一种用于精密铸造灌浆作业用的浆液小车制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于精密铸造灌浆作业用的浆液小车，包括小车底架、浆桶安装架，小车底架上安装有升降机，浆桶安装架安装在升降机上，浆桶安装架上安装有浆桶组件、倒浆驱动组件，浆桶组件与倒浆驱动组件传动连接，本实用新型专利技术结构新颖，通过浆桶驱动结构能实现单人精准的翻转倒浆作业，本实用新型专利技术设计有平置和翻转的两种浆桶状态，平置状态设有锁定结构，通过切换状态能满足运输和倒浆两种模式下的需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密铸造灌浆作业用的浆液小车


[0001]本技术涉及精密铸造生产设备
，尤其是涉及一种用于精密铸造灌浆作业用的浆液小车。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造中最常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，这种铸造工艺首先是选用适宜的熔模材料(如石蜡)来制造熔模，然后浸泡熔模到型壳液中，形成型壳模具，再进行脱蜡操作，将型壳内的蜡模去除，然后再注入金属浆液，以便冷却后形成金属零件。
[0003]型壳模具一般都采取树状结构制作，这样一次成型的金属零件数量会比较多，对型壳树模的灌浆操作，目前采取手工灌浆形式较多，但是灌浆作业是在高温下进行的，操作人员需要身穿笨重的耐高温工作服，操作起来比较不便，灌浆的稳定性和便捷性直接影响了灌浆作业的生产效率和生产质量，在现有的手工模式下，容易出现灌浆事故，生产效率也不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于精密铸造灌浆作业用的浆液小车。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于精密铸造灌浆作业用的浆液小车，包括小车底架、浆桶安装架，所述小车底架上安装有升降机，所述浆桶安装架安装在升降机上，所述浆桶安装架上安装有浆桶组件、倒浆驱动组件，所述浆桶组件与倒浆驱动组件传动连接。
[0007]所述浆桶组件包括浆桶，所述浆桶侧壁上连接有第一浆桶安装轴、第二浆桶安装轴，所述第一浆桶安装轴、第二浆桶安装轴对称布置连接，所述第一浆桶安装轴转动安装在浆桶安装架上，所述第二浆桶安装轴传动连接在倒浆驱动组件上。
[0008]所述倒浆驱动组件包括传动大齿轮、驱动小齿轮，所述传动大齿轮、驱动小齿轮都转动连接在浆桶安装架外侧壁上，所述传动大齿轮、驱动小齿轮相互啮合，所述驱动小齿轮上安装有助力手轮，所述第二浆桶安装轴为花键轴，所述第二浆桶安装轴插装在传动大齿轮上。
[0009]所述第一浆桶安装轴上连接有安装盘，所述安装盘上安装有两个水平限位块，所述浆桶安装架内壁上设有两个相对应的限位块插孔，所述水平限位块能插装到限位块插孔内，所述第一浆桶安装轴的外侧端连接有拉动止挡盘，所述第二浆桶安装轴的外侧端安装有推拉手把。
[0010]所述小车底架上连接有若干个小车对接轴，所述小车底架下方连接有若干个行走轮。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过浆桶驱动结构能实现单人
精准的翻转倒浆作业，本技术设计有平置和翻转的两种浆桶状态，平置状态设有锁定结构，通过切换状态能满足运输和倒浆两种模式下的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术应用的型壳树模灌浆装置的主结构俯视图；
[0013]图2为本技术应用的型壳树模灌浆装置的型壳固定基座、转盘驱动机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视结构图；
[0015]图4为本技术的侧视结构图。
