本发明专利技术公开一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房、型壳流转机构、脱蜡水循环系统，型壳流转机构包括流转轨道、流转动力拉链，流转轨道左右贯穿通过水洗房，流转轨道上移动安装有若干个型壳吊挂组件，若干型壳吊挂组件之间通过流转动力拉链连接，脱蜡水循环系统包括第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池，第一水洗槽、第二清洗水槽安装在水洗房内，本发明专利技术设计新颖，布局合理，采用轨道流转来输送型壳模具，能实现流水线式的清洗脱蜡作业，型壳模具的进出连续性好，清洗效率大大提升，同时也解决了常规设备热能损耗大的难题，本发明专利技术设计有水循环系统，脱蜡用水能实时循环更换，有利于确保脱蜡效果的稳定，提升脱蜡质量。提升脱蜡质量。提升脱蜡质量。
【技术实现步骤摘要】
一种连续水洗脱蜡装置
[0001]本专利技术涉及精密铸造生产设备
，尤其是涉及一种连续水洗脱蜡装置。
技术介绍
[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造中最常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，这种铸造工艺首先是选用适宜的熔模材料(如石蜡)来制造熔模，然后浸泡熔模到型壳液中，形成型壳模具，再进行脱蜡操作，将型壳内的蜡模去除，这样就能形成空心的型壳，以便后续进行浇注作业，水洗脱蜡是目前较为常用的一种脱蜡手段，现有的水洗脱蜡设备是将许多型壳模具堆叠放置在清洗篮内，然后浸泡到清洗槽的清洗水中进行除蜡，这种操作模式下，脱蜡作业的连续性较差，每次脱蜡的型壳模具数量有限，脱蜡效率较低，脱蜡作业时，需要频繁开启清洗池槽盖，这样热能损耗较大，不符合节能减排的生产需求，而且，传统脱蜡水洗设备的清洗槽换水较为麻烦，长期进行脱蜡作业后，清洗槽内的清洗水含蜡率会大幅提升，这样不利于后续的脱蜡水洗作业，影响脱蜡效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续水洗脱蜡装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房、型壳流转机构、脱蜡水循环系统，所述型壳流转机构包括流转轨道、流转动力拉链，所述水洗房右侧设有工件进入口，所述水洗房左侧设有工件输出口，所述流转轨道左右贯穿通过水洗房，所述流转轨道上移动安装有若干个型壳吊挂组件，若干所述型壳吊挂组件之间通过流转动力拉链连接，所述脱蜡水循环系统包括第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池，所述第一水洗槽、第二清洗水槽安装在水洗房内，所述第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池之间互相管路连接，形成一个水路循环。
[0006]所述工件进入口、工件输出口内都安装有两道隔热帘，所述工件进入口附近安装有进料输送带，所述工件输出口附近安装有出料输送带，所述流转轨道行程覆盖进料输送带和出料输送带。
[0007]所述型壳吊挂组件包括移动小车，所述移动小车移动安装在流转轨道上，所述移动小车下方连接有固定座，所述固定座下方转动连接有旋转座，所述旋转座下方安装有两个吊挂构件，所述流转动力拉链连接在移动小车侧壁上。
[0008]所述吊挂构件包括吊挂绳、吊钩挂环，所述吊挂绳一端连接在旋转座底面上，另一端连接有吊钩，所述吊钩挂环安装在旋转座底面上，所述吊钩能挂装到吊钩挂环上。
[0009]所述流转轨道上设有两个水洗段，两个所述水洗段分别浸没在第一水洗槽、第二清洗水槽的清洗水内，所述水洗段上安装有型壳旋转组件，所述型壳旋转组件包括齿条安装架、齿条，所述齿条安装架连接在水洗段的流转轨道侧壁上，所述齿条安装架上安装有齿
条，所述型壳吊挂组件的旋转座外壁上都安装有齿圈，所述齿条能与齿圈相啮合，所述齿条设置在齿圈的运动轨迹线上。
[0010]所述第一水洗槽、第二清洗水槽左右并列排放，所述第一水洗槽侧壁上部连接有换水补给管，所述第一水洗槽的槽底高度高于第二清洗水槽的槽底高度，所述第一水洗槽的槽底连接有第一连通管，所述第二清洗水槽的槽底连接有第二连通管，所述第一连通管、第二连通管之间管路连接，所述第二清洗水槽的侧壁上连接有换水出水管。
[0011]所述蜡水分离塔内安装有分隔板，所述分隔板将蜡水分离塔内部空间分隔成分离区、回水区，所述分隔板底部与蜡水分离塔底面之间留有间隙，所述蜡水分离塔外壁上盘绕安装有冷却盘管，所述冷却盘管用于覆盖分离区区域，所述回水区侧壁上连接有第一回用水出水管，所述分离区位置安装有分离塔进水管，所述分离塔进水管与第二清洗水槽的换水出水管管路相连，所述分离区的顶部采取敞口设计。
[0012]所述清洗水水源池上设有回用水进水管、第二回用水出水管、清水补给管，所述回用水进水管与第一回用水出水管管路连接，所述第二回用水出水管管路连接到冷却盘管的进水端，所述冷却盘管的出水端连接到第一水洗槽的换水补给管。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，布局合理，采用轨道流转来输送型壳模具，能实现流水线式的清洗脱蜡作业，型壳模具的进出连续性好，清洗效率大大提升，同时也解决了常规设备热能损耗大的难题，本专利技术设计有水循环系统，脱蜡用水能实时循环更换，有利于确保脱蜡效果的稳定，提升脱蜡质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主布局图；
[0015]图2为本专利技术的水洗房内部结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的型壳吊挂组件的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的吊挂构件的安装结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的流转轨道水洗段上的型壳旋转组件的安装结构图；
