部分别设置有左调节丝杠5和右调节丝杠10，且左调节丝杠5与右调节丝杠10分别设置在压板6的两侧，左调节丝杠5上连接有滑动块51以及微动开关7，右调节丝杠10上连接有测高板101，固定支架4上开设有刻度线8，且在刻度线8一侧设置有指针9，指针9分别与滑动块51以及测高板101固定连接。
[0025]电动缸3以及压力检测传感器14均通过导线与控制终端15电性连接，控制终端15通过导线与显示器151电性连接，且显示器151设置在控制终端15上，控制终端15通过导线与微动开关7电性连接，且微动开关7串联设置在电动缸3与控制终端15之间。
[0026]本技术在使用过程中，先对需要进行抗压检测的塑胶制品进行测高，然后在将塑胶制品放置在底托2上，并通过限位杆13进行辅助限位，然后转动左侧的左调节丝杠5，从而带动滑动块51、微动开关7以及指针9进行同步上下移动，通过对指针9所处刻度线8的位置来控制微动开关7的位置，然后通过控制终端15控制电动缸3运动，电动缸3运行并带动压板6以及压力检测传感器14同步下移，在压力检测传感器14与塑胶制品顶端进行接触时，先停止移动电动缸3，此时将微动开关7上移并与压板6下表面接触，然后以微动开关7此时的高度为起点，将1mm为一个层级，先向下移动微动开关7一个层级，此时微动开关7与压板6底面分离，然后通过控制终端15控制电动缸3再次运行，并控制压板6下移1mm，同时压板6下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品抗压检测设备，包括底座(1)以及固定支架(4)，所述固定支架(4)固定安装在底座(1)上，且在底座(1)与固定支架(4)之间组成的空间内部设置有底托(2)和压板(6)，且压板(6)位于底托(2)的上方，所述底托(2)固定连接在底座(1)上表面，其特征在于，所述固定支架(4)顶部固定连接有电动缸(3)，且电动缸(3)下侧的伸出穿过固定支架(4)，并与压板(6)固定连接，所述压板(6)上安装有对压力进行检测的压力检测传感器(14)，所述固定支架(4)内部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内部分别设置有左调节丝杠(5)和右调节丝杠(10)，且左调节丝杠(5)与右调节丝杠(10)分别设置在压板(6)的两侧，所述左调节丝杠(5)上连接有滑动块(51)以及微动开关(7)，所述右调节丝杠(10)上连接有测高板(101)，所述固定支架(4)上开设有刻度线(8)，且在刻度线(8)一侧设置有指针(9)，所述指针(9)分别与滑动块(51)以及测高板(101)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品抗压检测设备，其特征在于，所述刻度线(8)开设在固定支架(4)的前侧，并设置有两组，且两组刻度线(8)左右对称设置在固定支架(4)上。3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品抗压检测设备，其特征在于，所述滑动块(51)以及测高板(101)均设置在滑动槽(11)内，并沿着滑动槽(11)进行上下移动，且滑动块(51)通过滚珠螺母副...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐长江，黄振亮，袁同田，
申请(专利权)人：合肥格瑞塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：