一种精密铸造用振动脱壳机制造技术

本实用新型专利技术公开一种精密铸造用振动脱壳机，包括工作平台、振动脱壳机构升降架组件、振动脱壳组件，工作平台上端面上设有工作区，工作区中央位置安装有工件固定座，振动脱壳机构升降架组件固定安装在工作平台上端面后侧，振动脱壳组件包括振动组件安装板、垂直振动组件、侧向振动组件，振动组件安装板通过升降座连接安装在振动脱壳机构升降架组件上，两套侧向振动组件分列于垂直振动组件两侧安装，本实用新型专利技术结构新型，振动脱壳机构能自由升降来满足不同高度大小的铸件表面的脱壳作业，本实用新型专利技术的振动脱壳机构采用垂直振动和侧向振动相结合的结构，侧向振动角度可调，多点振动结合下，铸件的脱壳作业效率高，脱壳率较好，有效减少人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用振动脱壳机
本技术涉及精密铸造生产设备
，尤其是涉及一种精密铸造用振动脱壳机。
技术介绍
脱壳是精密铸造中的一个重要工序，经过脱壳才能得到铸件成品，脱壳一般是采用振动破碎模式，目前市面上的脱壳设备功能单一，脱壳率不高，机械自动脱壳后，铸件表面还是会有一定的残留，需要手工敲击脱壳作业来配合。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种精密铸造用振动脱壳机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种精密铸造用振动脱壳机，包括工作平台、振动脱壳机构升降架组件、振动脱壳组件，所述工作平台上端面上设有工作区，所述工作区中央位置安装有工件固定座，所述振动脱壳机构升降架组件固定安装在工作平台上端面后侧，所述振动脱壳组件包括振动组件安装板、垂直振动组件、侧向振动组件，所述振动组件安装板后端面上连接有升降座，所述振动组件安装板通过升降座连接安装在振动脱壳机构升降架组件上，一套所述垂直振动组件和两套侧向振动组件都安装在振动组件安装板前端面上，两套所述侧向振动组件分列于垂直振动组件两侧安装，所述垂直振动组件和侧向振动组件都朝向工件固定座方向安装设置。所述工作平台为中空结构，所述工作平台侧端面上插接安装有废料回收抽屉，所述工作区除工件固定座外的其他区域上都铺设有格栅板，所述废料回收抽屉装于工作区正下方，所述废料回收抽屉的敞口面积大于工作区面积。所述振动脱壳机构升降架组件包括立柱、横梁、升降螺杆，两根所述立柱平行设置并垂直连接在工作平台上端面上，所述横梁固定连接在两根立柱上端面上，所述升降螺杆设于两根立柱之间并与两根立柱互相平行，所述升降螺杆下端与工作平台转动连接，所述升降螺杆上端贯穿横梁后延伸向上并固定连接有升降调节手轮。所述升降座上设有升降螺孔，所述升降螺孔尺寸与升降螺杆相匹配，所述振动组件安装板通过升降座螺纹安装在升降螺杆上，所述垂直振动组件安装于振动组件安装板中央位置，所述垂直振动组件包括第一气缸安装架、第一安装底座、第一滑轨、第一滑动座、第一弹簧，所述第一气缸安装架固定连接在振动组件安装板上，所述第一气缸安装架上安装有第一振动气缸，所述第一振动气缸垂直向下安装，所述第一安装底座也固定连接在振动组件安装板上，所述第一安装底座装于第一振动气缸正下方位置，所述第一安装底座包括第一底板、第一竖板，所述第一底板、第一竖板垂直相连，所述第一底板固定连接在振动组件安装板上，两根所述第一滑轨平行设置并固定安装在第一底板上，所述第一滑动座滑动安装在两根第一滑轨上，所述第一弹簧一端与第一竖板相连，另一端连接在第一滑动座上，所述第一滑动座上螺纹安装有振动杆构件，所述第一振动气缸活塞杆贯穿第一竖板后与振动杆构件相连接，所述第一振动气缸驱动振动杆构件运动来进行垂直方向的振动脱壳作业。所述振动杆构件包括振动头、连动杆，所述振动头与连动杆固定连接，所述连动杆外侧设有外螺纹部，所述连动杆通过外螺纹部螺纹安装在第一滑动座上，所述连动杆上设有内螺纹孔，所述内螺纹孔尺寸与第一振动气缸活塞杆螺纹尺寸相匹配，所述连动杆通过内螺纹孔与第一振动气缸活塞杆相连。