本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，具体公开了一种冲压件去毛刺装置。本装置用于去除冲压件上的毛刺，包括送料模块、辊压模块和下料模块；送料模块用于将冲压件输送至第一位置；辊压模块包括搬运组件和辊压组件，搬运组件用于将冲压件沿第一方向输送至辊压组件，辊压组件用于沿第一方向辊压冲压件；下料模块包括收料斗和下料组件，收料斗设有收纳槽，辊压后的冲压件穿过收料斗侧壁贯通开设的进料口进入收纳槽，收纳槽内的冲压件穿过收料斗底部开设的下料口到达第二位置，下料组件用于沿第二方向输送冲压件。本装置通过辊压的方式对冲压件去毛刺，并对辊压后冲压件进行摆放和下料，上述结构大幅减少了工作量，提高了去毛刺的和下料效率。料效率。料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压件去毛刺装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种冲压件去毛刺装置。
技术介绍
[0002]冲床是一种冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，主要进行钣金件的冲孔、成型、切边等工作，由于上下模板间必须留有与板厚有一定比例的间隙以保证上模从板材中退出，所以冲压后的板材下表面周围有一定高度的毛刺。
[0003]现有技术中，冲压完成的冲压件通常由人工逐个取出摆放，且冲压件边缘毛刺需要人工进行磨除，浪费人力，且生产效率很低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压件去毛刺装置，以解决冲压件去毛刺和下料操作效率低下的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种冲压件去毛刺装置，用于去除冲压件上的毛刺，包括送料模块、辊压模块和下料模块；所述送料模块用于将所述冲压件输送至第一位置；所述辊压模块包括搬运组件和辊压组件，所述搬运组件用于将位于所述第一位置的所述冲压件沿第一方向输送至所述辊压组件，所述辊压组件用于沿第一方向辊压所述冲压件；所述下料模块包括收料斗和下料组件，所述收料斗设有收纳槽，所述收料斗的侧壁贯通有进料口，所述收料斗的底部贯通有下料口，辊压后的所述冲压件能够穿过所述进料口进入所述收纳槽，所述收纳槽内的所述冲压件能够穿过所述下料口到达第二位置，所述下料组件用于将位于所述第二位置的所述冲压件沿第二方向输送。
[0007]作为冲压件去毛刺装置的优选技术方案，所述收料斗的侧壁包括两个止挡板和两个导向板，两个所述止挡板相对，所述第一方向垂直于所述止挡板所在的平面，所述进料口开设于一个所述止挡板上，两个所述导向板所在的平面呈夹角设置。
[0008]作为冲压件去毛刺装置的优选技术方案，从所述收料斗的底部到所述收料斗的顶部，两个所述导向板的间距逐渐增大。
[0009]作为冲压件去毛刺装置的优选技术方案，两个所述导向板的底端相固接，所述下料口开设于一个所述导向板上。
[0010]作为冲压件去毛刺装置的优选技术方案，两个所述导向板所在的平面的交线与所述第二方向相垂直。
[0011]作为冲压件去毛刺装置的优选技术方案，所述下料组件包括下料传送带和传感单元，所述下料传送带用于将位于所述第二位置的所述冲压件带动至第三位置，所述传感单元用于感测所述冲压件在所述下料传送带上的位置；当所述第二位置存在所述冲压件时，所述下料传送带开始运行，当所述第三位置存在所述冲压件时，所述下料传送带停止运行。
[0012]作为冲压件去毛刺装置的优选技术方案，所述传感单元包括第一传感单元和第二
传感单元，所述第一传感单元用于感测是否有所述冲压件位于所述第二位置，所述第二传感单元用于感测是否有所述冲压件位于所述第三位置。
[0013]作为冲压件去毛刺装置的优选技术方案，所述送料模块包括承载板和第一驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动所述承载板在第四位置与第五位置之间往复运动，所述第五位置位于所述搬运组件上方，所述承载板上转动连接有释放板，当所述释放板翻转时，位于所述第五位置的所述冲压件下落至所述搬运组件。
[0014]作为冲压件去毛刺装置的优选技术方案，所述搬运组件包括搬运框架和搬运皮带，所述搬运框架上转动连接有两个搬运辊，所述搬运皮带套设于两个所述搬运辊上，所述搬运皮带用于带动位于所述搬运皮带上的冲压件沿所述第一方向移动。