[0019]图6为本专利技术的脱蜡水循环系统的布局接管图；
[0020]图7为本专利技术的蜡水分离塔的内部结构示意图。
[0021]图中：水洗房1、工件进入口11、工件输出口12、隔热帘13、型壳流转机构2、流转轨道21、水洗段211、型壳吊挂组件22、移动小车221、固定座222、旋转座223、吊挂构件224、吊挂绳2241、吊钩2242、吊钩挂环2243、齿圈225、流转动力拉链23、型壳旋转组件24、齿条安装架241、齿条242、脱蜡水循环系统3、第一水洗槽31、换水补给管311、第一连通管312、第二清洗水槽32、第二连通管321、换水出水管322、蜡水分离塔33、分隔板331、分离区332、回水区333、第一回用水出水管3331、冷却盘管334、分离塔进水管335、清洗水水源池34、回用水进水管341、第二回用水出水管342、清水补给管343、进料输送带4、出料输送带5。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述，本专利技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0023]如图1～图7所示，一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房1、型壳流转机构2、脱蜡水
循环系统3，型壳流转机构2包括流转轨道21、流转动力拉链23，水洗房1右侧设有工件进入口11，水洗房1左侧设有工件输出口12，流转轨道21左右贯穿通过水洗房1，流转轨道21上移动安装有若干个型壳吊挂组件22，型壳吊挂组件22下能吊装型壳树模，若干型壳吊挂组件22之间通过流转动力拉链23连接，流转轨道21是一个循环的轨道，通过采用动力源驱动流转动力拉链23运动，来实现型壳吊挂组件22的循环流转，从而实现型壳树模的流水输送，脱蜡水循环系统3包括第一水洗槽31、第二清洗水槽32、蜡水分离塔33、清洗水水源池34，第一水洗槽31、第二清洗水槽32安装在水洗房1内，型壳树模的脱蜡作业需要在高温水中进行，水洗房1起到隔热作用，能有效减少温度损耗，第一水洗槽31、第二清洗水槽32为两道水洗，型壳树模依次流转通过，这样就能确保脱蜡质量，第一水洗槽31、第二清洗水槽32、蜡水分离塔33、清洗水水源池34之间互相管路连接，形成一个水路循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房(1)、型壳流转机构(2)、脱蜡水循环系统(3)，其特征在于：所述型壳流转机构(2)包括流转轨道(21)、流转动力拉链(23)，所述水洗房(1)右侧设有工件进入口(11)，所述水洗房(1)左侧设有工件输出口(12)，所述流转轨道(21)左右贯穿通过水洗房(1)，所述流转轨道(21)上移动安装有若干个型壳吊挂组件(22)，若干所述型壳吊挂组件(22)之间通过流转动力拉链(23)连接，所述脱蜡水循环系统(3)包括第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)、蜡水分离塔(33)、清洗水水源池(34)，所述第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)安装在水洗房(1)内，所述第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)、蜡水分离塔(33)、清洗水水源池(34)之间互相管路连接，形成一个水路循环。2.如权利要求1所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述工件进入口(11)、工件输出口(12)内都安装有两道隔热帘(13)，所述工件进入口(11)附近安装有进料输送带(4)，所述工件输出口(12)附近安装有出料输送带(5)，所述流转轨道(21)行程覆盖进料输送带(4)和出料输送带(5)。3.如权利要求1所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述型壳吊挂组件(22)包括移动小车(221)，所述移动小车(221)移动安装在流转轨道(21)上，所述移动小车(221)下方连接有固定座(222)，所述固定座(222)下方转动连接有旋转座(223)，所述旋转座(223)下方安装有两个吊挂构件(224)，所述流转动力拉链(23)连接在移动小车(221)侧壁上。4.如权利要求3所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述吊挂构件(224)包括吊挂绳(2241)、吊钩挂环(2243)，所述吊挂绳(2241)一端连接在旋转座(223)底面上，另一端连接有吊钩(2242)，所述吊钩挂环(2243)安装在旋转座(223)底面上，所述吊钩(2242)能挂装到吊钩挂环(2243)上。5.如权利要求3所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述流转轨道(21)上设有两个水洗段(211)，两个所述水洗段(211)分别浸没在第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)的清洗水内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晶露，
申请(专利权)人：绍兴诚彧金属铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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