一种节能型不锈钢炉头制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型不锈钢炉头，包括炉头本体、内环火盖和外环火盖，炉头本体包括内环腔体和外环腔体，内环火盖设于内环腔体上，外环火盖设于外环腔体上；内环火盖的内缘为第一环形斜面，内环火盖的外缘为第二环形斜面，外环火盖的圆周设有环形凹槽。本实用新型专利技术的内环火盖的边缘采用斜面结构，能够提高燃气与空气的混合比例，进而提升燃气的热效率；第一环形斜面的内径由上至下逐渐缩小，使得中心火焰更加集中；第二环形斜面的外径由上至下逐渐增大，火焰可蔓延至环形空气通道处，使得外侧火焰更加均匀；内环腔体与外环腔体之间设置加强柱，加强柱采用实心结构能够增加炉头本体的结构强度，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型不锈钢炉头
本技术涉及不锈钢燃气灶配件领域，尤其涉及一种节能型不锈钢炉头。
技术介绍
炉头是燃气灶的重要组成部分，随着现代化的发展，炉头的使用越来越广泛。炉头以燃气等作为燃料，其热效率的高低取决于燃气和空气的混合比例，要想充分利用燃料，就必须使其完全燃烧。然而，现有的炉头结构使得燃气与空气混合不均匀，混合比例低，燃气不能够完全燃烧，从而降低了燃气的热效率，造成资源的浪费，还可能带来环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型不锈钢炉头，提高燃气与空气的混合比例，提高燃气的热效率。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型不锈钢炉头，包括炉头本体、内环火盖和外环火盖，所述炉头本体包括内环腔体和外环腔体，所述内环腔体同轴设于所述外环腔体的内部，所述内环火盖设于所述内环腔体上，所述外环火盖设于所述外环腔体上；所述内环火盖的内缘为第一环形斜面，所述第一环形斜面上设有多个第一出火孔，所述内环火盖的外缘为第二环形斜面，所述第二环形斜面上设有多个第二出火孔；所述外环火盖的圆周设有环形凹槽，所述环形凹槽处设有多个第三出火孔。优选地，所述内环腔体与所述外环腔体之间设有加强柱，所述加强柱为实心结构，所述加强柱沿所述内环腔体的径向设置。优选地，所述内环腔体的内部为内环燃气通道，所述外环腔体的内部为外环燃气通道；所述内环腔体的内侧形成中心空气通道，所述外环腔体与所述内环腔体之间形成环形空气通道。优选地，所述第一环形斜面的内径由上至下逐渐缩小，所述第二环形斜面的外径由上至下逐渐增大。优选地，所述第一出火孔有四组，每组两个，四组所述第一出火孔沿所述第一环形斜面对称设置。优选地，所述第二出火孔至少有五十个，至少五十个所述第二出火孔沿周向均匀排布在所述第二环形斜面上。优选地，所述第三出火孔至少有七十个，至少七十个所述第三出火孔沿周向均匀排布在所述环形凹槽内。优选地，还包括引射管组件，所述引射管组件包括内引射管和外引射管，所述内引射管通过连接腔体与所述内环腔体连通，所述外引射管与所述外环腔体连通。优选地，所述内引射管与所述外引射管平行设置。优选地，所述内引射管的端部设有第一进气孔，所述外引射管的端部设有第二进气孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔的内侧均设有防虫网。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术的节能型不锈钢炉头中，内环火盖的内缘为第一环形斜面，第一环形斜面上设有多个第一出火孔，内环火盖的外缘为第二环形斜面，第二环形斜面上设有多个第二出火孔，采用斜面结构能够增加燃气与空气的接触面积，提高燃气与空气的混合比例，进而提升燃气的热效率；2、第一环形斜面的内径由上至下逐渐缩小，使得中心火焰更加集中；第二环形斜面的外径由上至下逐渐增大，火焰可蔓延至环形空气通道处，使得外侧火焰更加均匀；3、内环腔体与外环腔体之间设置加强柱，加强柱采用实心结构能够增加炉头本体的结构强度，延长其使用寿命。附图说明图1为本技术实施例1的一种节能型不锈钢炉头的立体图；图2为本技术实施例1的一种节能型不锈钢炉头的俯视图；图3为本技术实施例1的一种节能型不锈钢炉头的左视图；图4为本技术实施例1的一种节能型不锈钢炉头中炉头本体与引射管组件的立体图。其中，10-炉头本体，11-内环腔体，12-外环腔体，13-加强柱，14-内环燃气通道，15-外环燃气通道，16-中心空气通道，17-环形空气通道，20-内环火盖，21-第一环形斜面，211-第一出火孔，22-第二环形斜面，221-第二出火孔，30-外环火盖，31-环形凹槽，311-第三出火孔，40-引射管组件，41-内引射管，411-第一进气孔，42-外引射管，421-第二进气孔，43-连接腔体，44-防虫网。