一种智能自动铸件毛刺倒角清理机制造技术

本实用新型专利技术属于铸件毛刺倒角清理技术领域，具体为一种智能自动铸件毛刺倒角清理机，其包括底座，底座的顶部固定安装有两个互相对称的主体柱，两个主体柱之间固定安装有横梁，横梁的底部开设有横向分布的滑槽，滑槽内滑动插接有衔接杆，横梁的内壁一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有位于滑槽内的第一螺杆，衔接杆的顶部螺纹套接在第一螺杆的表面，衔接杆的底部固定安装有打磨机，底座位于两个主体柱之间的顶部固定安装有矩形框体，底座位于矩形框体内的顶部表面开设有凹槽，底座的正面活动插接有与凹槽相连通的收纳抽屉，本实用新型专利技术不仅可以便捷的调整打磨机的位置，而且在打磨的过程中可以将打磨产生的碎屑进行集中收集。屑进行集中收集。屑进行集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动铸件毛刺倒角清理机


[0001]本技术属于铸件毛刺倒角清理
，具体为一种智能自动铸件毛刺倒角清理机。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件在成型完成后，表面会存在很多毛刺，影响铸件的外观和质量，所以在铸件生产完成后都需要对其表面的毛刺进行清理，现有的毛刺清理装置在对毛刺清理的时候无法便捷的调节打磨位置，使得毛刺清理装置的使用局限性较大，而且现有的毛刺清理装置在清理的过程中会导致碎屑乱飞，对环境造成影响，因此，需要一种较为完善的毛刺倒角清理机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种智能自动铸件毛刺倒角清理机，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能自动铸件毛刺倒角清理机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个互相对称的主体柱，两个所述主体柱之间固定安装有横梁，所述横梁的底部开设有横向分布的滑槽，所述滑槽内滑动插接有衔接杆，所述横梁的内壁一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有位于滑槽内的第一螺杆，所述衔接杆的顶部螺纹套接在第一螺杆的表面，所述衔接杆的底部固定安装有打磨机，所述底座位于两个主体柱之间的顶部固定安装有矩形框体，所述底座位于矩形框体内的顶部表面开设有凹槽，所述底座的正面活动插接有与凹槽相连通的收纳抽屉，所述矩形框体的四个内壁上均固定安装有相互靠近的横杆，四个所述横杆相互靠近的一侧上固定安装放置台，所述横杆上设置有夹持机构。
[0006]进一步的，所述夹持机构包括四组定位板，四个第二螺杆和四个夹板，四个所述第二螺杆分别螺纹插接在矩形框体的每个侧面上，每组所述定位板有两个且固定安装在横杆上，四个所述第二螺杆分别螺纹贯穿每组定位板，所述第二螺杆靠近放置台的一端固定安装有夹板。
[0007]进一步的，所述衔接杆为矩形杆体，且紧贴在滑槽的内壁上。
[0008]进一步的，所述滑槽的横向直径小于矩形框体的横向直径。
[0009]进一步的，所述第二螺杆位于矩形框体外部的一端上固定安装有把手。
[0010]进一步的，所述夹板靠近放置台的一侧固定安装有海绵垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、本技术可以对打磨机的位置进行便捷的调节，具体操作为，打开打磨机，
打磨机即可对铸件主体进行打磨，当需要变更打磨机的位置时，启动伺服电机，伺服电机会带动第一螺杆进行转动，第一螺杆会带动衔接杆在其表面进行左右移动，进而可以实现调整打磨机位置的目的；
[0013]2)、本技术可以对打磨产生的碎屑进行集中收集处理，具体操作为，打磨产生的碎屑会掉入凹槽内，而飞溅的碎屑也会被矩形框体拦截掉入凹槽内，最终碎屑会全部落至收纳抽屉内，进而实现将碎屑集中收集的目的。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术矩形框体俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术横梁仰视的局部结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、主体柱；3、打磨机；4、横梁；5、衔接杆；6、第一螺杆；7、伺服电机；8、横杆；9、放置台；10、收纳抽屉；11、矩形框体；12、凹槽；13、定位板；14、第二螺杆；15、夹板；16、海绵垫；17、滑槽；18、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