一种铸造用具备自动上料功能的落砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用具备自动上料功能的落砂机，所述工作台的顶部设有收集箱，所述工作台顶部的两侧均设有固定柱，所述固定柱的表面套设有承载板，所述承载板底部的两侧与工作台的连接处均套设有弹簧，所述承载板的顶部设有落砂箱，所述落砂箱的底部设有出料口，所述出料口的底部贯穿并延伸至承载板的底部，所述落砂箱的两侧均设有振动电机，所述落砂箱的顶部设有上料箱，所述上料箱顶部的右侧设有进料口。本实用新型专利技术通过工作台、收集箱、出料口、弹簧、承载板、固定柱、振动电机、落砂箱、转动电机、进料口、上料箱、螺旋叶、转轴和漏料口相互配合，可在落砂机在使用时，可对落砂机起到自动上料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用具备自动上料功能的落砂机
本技术涉及铸造设备
，具体为一种铸造用具备自动上料功能的落砂机。
技术介绍
落砂机(shakeoutmachine)，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。但是，目前市场上现有的落砂机在使用时，落砂机不具备自动上料的作用，从而导致落砂机落砂效率低的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造用具备自动上料功能的落砂机，具备对落砂机起到自动上料的优点，解决了现有的落砂机不具备自动上料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用具备自动上料功能的落砂机，包括工作台，所述工作台的顶部设有收集箱，所述工作台顶部的两侧均设有固定柱，所述固定柱的表面套设有承载板，所述承载板底部的两侧与工作台的连接处均套设有弹簧，所述承载板的顶部设有落砂箱，所述落砂箱的底部设有出料口，所述出料口的底部贯穿并延伸至承载板的底部，所述落砂箱的两侧均设有振动电机，所述落砂箱的顶部设有上料箱，所述上料箱顶部的右侧设有进料口，所述上料箱的右侧设有转动电机，所述转动电机的左侧设有转轴，所述转轴的左侧贯穿并延伸至上料箱的内腔，所述转轴的表面套设有螺旋叶，所述上料箱内腔的底部开设有漏料口，且漏料口的底部与落砂箱连通。优选的，所述工作台的底部设有防滑垫，且防滑垫的顶部与工作台的连接处通过粘合剂固定连接。优选的，所述工作台的形状为凹形，且收集箱的底部位于工作台顶部的中心处。优选的，所述转动电机的左侧与上料箱的连接处通过固定件固定连接，且转动电机的顶部和底部与上料箱的连接处均通过固定架固定连接。优选的，所述弹簧的两端与承载板和工作台的连接处均通过焊接形式固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过工作台、收集箱、出料口、弹簧、承载板、固定柱、振动电机、落砂箱、转动电机、进料口、上料箱、螺旋叶、转轴和漏料口相互配合，可在落砂机在使用时，可对落砂机起到自动上料的作用，避免了现有的落砂机在使用时，落砂机不具备自动上料的作用，从而导致落砂机落砂效率低的状况，适合推广使用。2、本技术通过防滑垫，可对工作台起到固定的作用，这样工作台在使用时效果更好，避免了工作台在使用时出现移动，从而导致工作台使用效果不好的状况；通过固定架，可对转动电机起到固定的作用，这样转动电机在使用时效果更好，避免了转动电机在使用时出现晃动，从而导致转动电机运行效果不好的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上料箱内腔结构示意图；图3为本技术进料口俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、防滑垫；3、收集箱；4、出料口；5、弹簧；6、承载板；7、固定柱；8、振动电机；9、落砂箱；10、转动电机；11、进料口；12、上料箱；13、螺旋叶；14、转轴；15、漏料口；16、固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。本技术的工作台1、防滑垫2、收集箱3、出料口4、弹簧5、承载板6、固定柱7、振动电机8、落砂箱9、转动电机10、进料口11、上料箱12、螺旋叶13、转轴14、漏料口15和固定架16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。