一种高效率的型壳清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效率的型壳清洗设备，包括清洗箱、型壳旋转驱动组件、冷却分离组件，清洗箱上端面上安装有若干套型壳旋转座组件，清洗箱内安装有若干套喷淋清洗组件，型壳旋转驱动组件同步驱动若干套型壳旋转座组件来回转动来配合喷淋清洗组件对型壳内腔的清洗作业，清洗箱上还安装有清洗水供给系统，冷却分离组件安装在清洗箱内，本实用新型专利技术结构合理，多个型壳能安装在型壳旋转座组件同时进行清洗作业，清洗过程中，完全自动化，喷淋清洗组件能深入到型壳内部进行全方位清洗，清洗效率高，清洗效果好，清洗下的蜡能有效分离，既不影响清洗液循环使用，又做到了蜡的集中收集处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的型壳清洗设备


[0001]本技术涉及精密铸造生产设备
，尤其是涉及一种高效率的型壳清洗设备。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造又叫失蜡铸造,其做法是，先选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模，然后在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥，再将内部的熔模溶化掉，获得型腔，焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料，凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品，在上述过程中，加热溶蜡是一道重要工序，目前常采用水浴法进行溶蜡，由于型壳内部结构往往较为复杂，在水浴以后，其内部小孔、弯角位置会有蜡液残留，这样会影响后续的浇注作业，所以在水浴后，型壳需要再度进行检验和二次清洗，目前二次清洗基本采用人工清洗，清洗效率低下，而且在人眼不可及的地方，还是会出现蜡液残留。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效率的型壳清洗设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高效率的型壳清洗设备，包括清洗箱、型壳旋转驱动组件、冷却分离组件，所述清洗箱上端面上安装有若干套型壳旋转座组件，若干套所述型壳旋转座组件沿一直线排布，所述型壳旋转座组件上摆放需要清洗的型壳，所述型壳旋转驱动组件安装在清洗箱上端面上，所述清洗箱内安装有若干套喷淋清洗组件，所述喷淋清洗组件与型壳旋转座组件一一对应设置，所述型壳旋转驱动组件同步驱动若干套型壳旋转座组件来回转动来配合喷淋清洗组件对型壳内腔的清洗作业，所述清洗箱上还安装有清洗水供给系统，所述清洗水供给系统与喷淋清洗组件管路相连，所述冷却分离组件安装在清洗箱内，所述冷却分离组件能将清洗水和洗下的蜡分离。
[0006]所述型壳旋转座组件包括轴承座、型壳插装座，所述轴承座上安装有轴承，所述型壳插装座转动插装在轴承上，所述型壳插装座上设有上下贯通的型壳插装孔。
[0007]所述型壳旋转驱动组件包括导轨、齿条、旋转驱动气缸，所述导轨固定安装在清洗箱上端面上，所述齿条滑动安装在导轨上，所述型壳插装座外边缘设有外螺纹，所述齿条与外螺纹相啮合，所述齿条无齿端侧面连接有连动杆，所述旋转驱动气缸固定安装在清洗箱上端面上，所述旋转驱动气缸活塞杆与连动杆相连，所述旋转驱动气缸活塞杆的伸缩运动能带动齿条的滑动。
[0008]所述喷淋清洗组件包括升降驱动气缸、喷淋管组件，所述升降驱动气缸固定安装在清洗箱内，所述升降驱动气缸垂直向下安装，所述升降驱动气缸活塞杆上连接有喷淋管安装块，所述喷淋管组件安装在喷淋管安装块上，所述喷淋管组件包括直管、球形喷头，所
述直管垂直插装在喷淋管安装块上，所述球形喷头连接在直管顶部，所述球形喷头外表面上开设有若干喷水孔。
[0009]所述清洗水供给系统包括水箱、水源分配器，所述水箱内侧底部安装有加热管，所述水箱内安装有第一水泵，所述水源分配器安装在清洗箱侧壁上，所述水源分配器与第一水泵出水端管路相连，所述水源分配器管路连接到直管上。
[0010]所述冷却分离组件包括冷却层、过滤网，所述冷却层安装在清洗箱内，所述冷却层设于喷淋管组件下方，所述冷却层倾斜安装，所述冷却层低点位置连接有过滤网，所述冷却层为中空结构，所述冷却层管路连接到外部冷却水源，所述清洗箱侧壁上开设有残蜡收集孔，所述清洗箱侧壁上安装有活动门，所述活动门能密闭残蜡收集孔，所述清洗箱内，所述冷却层、过滤网下方位置设为集水区，所述集水区内安装有第二水泵，所述第二水泵出水端与水箱管路相连。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构合理，多个型壳能安装在型壳旋转座组件同时进行清洗作业，清洗过程中，完全自动化，喷淋清洗组件能深入到型壳内部进行全方位清洗，清洗效率高，清洗效果好，清洗下的蜡能有效分离，既不影响清洗液循环使用，又做到了蜡的集中收集处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视图；
