一种无预贴贴膜装置，包括：机架，机架一侧设有进料输送部，另一侧设有出料输送部；压辘机构，压辘机构包括第一压辘和第二压辘，第一压辘和第二压辘均转动连接于机架上，且第一压辘和第二压辘可相互靠近或者相互远离运动；第一送膜机构，第一送膜机构包括第一膜卷、第二膜卷和导向件，第一膜卷转动连接于机架上，用于释放干膜；第二膜卷转动连接于机架上，用于收卷干膜上的保护膜；导向件活动连接于机架上，用于将干膜传送至第一压辘和第二压辘之间；承托件，承托件固设于机架上，且承托件设于进料输送部和压辘机构之间，以用于承托待贴膜载板，并将待贴膜载板引导入第一压辘和第二压辘之间；割膜机构，割膜机构设于机架上，用于割断干膜。断干膜。断干膜。
【技术实现步骤摘要】
一种无预贴贴膜装置
[0001]本专利技术涉及贴膜设备
，尤其涉及一种无预贴贴膜装置。
技术介绍
[0002]贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。现有技术中，贴膜机在进行贴膜操作时，通常都需要先对待贴膜的载板进行预贴(即将膜片附在载板表面)，然后再将预贴好膜片的载板传送到压辘处进行压合，才能完成对载板的贴膜操作；然而，预贴操作会延长整体的贴膜时间，从而不利于贴膜效率的提升，同时，较薄的载板也不方便进行预贴，进而很难保证较薄载板的贴膜质量，使用较为不便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种无预贴贴膜装置，解决现有技术中预贴操作会延长整体的贴膜时间，从而不利于贴膜效率的提升，同时，较薄的载板也不方便进行预贴，进而很难保证较薄载板的贴膜质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：
[0005]一种无预贴贴膜装置，包括：
[0006]机架，所述机架一侧设有进料输送部，另一侧设有出料输送部；
[0007]压辘机构，所述压辘机构包括第一压辘和第二压辘，所述第一压辘和所述第二压辘均转动连接于所述机架上，且所述第一压辘和所述第二压辘可相互靠近或者相互远离运动；
[0008]第一送膜机构，所述第一送膜机构包括第一膜卷、第二膜卷和导向件，所述第一膜卷转动连接于所述机架上，以用于释放干膜；所述第二膜卷转动连接于所述机架上，以用于收卷干膜上的保护膜；所述导向件活动连接于所述机架上，以用于将干膜传送至所述第一压辘和所述第二压辘之间；
[0009]承托件，所述承托件固设于所述机架上，且所述承托件设于所述进料输送部和所述压辘机构之间，以用于承托待贴膜载板，并将待贴膜载板引导入所述第一压辘和所述第二压辘之间；
[0010]割膜机构，所述割膜机构设于所述机架上，用于割断干膜。
[0011]可选的，该无预贴贴膜装置还包括：
[0012]检测台，所述检测台设于所述进料输送部和所述承托件之间，所述检测台上设于用于检测待贴膜载板端部位置的感应器。
[0013]可选的，所述第一送膜机构还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述机架上，且所述驱动组件与所述导向件驱动连接，以用于活动调节所述导向件。
[0014]可选的，所述机架上还设有直滑槽和弧形滑槽，所述直滑槽和所述弧形滑槽均竖直设置，且所述弧形滑槽顶部与所述第一压辘的轴线于水平方向的正投影距离大于所述所
述弧形滑槽底部与所述第一压辘的轴线于水平方向的正投影距离；
[0015]所述导向件包括第一连接件、第二连接件和导向件本体，所述第一连接件滑动设置于所述直滑槽上，并与所述驱动组件驱动连接，所述第二连接件转动连接于所述第一连接件上，且所述第二连接件一端与所述弧形滑槽连接，所述导向件本体固设于所述第二连接件另一端上。
[0016]可选的，所述驱动组件包括伸缩件和转动件，所述伸缩件安装于所述机架上，所述转动件转动连接于所述机架上，且所述转动件上设有与所述伸缩件的伸缩端驱动连接的第一摆臂以及与所述第一连接件驱动连接的第二摆臂；
[0017]其中，伸缩调节所述伸缩件的伸缩端，可使所述转动件转动，以调整所述第二摆臂于竖直方向上的位置，从而驱使所述第一连接件沿所述直滑槽升降滑动。
[0018]可选的，所述第一送膜机构还包括放膜组件，所述放膜组件包括单向放膜转轴和夹持件，所述单向放膜转轴转动连接于所述机架上，所述夹持件安装于所述机架上，且所述夹持件和所述单向放膜转轴分别抵接于干膜的两侧，以对干膜进行夹持，沿设定方向转动调节所述单向放膜转轴时，可释放所述干膜。
[0019]可选的，所述第一送膜机构还包括传动组件，所述传动组件包括齿条、齿轮和单向轴承，所述齿条固定连接于所述第一连接件上，所述齿轮通过所述单向轴承与所述单向放膜转轴连接，所述齿条与所述齿轮相互啮合。
[0020]可选的，该无预贴贴膜装置还包括磁粉制动器和磁粉离合器，所述磁粉制动器和所述磁粉离合器均安装于所述机架上，且所述磁粉制动器与所述第一膜卷连接，所述磁粉离合器与所述第二膜卷连接。
[0021]可选的，该无预贴贴膜装置还包括真空吸附机构，所述真空吸附机构固设于所述机架上，且所述真空吸附机构靠近所述弧形滑槽底部设置，以用于吸附干膜。