[0016]图中：型壳灌浆平台1、平台基架11、小车对接插孔111、型壳置放转盘12、外齿圈121、转盘驱动机构13、电机架131、驱动电机132、主动齿轮133、型壳固定基座14、型壳套安装定位槽141、型壳置放套15、型壳套安装定位凸块151、型壳置放孔152、浆液小车2、小车底架21、小车对接轴211、行走轮212、升降机22、浆桶安装架23、限位块插孔231、浆桶组件24、浆桶241、第一浆桶安装轴242、安装盘2421、水平限位块2422、拉动止挡盘2423、第二浆桶安装轴243、推拉手把2431、倒浆驱动组件25、传动大齿轮251、驱动小齿轮252、助力手轮253。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0018]如图1～图4所示，一种型壳树模灌浆装置，包括型壳灌浆平台1、浆液小车2，型壳灌浆平台1包括平台基架11、型壳置放转盘12、转盘驱动机构13，型壳置放转盘12转动安装在平台基架11上，转盘驱动机构13与型壳置放转盘12传动连接，型壳置放转盘12上均布安装有若干个型壳固定基座14，型壳固定基座14上安装型壳树模，这样的转盘结构下，型壳树模的灌浆、置放、取出能同时进行，极大的方便了工人的操作，提升了劳动效率，浆液小车2包括小车底架21、浆桶安装架23，小车底架21上安装有升降机22，浆桶安装架23安装在升降机22上，浆桶安装架23上安装有浆桶组件24、倒浆驱动组件25，浆桶组件24与倒浆驱动组件25传动连接，倒浆驱动组件25能精准的控制浆桶组件24的翻转，浆桶组件24能盛装灌浆用的金属液，升降机22能驱动浆桶组件24升降，以满足不同高度的型壳树模的抵近灌浆，能有助于降低灌浆作业的难度，减少灌浆事故的发生。
[0019]型壳置放转盘12外缘上设有外齿圈121，转盘驱动机构13包括电机架131、驱动电机132，电机架131安装在型壳灌浆平台1上，驱动电机132安装在电机架131上，驱动电机132的输出轴上连接有主动齿轮133，主动齿轮133与外齿圈121相啮合，通过驱动电机132能驱动型壳置放转盘12进行旋转运动，每次的旋转角度固定，角度与型壳固定基座14的设置数量相关。
[0020]每个型壳固定基座14上都能安装一个型壳置放套15，型壳固定基座14上设有型壳套安装定位槽141，型壳置放套15上连接有与型壳套安装定位槽141相匹配的型壳套安装定位凸块151，型壳置放套15内设有型壳置放孔152，型壳置放孔152尺寸与型壳树模放置端的外形相匹配，这样，型壳树模能放置平稳，防止其在灌浆时倒伏，出现灌浆事故，由于不同零件的型壳树模，其外形都是不一样的，因此设计了可更换模式的型壳置放套15，型壳固定基
座14是统一固定尺寸的，型壳置放套15根据不同的型壳树模来选用，这样灵活性较好，便于型壳树模的摆放。
[0021]平台基架11上设有若干个小车对接插孔111，小车底架21上连接有若干个小车对接轴211，小车对接轴211的尺寸和数量与小车对接插孔111相匹配，小车底架21下方连接有若干个行走轮212，这样，浆液小车2能自由移动到接浆位置去装入高温金属浆液，由于小车对接轴211与小车对接插孔111的存在，浆液小车2和型壳灌浆平台1能平稳的对接在一起，有助于提升灌浆作业的稳定性。
[0022]浆桶组件24包括浆桶241，浆桶241内盛装金属浆液，浆桶241侧壁上连接有第一浆桶安装轴242、第二浆桶安装轴243，第一浆桶安装轴242、第二浆桶安装轴243对称布置连接，第一浆桶安装轴242转动安装在浆桶安装架23上，第二浆桶安装轴243传动连接在倒浆驱动组件25上，第一浆桶安装轴242、第二浆桶安装轴243起到支撑浆桶241的作用，倒浆驱动组件25能驱动浆桶241的翻转。
[0023]倒浆驱动组件25包括传动大齿轮251、驱动小齿轮252，传动大齿轮251、驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密铸造灌浆作业用的浆液小车，包括小车底架(21)、浆桶安装架(23)，其特征在于：所述小车底架(21)上安装有升降机(22)，所述浆桶安装架(23)安装在升降机(22)上，所述浆桶安装架(23)上安装有浆桶组件(24)、倒浆驱动组件(25)，所述浆桶组件(24)与倒浆驱动组件(25)传动连接。2.如权利要求1所述的一种用于精密铸造灌浆作业用的浆液小车，其特征在于：所述浆桶组件(24)包括浆桶(241)，所述浆桶(241)侧壁上连接有第一浆桶安装轴(242)、第二浆桶安装轴(243)，所述第一浆桶安装轴(242)、第二浆桶安装轴(243)对称布置连接，所述第一浆桶安装轴(242)转动安装在浆桶安装架(23)上，所述第二浆桶安装轴(243)传动连接在倒浆驱动组件(25)上。3.如权利要求2所述的一种用于精密铸造灌浆作业用的浆液小车，其特征在于：所述倒浆驱动组件(25)包括传动大齿轮(251)、驱动小齿轮(252)，所述传动大齿轮(251)、驱动小齿轮(252...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晶露，
申请(专利权)人：绍兴诚彧金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：