[0013]图2为图1中的A向剖视图；
[0014]图3为本技术的喷淋管组件的结构示意图。
[0015]图中：清洗箱1、残蜡收集孔11、活动门12、型壳旋转座组件2、轴承座21、轴承22、型壳插装座23、型壳插装孔231、外螺纹232、型壳旋转驱动组件3、导轨31、齿条32、连动杆33、旋转驱动气缸34、喷淋清洗组件4、升降驱动气缸41、喷淋管安装块42、喷淋管组件43、直管431、球形喷头432、喷水孔433、清洗水供给系统5、水箱51、加热管52、第一水泵53、水源分配器54、冷却分离组件6、冷却层61、过滤网62、集水区7、第二水泵71。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0017]如图1～图3所示，一种高效率的型壳清洗设备，包括清洗箱1、型壳旋转驱动组件3、冷却分离组件6，清洗箱1上端面上安装有若干套型壳旋转座组件2，若干套型壳旋转座组件2沿一直线排布，型壳旋转座组件2上摆放需要清洗的型壳，每个型壳旋转座组件2上安装一个型壳，这样就能同时对多个型壳进行清洗作业，提升清洗效率，型壳旋转驱动组件3安装在清洗箱1上端面上，清洗箱1内安装有若干套喷淋清洗组件4，喷淋清洗组件4与型壳旋转座组件2一一对应设置，型壳旋转驱动组件3同步驱动若干套型壳旋转座组件2来回转动来配合喷淋清洗组件4对型壳内腔的清洗作业，喷淋清洗组件4深入型壳内腔喷淋，配合型壳工件的转动，对型壳内腔进行全方位无死角的喷淋清洗作业，提升清洗效果，清洗箱1上还安装有清洗水供给系统5，清洗水供给系统5与喷淋清洗组件4管路相连，冷却分离组件6安装在清洗箱1内，冷却分离组件6能将清洗水和洗下的蜡分离，既不影响清洗液循环使用，
又做到了蜡的集中收集处理。
[0018]型壳旋转座组件2包括轴承座21、型壳插装座23，轴承座21上安装有轴承22，型壳插装座23转动插装在轴承22上，型壳插装座23上设有上下贯通的型壳插装孔231，型壳插装孔231与型壳外形相匹配，可根据不同批次的型壳大小选用具有不同尺寸大小的型壳插装孔231的型壳插装座23。
[0019]型壳旋转驱动组件3包括导轨31、齿条32、旋转驱动气缸34，导轨31固定安装在清洗箱1上端面上，齿条32滑动安装在导轨31上，型壳插装座23外边缘设有外螺纹232，齿条32与外螺纹232相啮合，齿条32无齿端侧面连接有连动杆33，旋转驱动气缸34固定安装在清洗箱1上端面上，旋转驱动气缸34活塞杆与连动杆33相连，旋转驱动气缸34活塞杆的伸缩运动能带动齿条32的滑动，从而带动型壳插装座23来回转动，型壳插装座23能带动安装在其上的型壳转动，保证型壳内腔每个位置都被喷淋到。
[0020]喷淋清洗组件4包括升降驱动气缸41、喷淋管组件43，升降驱动气缸41固定安装在清洗箱1内，升降驱动气缸41垂直向下安装，升降驱动气缸41活塞杆上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的型壳清洗设备，包括清洗箱(1)、型壳旋转驱动组件(3)、冷却分离组件(6)，其特征在于：所述清洗箱(1)上端面上安装有若干套型壳旋转座组件(2)，若干套所述型壳旋转座组件(2)沿一直线排布，所述型壳旋转座组件(2)上摆放需要清洗的型壳，所述型壳旋转驱动组件(3)安装在清洗箱(1)上端面上，所述清洗箱(1)内安装有若干套喷淋清洗组件(4)，所述喷淋清洗组件(4)与型壳旋转座组件(2)一一对应设置，所述型壳旋转驱动组件(3)同步驱动若干套型壳旋转座组件(2)来回转动来配合喷淋清洗组件(4)对型壳内腔的清洗作业，所述清洗箱(1)上还安装有清洗水供给系统(5)，所述清洗水供给系统(5)与喷淋清洗组件(4)管路相连，所述冷却分离组件(6)安装在清洗箱(1)内，所述冷却分离组件(6)能将清洗水和洗下的蜡分离。2.如权利要求1所述的一种高效率的型壳清洗设备，其特征在于：所述型壳旋转座组件(2)包括轴承座(21)、型壳插装座(23)，所述轴承座(21)上安装有轴承(22)，所述型壳插装座(23)转动插装在轴承(22)上，所述型壳插装座(23)上设有上下贯通的型壳插装孔(231)。3.如权利要求2所述的一种高效率的型壳清洗设备，其特征在于：所述型壳旋转驱动组件(3)包括导轨(31)、齿条(32)、旋转驱动气缸(34)，所述导轨(31)固定安装在清洗箱(1)上端面上，所述齿条(32)滑动安装在导轨(31)上，所述型壳插装座(23)外边缘设有外螺纹(232)，所述齿条(32)与外螺纹(232)相啮合，所述齿条(32)无齿端侧面连接有连动杆(33)，所述旋转驱动气缸(34)固定安装在清洗箱(1)上端面上，所述旋转驱动气缸(34)活塞杆与连动杆(33)相连，所述旋转驱动气缸(34)活塞杆的伸缩运动能带动齿条(32)的滑动。4.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晶露，
申请(专利权)人：绍兴诚彧金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：