所述振动组件安装板两侧开设有两个对称设置的角度调整槽，所述侧向振动组件包括第二气缸安装架、第二振动气缸、第二安装底座、第二滑轨、第二滑动座、第二弹簧，所述第二气缸安装架后端面上连接有锁位螺杆，所述锁位螺杆尺寸与角度调整槽相匹配，所述锁位螺杆上螺纹安装有锁位螺母，所述第二气缸安装架通过锁位螺杆安装在角度调整槽上并通过锁位螺母锁位固定，所述第二振动气缸固定安装在第二气缸安装架上，所述第二安装底座包括第二底板、第二竖板，所述第二底板、第二竖板垂直相连，所述第二底板后端面上安装有转轴，所述第二安装底座通过转轴转动安装在振动组件安装板上，两根所述第二滑轨平行设置并固定安装在第二底板上，所述第二滑动座滑动安装在两根第二滑轨上，所述第二弹簧一端与第二竖板相连，另一端固定连接在第二滑动座上，所述第二滑动座上螺纹安装有振动杆构件，所述第二振动气缸与第一振动气缸型号大小一致，所述第二振动气缸活塞杆贯穿第二竖板后与振动杆构件相连接，所述第二振动气缸驱动振动杆构件运动来进行侧向方向的振动脱壳作业。本技术的有益效果是：本技术结构新型，振动脱壳机构能自由升降来满足不同高度大小的铸件表面的脱壳作业，本技术的振动脱壳机构采用垂直振动和侧向振动相结合的结构，侧向振动角度可调，多点振动结合下，铸件的脱壳作业效率高，脱壳率较好，有效减少人工操作。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1中的A向剖视图；图3为本技术的垂直振动组件的安装结构图；图4为本技术的侧向振动组件的安装结构图；图5为本技术的振动杆构件的结构示意图；图6为图2中的B向视图。图中：工作平台1、工作区11、工件固定座111、格栅板112、废料回收抽屉12、振动脱壳机构升降架组件2、立柱21、横梁22、升降螺杆23、升降调节手轮24、振动脱壳组件3、振动组件安装板31、角度调整槽311、升降座32、升降螺孔321、垂直振动组件33、第一气缸安装架331、第一振动气缸332、第一安装底座333、第一底板3331、第一竖板3332、第一滑轨334、第一滑动座335、第一弹簧336、振动杆构件337、振动头3371、连动杆3372、外螺纹部3373、内螺纹孔3374、侧向振动组件34、第二气缸安装架341、锁位螺杆3411、锁位螺母3412、第二振动气缸342、第二安装底座343、第二底板3431、第二竖板3432、转轴3433、第二滑轨344、第二滑动座345、第二弹簧346。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：如图1～图6所示，一种精密铸造用振动脱壳机，包括工作平台1、振动脱壳机构升降架组件2、振动脱壳组件3，工作平台1上端面上设有工作区11，工作区11中央位置安装有工件固定座111，工件固定座111用来固定需要脱壳的铸件工件，振动脱壳机构升降架组件2固定安装在工作平台1上端面后侧，振动脱壳组件3包括振动组件安装板31、垂直振动组件33、侧向振动组件34，振动组件安装板31后端面上连接有升降座32，振动组件安装板31通过升降座32连接安装在振动脱壳机构升降架组件2上，一套垂直振动组件33和两套侧向振动组件34都安装在振动组件安装板31前端面上，两套侧向振动组件34分列于垂直振动组件33两侧安装，垂直振动组件33和侧向振动组件34都朝向工件固定座111方向安装设置，振动脱壳组件3能上下升降移动来满足不同高度大小的铸件工件的脱壳作业，振动脱壳组件3提供垂直方向和侧向方向的多点振动，相对于单一振动，多点振动下，脱壳率高，脱壳效率得到提升，后续的人工再次加工需求大大减少。