请参阅图1-3，一种铸造用具备自动上料功能的落砂机，包括工作台1，工作台1的形状为凹形，且收集箱3的底部位于工作台1顶部的中心处，工作台1的底部设有防滑垫2，且防滑垫2的顶部与工作台1的连接处通过粘合剂固定连接，本技术通过防滑垫2，可对工作台1起到固定的作用，这样工作台1在使用时效果更好，避免了工作台1在使用时出现移动，从而导致工作台1使用效果不好的状况，工作台1的顶部设有收集箱3，工作台1顶部的两侧均设有固定柱7，固定柱7的表面套设有承载板6，承载板6底部的两侧与工作台1的连接处均套设有弹簧5，弹簧5的两端与承载板6和工作台1的连接处均通过焊接形式固定连接，承载板6的顶部设有落砂箱9，落砂箱9的底部设有出料口4，出料口4的底部贯穿并延伸至承载板6的底部，落砂箱9的两侧均设有振动电机8，落砂箱9的顶部设有上料箱12，上料箱12顶部的右侧设有进料口11，上料箱12的右侧设有转动电机10，转动电机10的左侧与上料箱12的连接处通过固定件固定连接，且转动电机10的顶部和底部与上料箱12的连接处均通过固定架16固定连接，通过固定架16，可对转动电机10起到固定的作用，这样转动电机10在使用时效果更好，避免了转动电机10在使用时出现晃动，从而导致转动电机10运行效果不好的状况，转动电机10的左侧设有转轴14，转轴14的左侧贯穿并延伸至上料箱12的内腔，转轴14的表面套设有螺旋叶13，上料箱12内腔的底部开设有漏料口15，且漏料口15的底部与落砂箱9连通，本技术通过工作台1、收集箱3、出料口4、弹簧5、承载板6、固定柱7、振动电机8、落砂箱9、转动电机10、进料口11、上料箱12、螺旋叶13、转轴14和漏料口15相互配合，可在落砂机在使用时，可对落砂机起到自动上料的作用，避免了现有的落砂机在使用时，落砂机不具备自动上料的作用，从而导致落砂机落砂效率低的状况，适合推广使用。使用时，把物料通过进料口11进入上料箱12内，转动电机10运行，通过转动电机10带动转轴14进行转动，通过转轴14带动螺旋叶13进行转动，通过螺旋叶13带动物料移动落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用具备自动上料功能的落砂机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有收集箱(3)，所述工作台(1)顶部的两侧均设有固定柱(7)，所述固定柱(7)的表面套设有承载板(6)，所述承载板(6)底部的两侧与工作台(1)的连接处均套设有弹簧(5)，所述承载板(6)的顶部设有落砂箱(9)，所述落砂箱(9)的底部设有出料口(4)，所述出料口(4)的底部贯穿并延伸至承载板(6)的底部，所述落砂箱(9)的两侧均设有振动电机(8)，所述落砂箱(9)的顶部设有上料箱(12)，所述上料箱(12)顶部的右侧设有进料口(11)，所述上料箱(12)的右侧设有转动电机(10)，所述转动电机(10)的左侧设有转轴(14)，所述转轴(14)的左侧贯穿并延伸至上料箱(12)的内腔，所述转轴(14)的表面套设有螺旋叶(13)，所述上料箱(12)内腔的底部开设有漏料口(15)，且漏料口(15)的底部与落砂箱(9)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用具备自动上料功能的落砂机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有收集箱(3)，所述工作台(1)顶部的两侧均设有固定柱(7)，所述固定柱(7)的表面套设有承载板(6)，所述承载板(6)底部的两侧与工作台(1)的连接处均套设有弹簧(5)，所述承载板(6)的顶部设有落砂箱(9)，所述落砂箱(9)的底部设有出料口(4)，所述出料口(4)的底部贯穿并延伸至承载板(6)的底部，所述落砂箱(9)的两侧均设有振动电机(8)，所述落砂箱(9)的顶部设有上料箱(12)，所述上料箱(12)顶部的右侧设有进料口(11)，所述上料箱(12)的右侧设有转动电机(10)，所述转动电机(10)的左侧设有转轴(14)，所述转轴(14)的左侧贯穿并延伸至上料箱(12)的内腔，所述转轴(14)的表面套设有螺旋叶(13)，所述上料箱(12)内腔的底部开设有漏料口(15)，且漏料口(15)的底部与落砂箱(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍玉琴，
申请(专利权)人：唐山市丰润区守刚冶金建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13