术公开了一种智能自动铸件毛刺倒角清理机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个互相对称的主体柱2，两个主体柱2之间固定安装有横梁4，横梁4的底部开设有横向分布的滑槽17，滑槽17内滑动插接有衔接杆5，横梁4的内壁一侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定安装有位于滑槽17内的第一螺杆6，衔接杆5的顶部螺纹套接在第一螺杆6的表面，衔接杆5的底部固定安装有打磨机3，底座1位于两个主体柱2之间的顶部固定安装有矩形框体11，底座1位于矩形框体11内的顶部表面开设有凹槽12，底座1的正面活动插接有与凹槽12相连通的收纳抽屉10，矩形框体11的四个内壁上均固定安装有相互靠近的横杆8，四个横杆8相互靠近的一侧上固定安装放置台9，横杆8上设置有夹持机构。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，夹持机构包括四组定位板13，四个第二螺杆14和四个夹板15，四个第二螺杆14分别螺纹插接在矩形框体11的每个侧面上，每组定位板13有两个且固定安装在横杆8上，四个第二螺杆14分别螺纹贯穿每组定位板13，第二螺杆14靠近放置台9的一端固定安装有夹板15。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，衔接杆5为矩形杆体，且紧贴在滑槽17的内壁上，保证衔接杆5在左右移动的时候不会出现错位的情况。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，滑槽17的横向直径小于矩形框体11的横向直径。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，第二螺杆14位于矩形框体11外部的一端上固定
安装有把手18，方便工作人员转动第二螺杆14。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，夹板15靠近放置台9的一侧固定安装有海绵垫16，海绵垫16可以更好的保护铸件主体。
[0026]工作原理：首先工作人员将该装置放至合适的位置，然后将需要去毛刺的铸件放在放置台9上，再依次拧动把手18，第二螺杆14会在定位板13内移动，进而使得四个夹板15可以对铸件主体进行夹持固定，此时打开打磨机3，打磨机3即可对铸件主体进行打磨，当需要变更打磨机3的位置时，启动伺服电机7，伺服电机7会带动第一螺杆6进行转动，第一螺杆6会带动衔接杆5在其表面进行左右移动，进而可以实现调整打磨机3位置的目的；
[0027]在打磨机3对铸件主体表面的毛刺倒角进行打磨的时候，打磨产生的碎屑会掉入凹槽12内，而飞溅的碎屑也会被矩形框体11拦截掉入凹槽12内，最终碎屑会全部落至收纳抽屉10内，进而实现将碎屑集中收集的目的。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动铸件毛刺倒角清理机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个互相对称的主体柱(2)，两个所述主体柱(2)之间固定安装有横梁(4)，所述横梁(4)的底部开设有横向分布的滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动插接有衔接杆(5)，所述横梁(4)的内壁一侧固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定安装有位于滑槽(17)内的第一螺杆(6)，所述衔接杆(5)的顶部螺纹套接在第一螺杆(6)的表面，所述衔接杆(5)的底部固定安装有打磨机(3)，所述底座(1)位于两个主体柱(2)之间的顶部固定安装有矩形框体(11)，所述底座(1)位于矩形框体(11)内的顶部表面开设有凹槽(12)，所述底座(1)的正面活动插接有与凹槽(12)相连通的收纳抽屉(10)，所述矩形框体(11)的四个内壁上均固定安装有相互靠近的横杆(8)，四个所述横杆(8)相互靠近的一侧上固定安装放置台(9)，所述横杆(8)上设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种智能自动铸件毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐闯，苏超，
申请(专利权)人：吉林省汉华重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：