工作平台1为中空结构，工作平台1侧端面上插接安装有废料回收抽屉12，工作区11除工件固定座111外的其他区域上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造用振动脱壳机，包括工作平台(1)、振动脱壳机构升降架组件(2)、振动脱壳组件(3)，其特征在于：所述工作平台(1)上端面上设有工作区(11)，所述工作区(11)中央位置安装有工件固定座(111)，所述振动脱壳机构升降架组件(2)固定安装在工作平台(1)上端面后侧，所述振动脱壳组件(3)包括振动组件安装板(31)、垂直振动组件(33)、侧向振动组件(34)，所述振动组件安装板(31)后端面上连接有升降座(32)，所述振动组件安装板(31)通过升降座(32)连接安装在振动脱壳机构升降架组件(2)上，一套所述垂直振动组件(33)和两套侧向振动组件(34)都安装在振动组件安装板(31)前端面上，两套所述侧向振动组件(34)分列于垂直振动组件(33)两侧安装，所述垂直振动组件(33)和侧向振动组件(34)都朝向工件固定座(111)方向安装设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用振动脱壳机，包括工作平台(1)、振动脱壳机构升降架组件(2)、振动脱壳组件(3)，其特征在于：所述工作平台(1)上端面上设有工作区(11)，所述工作区(11)中央位置安装有工件固定座(111)，所述振动脱壳机构升降架组件(2)固定安装在工作平台(1)上端面后侧，所述振动脱壳组件(3)包括振动组件安装板(31)、垂直振动组件(33)、侧向振动组件(34)，所述振动组件安装板(31)后端面上连接有升降座(32)，所述振动组件安装板(31)通过升降座(32)连接安装在振动脱壳机构升降架组件(2)上，一套所述垂直振动组件(33)和两套侧向振动组件(34)都安装在振动组件安装板(31)前端面上，两套所述侧向振动组件(34)分列于垂直振动组件(33)两侧安装，所述垂直振动组件(33)和侧向振动组件(34)都朝向工件固定座(111)方向安装设置。


2.如权利要求1所述的一种精密铸造用振动脱壳机，其特征在于：所述工作平台(1)为中空结构，所述工作平台(1)侧端面上插接安装有废料回收抽屉(12)，所述工作区(11)除工件固定座(111)外的其他区域上都铺设有格栅板(112)，所述废料回收抽屉(12)装于工作区(11)正下方，所述废料回收抽屉(12)的敞口面积大于工作区(11)面积。


3.如权利要求1所述的一种精密铸造用振动脱壳机，其特征在于：所述振动脱壳机构升降架组件(2)包括立柱(21)、横梁(22)、升降螺杆(23)，两根所述立柱(21)平行设置并垂直连接在工作平台(1)上端面上，所述横梁(22)固定连接在两根立柱(21)上端面上，所述升降螺杆(23)设于两根立柱(21)之间并与两根立柱(21)互相平行，所述升降螺杆(23)下端与工作平台(1)转动连接，所述升降螺杆(23)上端贯穿横梁(22)后延伸向上并固定连接有升降调节手轮(24)。


4.如权利要求3所述的一种精密铸造用振动脱壳机，其特征在于：所述升降座(32)上设有升降螺孔(321)，所述升降螺孔(321)尺寸与升降螺杆(23)相匹配，所述振动组件安装板(31)通过升降座(32)螺纹安装在升降螺杆(23)上，所述垂直振动组件(33)安装于振动组件安装板(31)中央位置，所述垂直振动组件(33)包括第一气缸安装架(331)、第一安装底座(333)、第一滑轨(334)、第一滑动座(335)、第一弹簧(336)，所述第一气缸安装架(331)固定连接在振动组件安装板(31)上，所述第一气缸安装架(331)上安装有第一振动气缸(332)，所述第一振动气缸(332)垂直向下安装，所述第一安装底座(333)也固定连接在振动组件安装板(31)上，所述第一安装底座(333)装于第一振动气缸(332)正下方位置，所述第一安装底座(333)包括第一底板(3331)、第一竖板(3332)，所述第一底板(3331)、第一竖板(3332)垂直相连，所述第一底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晶露，
申请(专利权)人：绍兴诚彧金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33