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参见图1至图4，图1为本技术实施例1的一种节能型不锈钢炉头的立体图；图2为本技术实施例1的一种节能型不锈钢炉头的俯视图；图3为本技术实施例1的一种节能型不锈钢炉头的左视图；图4为本技术实施例1的一种节能型不锈钢炉头中炉头本体与引射管组件的立体图。本技术实施例1的一种节能型不锈钢炉头，包括炉头本体10、内环火盖20和外环火盖30，炉头本体10包括内环腔体11和外环腔体12，内环腔体11同轴设于外环腔体12的内部，内环火盖20设于内环腔体11上，外环火盖30设于外环腔体12上。内环腔体11的内部为内环燃气通道14，外环腔体12的内部为外环燃气通道15；内环腔体11的内侧形成中心空气通道16，外环腔体12与内环腔体11之间形成环形空气通道17。使用过程中，内环燃气通道14、外环燃气通道15用于通过燃气，燃气与中心空气通道16或环形空气通道17内的空气混合，在电火花的作用下，点燃燃气进行燃烧。请结合参见图1和图2，内环火盖20的内缘为第一环形斜面21，第一环形斜面21上设有多个第一出火孔211，内环火盖20的外缘为第二环形斜面22，第二环形斜面22上设有多个第二出火孔221；内环火盖20的内缘、外缘采用斜面结构，能够增大燃气与空气的接触面积，提高燃气与空气的混合比例，使得燃气充分燃烧，进而提升燃气的热效率。进一步地，第一环形斜面21的内径由上至下逐渐缩小，使得内环火盖20中部的火焰更加集中；第二环形斜面22的外径由上至下逐渐增大，火焰可以蔓延至环形空气通道17内，使得内环火盖20的外侧火焰更加均匀。请结合参见图1和图4，外环火盖30的圆周设有环形凹槽31，环形凹槽31的截面呈V型，环形凹槽31处设有多个第三出火孔311，环形凹槽31能够增加外环火盖30两侧燃气与空气的接触面积，提高燃气热效率，方便用户调节火焰。优选地，内环腔体11与外环腔体12之间设有加强柱13，加强柱13为实心结构，加强柱13沿内环腔体11的径向设置。加强柱13能够增加炉头本体10的结构强度，减少损坏，延长其使用寿命。优选地，请参见图2，本技术实施例1中，第一出火孔211有四组，每组两个，四组第一出火孔211沿第一环形斜面21对称设置，方便用户调节小火；第二出火孔221至少有五十个，至少五十个第二出火孔221沿周向均匀排布在第二环形斜面22上，保证内环火盖20外周火焰均匀。进一步地，第三出火孔311至少有七十个，至少七十个第三出火孔311沿周向均匀排布在环形凹槽31内，保证外环火盖30外周火焰均匀。优选地，请参见图1或图3，本技术实施例1的一种节能型不锈钢炉头还包括引射管组件40，引射管组件40包括内引射管41和外引射管42，内引射管41通过连接腔体43与内环腔体11连通，外引射管42与外环腔体12连通。内引射管41用于引射内环燃气，外引射管42用于引射外环燃气。优选地，内引射管41与外引射管42平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型不锈钢炉头，其特征在于：包括炉头本体、内环火盖和外环火盖，所述炉头本体包括内环腔体和外环腔体，所述内环腔体同轴设于所述外环腔体的内部，所述内环火盖设于所述内环腔体上，所述外环火盖设于所述外环腔体上；所述内环火盖的内缘为第一环形斜面，所述第一环形斜面上设有多个第一出火孔，所述内环火盖的外缘为第二环形斜面，所述第二环形斜面上设有多个第二出火孔；所述外环火盖的圆周设有环形凹槽，所述环形凹槽处设有多个第三出火孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型不锈钢炉头，其特征在于：包括炉头本体、内环火盖和外环火盖，所述炉头本体包括内环腔体和外环腔体，所述内环腔体同轴设于所述外环腔体的内部，所述内环火盖设于所述内环腔体上，所述外环火盖设于所述外环腔体上；所述内环火盖的内缘为第一环形斜面，所述第一环形斜面上设有多个第一出火孔，所述内环火盖的外缘为第二环形斜面，所述第二环形斜面上设有多个第二出火孔；所述外环火盖的圆周设有环形凹槽，所述环形凹槽处设有多个第三出火孔。


2.如权利要求1所述的节能型不锈钢炉头，其特征在于：所述内环腔体与所述外环腔体之间设有加强柱，所述加强柱为实心结构，所述加强柱沿所述内环腔体的径向设置。


3.如权利要求1所述的节能型不锈钢炉头，其特征在于：所述内环腔体的内部为内环燃气通道，所述外环腔体的内部为外环燃气通道；所述内环腔体的内侧形成中心空气通道，所述外环腔体与所述内环腔体之间形成环形空气通道。


4.如权利要求1所述的节能型不锈钢炉头，其特征在于：所述第一环形斜面的内径由上至下逐渐缩小，所述第二环形斜面的外径由上至下逐渐增大。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶进中，刘祥荣，杨飞，
申请(专利权)人：兴化市润萍金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32