[0022]可选的，该无预贴贴膜装置还包括第二送膜机构，所述第二送膜机构与所述第一送膜机构相对于所述第一压辘和所述第二压辘的中心镜像设置。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]本专利技术提供了一种无预贴贴膜装置，使用时，进料输送部将待贴膜的载板传送到第一压辘和第二压辘之间，并通过承托件对载板进行承托，以避免载板下坠而无法传送到第一压辘和第二压辘之间，同时，通过启动第一送膜机构，以使得导向件将干膜上分离了保护膜的一端传送到第一压辘和第二压辘之间，然后第一压辘和第二压辘同步靠近运动，以将干膜压合至载板表面上，同时，第一压辘和第二压辘持续转动，既能够驱动载板沿出料输送部运动，又能够持续将干膜压合至载板的不同位置，直至载板完成贴膜操作，并通过割膜机构割断干膜，再通过出料输送部将已贴膜的载板传送出去；整个贴膜操作无需再对干膜进行预贴，从而有利于缩短贴膜时间，以利于贴膜效率的提升，而且通过在压辘机构和进料输送部之间设置承托件，以避免载板产生下坠，从而保证薄载板也能够准确传送到第一压辘和第二压辘之间，以方便贴膜使用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1为本专利技术提供的无预贴贴膜装置的整体结构示意图一；
[0027]图2为本专利技术提供的图1中A部的放大图；
[0028]图3为本专利技术提供的无预贴贴膜装置的剖视图；
[0029]图4为本专利技术提供的图3中B部的放大图；
[0030]图5为本专利技术提供的无预贴贴膜装置的整体结构示意图二；
[0031]图6为本专利技术提供的图5中C部的放大图；
[0032]图7为本专利技术提供的导向件和驱动组件的结构示意图。
[0033]上述图中：2、机架；21、直滑槽；22、弧形滑槽；3、压辘机构；31、第一压辘；32、第二压辘；4、第一送膜机构；41、第一膜卷；42、第二膜卷；43、导向件；431、第一连接件；432、第二连接件；433、导向件本体；44、驱动组件；441、伸缩件；442、转动件；45、放膜组件；451、单向放膜转轴；452、夹持件；46、传动组件；461、齿条；462、齿轮；463、单向轴承；5、承托件；6、割膜机构；7、检测台；8、磁粉制动器；9、磁粉离合器；10、真空吸附机构；11、第二送膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无预贴贴膜装置，其特征在于，包括：机架(2)，所述机架(2)一侧设有进料输送部，另一侧设有出料输送部；压辘机构(3)，所述压辘机构(3)包括第一压辘(31)和第二压辘(32)，所述第一压辘(31)和所述第二压辘(32)均转动连接于所述机架(2)上，且所述第一压辘(31)和所述第二压辘(32)可相互靠近或者相互远离运动；第一送膜机构(4)，所述第一送膜机构(4)包括第一膜卷(41)、第二膜卷(42)和导向件(43)，所述第一膜卷(41)转动连接于所述机架(2)上，以用于释放干膜(12)；所述第二膜卷(42)转动连接于所述机架(2)上，以用于收卷干膜(12)上的保护膜(13)；所述导向件(43)活动连接于所述机架(2)上，以用于将干膜(12)传送至所述第一压辘(31)和所述第二压辘(32)之间；承托件(5)，所述承托件(5)固设于所述机架(2)上，且所述承托件(5)设于所述进料输送部和所述压辘机构(3)之间，以用于承托待贴膜载板，并将待贴膜载板引导入所述第一压辘(31)和所述第二压辘(32)之间；割膜机构(6)，所述割膜机构(6)设于所述机架(2)上，用于割断干膜(12)。2.根据权利要求1所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，还包括：检测台(7)，所述检测台(7)设于所述进料输送部和所述承托件(5)之间，所述检测台(7)上设于用于检测待贴膜载板端部位置的感应器。3.根据权利要求1所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，所述第一送膜机构(4)还包括驱动组件(44)，所述驱动组件(44)安装于所述机架(2)上，且所述驱动组件(44)与所述导向件(43)驱动连接，以用于活动调节所述导向件(43)。4.根据权利要求3所述的无预贴贴膜装置，其特征在于，所述机架(2)上还设有直滑槽(21)和弧形滑槽(22)，所述直滑槽(21)和所述弧形滑槽(22)均竖直设置，且所述弧形滑槽(22)顶部与所述第一压辘(31)的轴线于水平方向的正投影距离大于所述所述弧形滑槽(22)底部与所述第一压辘(31)的轴线于水平方向的正投影距离；所述导向件(43)包括第一连接件(431)、第二连接件(432)和导向件本体(433)，所述第一连接件(431)滑动设置于所述直滑槽(21)上，并与所述驱动组件(44)驱动连接，所述第二连接件(432)转动连接于所述第一连接件(431)上，且所述第二连接件(432)一端与所述弧形滑槽(22)连接，所述导向件本体(433)固设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建勋，范志平，杨善斌，张杰灵，
申请(专利权)人：广东思沃先进装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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