一种熔模精密铸造用脱蜡设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔模精密铸造用脱蜡设备，包括壳体、盖体和料架，壳体的内部设有脱蜡腔和导流腔，脱蜡腔位于导流腔的上方；盖体设于壳体的上方；盖体的顶面设有第一吊环，盖体的底面设有第二吊环；料架挂设于盖体的下方，料架包括底盘、防护栏和吊钩，防护栏设于底盘的上方，吊钩设于防护栏的上端，吊钩挂在对应的第二吊环上。本实用新型专利技术的熔模精密铸造用脱蜡设备结构简单，操作方便，应用中，型壳码放于料架内，料架吊挂于盖体底部，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架送入脱蜡腔进行型壳脱蜡；脱蜡完成后，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架移出脱蜡腔，能够降低人力成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模精密铸造用脱蜡设备


[0001]本技术涉及精密铸造生产设备领域，尤其涉及一种熔模精密铸造用脱蜡设备。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、脱蜡、焙烧、浇铸及后处理等工序。脱蜡工序中，需从完全硬化后的型壳中熔去蜡模，根据加热方法的不同可分为多种脱蜡方法，目前常用的脱蜡方法是热水脱蜡法和蒸汽脱蜡法。热水脱蜡法，是将型壳置于热水脱蜡设备中，热水温度高于蜡模的熔点，从而将型壳内的蜡模熔化。蒸汽脱蜡法，是将型壳置于蒸汽脱蜡设备中，蒸汽发生器产生高温蒸汽，将型壳内的蜡模熔化。传统脱蜡设备使用中，需要人工将型壳放入脱蜡设备中，脱蜡后还需人工取出型壳，劳动强度大，人力成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔模精密铸造用脱蜡设备，提高生产效率，降低人力成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种熔模精密铸造用脱蜡设备，包括壳体、盖体和料架，所述壳体的内部设有脱蜡腔和导流腔，所述脱蜡腔位于所述导流腔的上方；所述盖体设于所述壳体的上方；所述盖体的顶面设有第一吊环，所述盖体的底面设有第二吊环；所述料架挂设于所述盖体的下方，所述料架包括底盘、防护栏和吊钩，所述防护栏设于所述底盘的上方，所述吊钩设于所述防护栏的上端，所述吊钩挂在对应的所述第二吊环上。
[0006]优选地，所述熔模精密铸造用脱蜡设备还包括脱蜡组件，所述脱蜡组件包括蒸汽发生器、蒸汽输送管、蒸汽箱和多个喷嘴，所述蒸汽发生器设于所述壳体的外部，所述蒸汽箱设于所述壳体的内壁且对应于所述脱蜡腔内，所述蒸汽输送管的外端与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽输送管的内端与所述蒸汽箱连接，多个喷嘴设于所述蒸汽箱的内侧。
[0007]优选地，所述脱蜡腔与所述导流腔的连接处设有过滤网，所述过滤网的外缘与所述壳体的内壁连接。
[0008]优选地，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体的内壁上端设有密封槽，所述盖体的底面设有密封垫，所述密封垫的结构与所述密封槽的结构相匹配。
[0009]优选地，所述导流腔为上宽下窄的漏斗状结构，所述导流腔的下端设有排液口，所述排液口处设有控制阀。
[0010]优选地，所述第一吊环设于所述盖体的顶面中心，所述第二吊环有两个，两个第二吊环对称设于所述盖体的底面两侧。
[0011]优选地，所述吊钩有两个，两个吊钩对称设于所述防护栏的上端两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的熔模精密铸造用脱蜡
设备结构简单，操作方便，应用中，型壳码放于料架内，料架吊挂于盖体底部，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架送入脱蜡腔进行型壳脱蜡；脱蜡完成后，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架移出脱蜡腔，能够降低人力成本，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的一种熔模精密铸造用脱蜡设备的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构放大图。
[0015]图中，100
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脱蜡设备，10
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壳体，11
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外壳体，12
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内壳体，13
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脱蜡腔，14
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导流腔，15
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过滤网，16
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密封槽，17
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排液口，18
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控制阀，20