[0015]作为冲压件去毛刺装置的优选技术方案，所述辊压组件包括至少一个辊压组，所述辊压组包括两个间隔正对的辊压辊，两个所述辊压辊形成的辊缝的位于所述第一位置，两个所述辊压辊形成的辊缝的出口与所述进料口正对。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本冲压件去毛刺装置利用送料模块和辊压模块的配合，能够完成冲压件的输送以及去毛刺动作，通过辊压组件辊压冲压件的方式，使冲压件按照预定轨迹进入辊压组件，并使得冲压件的边缘毛刺通过预定的方式辊平。收料斗能够完成对辊压后的冲压件进行导向，使冲压件按照预定的轨迹在收料斗内运动，并最终处于第二位置。利用下料组件，能够将冲压件逐一整齐摆放。以上处理过程速度快，毛刺清理效果好，解决了冲压件边缘的毛刺多的问题，而且能够对加工完成后的冲压件整齐摆放和下料，应用本冲压件去毛刺装置的加工流程无需人工参与，大幅减少了操作人员的工作量，提高了去毛刺和摆放的效率，提高了去毛刺的和下料效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的冲压件去毛刺装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的送料模块的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的辊压模块的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的辊压组件的结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例提供的送料模块的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]100、送料模块；110、承载板；111、释放板；120、第一驱动单元；
[0025]200、辊压模块；210、搬运组件；211、搬运框架；212、搬运皮带；213、限位板；220、辊压组件；221、同步带轮；222、同步皮带；223、辊压辊；224、第二驱动单元；225、辊压框架；
[0026]300、下料模块；310、收料斗；311、进料口；312、下料口；320、下料组件；321、下料传送带；322、第一传感单元；323、第二传感单元；324、下料框架；325、第三驱动单元；
[0027]400、冲压件。
具体实施方式
[0028]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压件去毛刺装置，用于去除冲压件(400)上的毛刺，其特征在于，包括：送料模块(100)，用于将所述冲压件(400)输送至第一位置；辊压模块(200)，包括搬运组件(210)和辊压组件(220)，所述搬运组件(210)用于将位于所述第一位置的所述冲压件(400)沿第一方向输送至所述辊压组件(220)，所述辊压组件(220)用于沿第一方向辊压所述冲压件(400)；下料模块(300)，包括收料斗(310)和下料组件(320)，所述收料斗(310)设有收纳槽，所述收料斗(310)的侧壁贯通有进料口(311)，所述收料斗(310)的底部贯通有下料口(312)，辊压后的所述冲压件(400)能够穿过所述进料口(311)进入所述收纳槽，所述收纳槽内的所述冲压件(400)能够穿过所述下料口(312)到达第二位置，所述下料组件(320)用于将位于所述第二位置的所述冲压件(400)沿第二方向输送。2.根据权利要求1所述的冲压件去毛刺装置，其特征在于，所述收料斗(310)的侧壁包括两个止挡板和两个导向板，两个所述止挡板相对，所述第一方向垂直于所述止挡板所在的平面，所述进料口(311)开设于一个所述止挡板上，两个所述导向板所在的平面呈夹角设置。3.根据权利要求2所述的冲压件去毛刺装置，其特征在于，从所述收料斗(310)的底部到所述收料斗(310)的顶部，两个所述导向板的间距逐渐增大。4.根据权利要求3所述的冲压件去毛刺装置，其特征在于，两个所述导向板的底端相固接，所述下料口(312)开设于一个所述导向板上。5.根据权利要求4所述的冲压件去毛刺装置，其特征在于，两个所述导向板所在的平面的交线与所述第二方向相垂直。6.根据权利要求1所述的冲压件去毛刺装置，其特征在于，所述下料组件(320)包括下料传送带(321)和传感单元，所述下料传送带(321)用于将位于所述第二位置的所述冲压件(400)带动至第三位置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友刚，姜林，王欢，山科佳弘，
申请(专利权)人：山东华菱电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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