一种便于移动的五金铸造用铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的五金铸造用铸造炉，属于五金铸造技术领域，针对了对铸造炉移动不便以及铸造炉易发生自移的问题，包括铸造炉体，铸造炉本体还包括承载架，承载架固定于铸造炉体底端侧壁，承载架底端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的支撑杆，支撑杆顶端侧壁固定有连接板，支撑杆外表面套接有弹簧a，弹簧a一端与连接板固定，弹簧a另一端与承载架一侧侧壁固定；本实用新型专利技术通过扭转弹簧的弹性作用，致使刮板始终确保与导轨板处于相贴合设置，能够在承载板进行移动时，刮除铸造炉体移动方向的灰尘以及杂质，确保导向轮能够移动的更加顺畅，避免出现杂质造成对导向轮卡壳的情况，为铸造炉体移动提供有效的保障。为铸造炉体移动提供有效的保障。为铸造炉体移动提供有效的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的五金铸造用铸造炉


[0001]本技术属于五金铸造
，具体涉及一种便于移动的五金铸造用铸造炉。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的不断提高，标准件的应用在工业化中有着重要的作用，铸造主要是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一，铸造炉是标准件生产中必备的加工设备；
[0003]现有技术中的五金铸造炉，通常均采用导轮与导轨的方式，将导轮安装在铸造炉底部，通过导轮在导轨内进行移动，从而完成对铸造炉移动的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
[0004]①
现有技术中的铸造炉因其工作环境的影响，导致导轨处易堆积较多的杂质，不便于对铸造炉进行移动，造成工作人员使用铸造炉进行工作带来不便；
[0005]②
现有技术中的铸造炉因位置难以得到限位，易出现铸造炉受外界因素影响，发生铸造炉自移得情况，不仅造成铸造炉损坏的情况，而且对于工作人员而言存在较高的安全隐患。
[0006]因此，需要一种便于移动的五金铸造用铸造炉，解决现有技术中存在的对铸造炉移动不便以及铸造炉易发生自移的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种便于移动的五金铸造用铸造炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于移动的五金铸造用铸造炉，包括铸造炉体，所述铸造炉本体还包括
[0009]承载架，所述承载架固定于所述铸造炉体底端侧壁，所述承载架底端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶端侧壁固定有连接板，所述支撑杆外表面套接有弹簧a，所述弹簧a一端与所述连接板固定，所述弹簧a另一端与所述承载架一侧侧壁固定，所述支撑杆远离所述连接板的一端固定有导向轮，所述承载架下方设置有导轨板，所述导轨板底端侧壁设置有承重板，所述导向轮与所述导轨板顶端侧壁滑动连接，所述承载架底端侧壁设置有与所述导向轮相适配的除杂组件。
[0010]方案中需要说明的是，所述除杂组件包括
[0011]安装套，所述安装套设置有多个，多个所述安装套呈对称分布固定于所述承载架底端侧壁，所述安装套内部转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有刮板，所述刮板位于所述导向轮一侧；
[0012]连接环，所述连接环设置有多个，所述连接环紧固套接于所述转动杆外表面，所述安装套一侧侧壁固定有加装板，所述转动杆外表面套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与所述加装板固定，所述扭转弹簧另一端与所述连接环固定。
[0013]进一步值得说明的是，所述刮板靠近所述导轨板的一侧呈光滑圆弧面，所述刮板一侧与所述导轨板顶面相接触。
[0014]更进一步需要说明的是，所述承载架一侧侧壁设置有与所述铸造炉体相适配的限位组件，所述限位组件包括
[0015]安装板，所述安装板固定于所述承载架一侧侧壁，所述安装板一侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的限制杆，所述限制杆顶端侧壁固定有把手，所述限制杆外表面套接有弹簧b，所述限制杆外表面紧固套接有安装环，所述弹簧b一端与所述安装板固定，所述弹簧b另一端与所述安装环固定，所述导轨板顶端侧壁开设有多个呈等距分布的限制孔，所述限制孔与所述限制孔杆相适配。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述承重板的投影面积值大于所述导轨板的投影面积值，所述导轨板底端侧壁开设有安装槽，所述承重板顶端侧壁固定有承重块，所述承重块与所述安装槽内部相贴合。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述承重板外侧侧壁固定有多个呈对称分布的安装块，所述安装块一侧侧壁开设有安装孔槽。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的一种便于移动的五金铸造用铸造炉，至少包括如下有益效果：