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盖体，21
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第一吊环，22
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第二吊环，23
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密封垫，30
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料架，31
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底盘，32
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防护栏，33
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吊钩，40
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脱蜡组件，41
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蒸汽发生器，42
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蒸汽输送管，43
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蒸汽箱，44
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喷嘴。
具体实施方式
[0016]为使对本技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0017]请结合参见图1和图2，图1为本技术实施例1的一种熔模精密铸造用脱蜡设备的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大图。
[0018]本技术的一种熔模精密铸造用脱蜡设备100，包括壳体10、盖体20和料架30，壳体10的内部设有脱蜡腔13和导流腔14，脱蜡腔13位于导流腔14的上方。盖体20设于壳体10的上方，盖体20的顶面设有第一吊环21，盖体20的底面设有第二吊环22。料架30挂设于盖体20的下方，料架30包括底盘31、防护栏32和吊钩33，防护栏32设于底盘31的上方，底盘31上用于放置型壳，防护栏32用于对型壳侧面进行防护，避免型壳掉落，吊钩33设于防护栏32的上端，吊钩33挂在对应的第二吊环22上。应用中，待脱蜡的型壳码放于料架30内，料架30的吊钩33挂到盖体20底部的第二吊环22上，采用吊具将盖体20及料架30整体吊起，使料架30进入脱蜡腔13内，进行型壳脱蜡。脱蜡结束后，再利用吊具将盖体20及料架30整体吊起，将料架30移出脱蜡腔13，即可将脱蜡后的型壳取出。此脱蜡设备100结构简单，操作方便，无需人力进行进料、出料操作，能够降低人力成本，提高工作效率，还提高了生产安全性。
[0019]在一实施例中，第一吊环21设于盖体20的顶面中心，第二吊环22有两个，两个第二吊环22对称设于盖体20的底面两侧。对应地，吊钩33有两个，两个吊钩33对称设于防护栏32的上端两侧。但是，本技术并不以此为限，在其他实施例中，第一吊环21、第二吊环22、吊钩33的数量可以根据实际情况进行设定。
[0020]请参见图1，本技术的熔模精密铸造用脱蜡设备100还包括脱蜡组件40，脱蜡组件40包括蒸汽发生器41、蒸汽输送管42、蒸汽箱43和多个喷嘴44，蒸汽发生器41设于壳体10的外部，蒸汽箱43设于壳体10的内壁且对应于脱蜡腔13内，蒸汽输送管42的外端与蒸汽发生器41连接，蒸汽输送管42的内端与蒸汽箱43连接，多个喷嘴44设于蒸汽箱43的内侧。型壳脱蜡工序中，码放型壳的料架30进入脱蜡腔13内，蒸汽发生器41用于产生蒸汽，蒸汽输送管42用于将蒸汽发生器41产生的蒸汽输送至蒸汽箱43，多个喷嘴44用于将蒸汽箱43内的蒸汽喷射至脱蜡腔13内，以对型壳内的蜡模进行加热，使蜡模熔化后脱离型壳。实际应用中，蒸汽发生器41、喷嘴44可选用市售的相关产品，本技术对其结构及原理不再赘述。
[0021]本技术的优选实施例中，壳体10包括外壳体11和内壳体12，内壳体11的内壁上端设有密封槽16，盖体20的底面设有密封垫23，密封垫23的结构与密封槽16的结构相匹配。密封槽16与密封垫23的配合，能够增强盖体20与壳体10的密封性，避免脱蜡工序中蒸汽溢出，从而保证生产安全。
[0022]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：包括壳体、盖体和料架，所述壳体的内部设有脱蜡腔和导流腔，所述脱蜡腔位于所述导流腔的上方；所述盖体设于所述壳体的上方；所述盖体的顶面设有第一吊环，所述盖体的底面设有第二吊环；所述料架挂设于所述盖体的下方，所述料架包括底盘、防护栏和吊钩，所述防护栏设于所述底盘的上方，所述吊钩设于所述防护栏的上端，所述吊钩挂在对应的所述第二吊环上。2.如权利要求1所述的熔模精密铸造用脱蜡设备，其特征在于：所述熔模精密铸造用脱蜡设备还包括脱蜡组件，所述脱蜡组件包括蒸汽发生器、蒸汽输送管、蒸汽箱和多个喷嘴，所述蒸汽发生器设于所述壳体的外部，所述蒸汽箱设于所述壳体的内壁且对应于所述脱蜡腔内，所述蒸汽输送管的外端与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽输送管的内端与所述蒸汽箱连接，多个喷嘴设于所述蒸汽箱的内侧。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，刘寅萍，陶进中，
申请(专利权)人：兴化市润萍金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：