一种制造技术

本实用新型专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种V法铸造自动覆膜装置


[0001]本技术属于
V
法铸造
，具体涉及一种
V
法铸造自动覆膜装置
。

技术介绍

[0002]V
法铸造和消失模铸造都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同，因取英文
Vacuum
（真空）一词的字头“V”而得名，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，
V
法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯
、
合箱
、
浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件；
[0003]对比专利文件公开号为：“CN215845533U 一种
V
法铸造自动覆膜装置移动机构，所述移动机构上配合有移动架，所述移动架上安装有抚平板，所述抚平板上设有安装箱，所述安装箱内部转动连接有塑料薄膜安装杆，所述塑料薄膜安装杆下方设有塑料薄膜出口，所述塑料薄膜出口上设有切割机构，所述切割机构处于安装箱外壁
。
本技术实现了砂箱的自动覆膜，不需要人工对砂箱表面砂子抚平，避免了塑料薄膜出现褶皱，节省了人力，提高了覆膜效率”，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
[0004]①
现有技术中的
V
法铸造覆膜装置，由于砂箱自身重量较大且难以移动，造成需移动覆膜装置对砂箱进行覆膜工作，造成工作人员不易移动覆膜装置进行操作，对于工作人员而言工作劳动强度较大，影响对砂箱覆膜工作效率；
[0005]②
现有技术中的
V
法铸造覆膜装置，由于在对砂箱覆膜工作时塑料薄膜张力不足，易造成覆膜工作时塑料薄膜产生褶皱甚至凌乱的情况，直接性影响对砂箱覆膜工作质量
。
[0006]因此，需要一种
V
法铸造自动覆膜装置，解决现有技术中存在的对覆膜装置移动不便影响覆膜效率以及塑料薄膜易产生褶皱的问题
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种
V
法铸造自动覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种
V
法铸造自动覆膜装置，包括承重板，所述承重板还包括
[0009]安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布固定于所述承重板顶端侧壁，所述安装板顶端侧壁滑动连接有支撑架，其中一个所述安装板外侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座
a
，所述轴承座
a
内部转动连接有螺纹杆
a
，所述承重板一侧侧壁固定有加装板，所述加装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述螺纹杆
a
一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述支撑架外侧侧壁固定有两个呈对称分布的螺纹套
a
，所述螺纹套
a
与所述螺纹杆
a
外螺纹处螺纹连接，所述支撑架顶端侧壁固定有承载板，所述承载板底端侧壁设置有覆膜组件
。
[0010]方案中需要说明的是，所述覆膜组件包括
[0011]安装架，所述安装架固定于所述承载板底端侧壁，所述安装架一侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴外表面紧固套接有连接环，所述转轴外表面套接有相适配的覆膜套筒；
[0012]加装架，所述加装架与所述承载板底端侧壁滑动连接，所述加装架内侧侧壁转动连接有覆膜筒，所述承载板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座
b
，所述轴承座
b
内部转动连接有螺纹杆
b
，所述承载板一侧侧壁固定有基座，所述基座顶端侧壁固定有伺服电机，所述螺纹杆
b
一端与所述伺服电机的输出轴同轴固定，所述承载板顶端开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有螺纹套
b
，所述螺纹套
b
与所述螺纹杆
b
外螺纹处螺纹连接，所述螺纹套
b
一侧侧壁与所述加装架固定
。
[0013]进一步值得说明的是，所述承载板顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述导向槽内部滑动连接有导向板，所述导向板一侧侧壁与所述加装架固定
。
[0014]更进一步需要说明的是，所述导向板横截面呈
L
形状设置，所述导向板一侧与所述承载板顶端侧壁滑动连接，所述导向槽开设的长度值与所述通槽的开设长度值一致
。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述安装架一侧侧壁固定有连接板，所述转轴一端与所述连接板转动连接，所述转轴外表面紧固套接有安装环，所述转轴外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与所述安装环固定，所述扭力弹簧另一端与所述安装架固定
。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述安装板顶端侧壁开设有
T
形滑槽，所述支撑架底端侧壁固定有
T
形滑块，所述
T
形滑块与所述
T
形滑槽内部滑动连接
。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种
V
法铸造自动覆膜装置，至少包括如下有益效果：
[0018](1)
通过覆膜组件带动覆膜筒进行水平匀速移动，通过有效调节覆膜筒与纱线的之间的位置距离，对于工作人员而言操作更为简单便捷，大幅降低了工作人员的工作劳动强度，从而能够有效提升对砂箱覆膜工作效率，提高的覆膜的质量和合格率
。
[0019](2)
通过转轴在转动时，带动安装环同步转动，此时扭力弹簧处于扭紧状态下，能够有效确保薄膜在牵引拉伸过程中处于紧绷状态下，继而避免出现薄膜凌乱不平处的情况，一定程度上提升对砂箱覆膜工作质量，避免了塑料薄膜出现褶皱，节省了人力，提高了覆膜效率
。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部结构俯视示意图；
[0022]图3为图2中
A
区域结构放大示意图；
[0023]图4为本技术的覆膜组件处结构示意图
。
[0024]图中：
1、
承重板；
2、
安装板；
3、
支撑架；
4、
轴承座
a
；
5、
螺纹杆
a
；
6、
加装板；
7、
驱动电机；
8、
螺纹套
a
；
9、
承载板；
10、
覆膜组件；
101、
安装架；
102、
转轴；
103、
连接环；
104、
覆膜套筒；
105、
加装架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
V
法铸造自动覆膜装置，包括承重板（1），其特征在于，所述承重板（1）还包括安装板（2），所述安装板（2）设置有两个，两个所述安装板（2）呈对称分布固定于所述承重板（1）顶端侧壁，所述安装板（2）顶端侧壁滑动连接有支撑架（3），其中一个所述安装板（2）外侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座
a
（4），所述轴承座
a
（4）内部转动连接有螺纹杆
a
（5），所述承重板（1）一侧侧壁固定有加装板（6），所述加装板（6）顶端侧壁固定有驱动电机（7），所述螺纹杆
a
（5）一端与所述驱动电机（7）的输出轴同轴固定，所述支撑架（3）外侧侧壁固定有两个呈对称分布的螺纹套
a
（8），所述螺纹套
a
（8）与所述螺纹杆
a
（5）外螺纹处螺纹连接，所述支撑架（3）顶端侧壁固定有承载板（9），所述承载板（9）底端侧壁设置有覆膜组件（
10
）
。2.
根据权利要求1所述的一种
V
法铸造自动覆膜装置，其特征在于：所述覆膜组件（
10
）包括安装架（
101
），所述安装架（
101
）固定于所述承载板（9）底端侧壁，所述安装架（
101
）一侧侧壁转动连接有转轴（
102
），所述转轴（
102
）外表面紧固套接有连接环（
103
），所述转轴（
102
）外表面套接有相适配的覆膜套筒（
104
）；加装架（
105
），所述加装架（
105
）与所述承载板（9）底端侧壁滑动连接，所述加装架（
105
）内侧侧壁转动连接有覆膜筒（
106
），所述承载板（9）顶端侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座
b
（
107
），所述轴承座
b
（
107
）内部转动连接有螺纹杆
b
（
108
），所述承载板（9）一侧侧壁固定有基座（
109
），所述基座（
109
）顶端侧壁固定有伺服电机（
1010
），所述螺纹杆
b
（
108
）一端与所述伺服电机（
1010
）的输出轴同轴固定，所述承载板（9）顶端开设有通槽（
1011
），所述通槽（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦磊，朱孔军，
申请(专利权)人：连云港鑫旗铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：