[0019](1)通过扭转弹簧的弹性作用，致使刮板始终确保与导轨板处于相贴合设置，能够在承载板进行移动时，刮除铸造炉体移动方向的灰尘以及杂质，确保导向轮能够移动的更加顺畅，避免出现杂质造成对导向轮卡壳的情况，为铸造炉体移动提供有效的保障。
[0020](2)通过限位组件的设置，便于工作人员操作对承载架的移动进行限位以及解除限位都更加方便，能够直接性避免出现承载架自由移动造成铸造炉体受损的情况，而且对于工作人员而言操作起来更加安全。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中A区域结构放大示意图；
[0023]图3为本技术的局部结构放大示意图；
[0024]图4为图3中B区域结构放大示意图。
[0025]图中：1、铸造炉体；2、承载架；3、支撑杆；4、连接板；5、弹簧a；6、导向轮；7、导轨板；8、承重板；9、除杂组件；91、安装套；92、转动杆；93、刮板；94、连接环；95、加装板；96、扭转弹簧；10、限位组件；101、安装板；102、限制杆；103、把手；104、弹簧b；105、限制孔；106、安装环；11、安装槽；12、承重块；13、安装块；14、安装孔槽。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0027]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实
用新型实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种便于移动的五金铸造用铸造炉，包括铸造炉体1，铸造炉本体还包括承载架2，承载架2固定于铸造炉体1底端侧壁，承载架2底端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的支撑杆3，支撑杆3顶端侧壁固定有连接板4，支撑杆3外表面套接有弹簧a5，弹簧a5一端与连接板4固定，弹簧a5另一端与承载架2一侧侧壁固定，支撑杆3远离连接板4的一端固定有导向轮6，承载架2下方设置有导轨板7，导轨板7底端侧壁设置有承重板8，导向轮6与导轨板7顶端侧壁滑动连接，承载架2底端侧壁设置有与导向轮6相适配的除杂组件9，通过承重板8对铸造炉体1的重量进行承载分散，避出现因铸造炉体1重量过大对地面造成损坏的情况。
[0030]进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，除杂组件9包括安装套91，安装套91设置有多个，多个安装套91呈对称分布固定于承载架2底端侧壁，安装套91内部转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的五金铸造用铸造炉，包括铸造炉体（1），其特征在于，所述铸造炉本体还包括承载架（2），所述承载架（2）固定于所述铸造炉体（1）底端侧壁，所述承载架（2）底端侧壁滑动贯穿有多个呈对称分布的支撑杆（3），所述支撑杆（3）顶端侧壁固定有连接板（4），所述支撑杆（3）外表面套接有弹簧a（5），所述弹簧a（5）一端与所述连接板（4）固定，所述弹簧a（5）另一端与所述承载架（2）一侧侧壁固定，所述支撑杆（3）远离所述连接板（4）的一端固定有导向轮（6），所述承载架（2）下方设置有导轨板（7），所述导轨板（7）底端侧壁设置有承重板（8），所述导向轮（6）与所述导轨板（7）顶端侧壁滑动连接，所述承载架（2）底端侧壁设置有与所述导向轮（6）相适配的除杂组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的五金铸造用铸造炉，其特征在于：所述除杂组件（9）包括安装套（91），所述安装套（91）设置有多个，多个所述安装套（91）呈对称分布固定于所述承载架（2）底端侧壁，所述安装套（91）内部转动连接有转动杆（92），所述转动杆（92）外表面紧固套接有刮板（93），所述刮板（93）位于所述导向轮（6）一侧；连接环（94），所述连接环（94）设置有多个，所述连接环（94）紧固套接于所述转动杆（92）外表面，所述安装套（91）一侧侧壁固定有加装板（95），所述转动杆（92）外表面套接有扭转弹簧（96），所述扭转弹簧（96）一端与所述加装板（95）固定，所述扭转弹簧（96）另一端与所述连接环（94）固定。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦磊，朱孔军，
申请(专利权)人：连云港鑫旗铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：