一种氯虫苯甲酰胺的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯虫苯甲酰胺的生产装置,属于农药生产设备技术领域，包括用于吡唑酸与酰化试剂发生酰化反应制备吡唑酰氯的第一动态管式反应器、用于吡唑酰氯与邻氨基苯甲酸发生缩合反应制备缩合液的第二动态管式反应器以及用于缩合液与甲胺水溶液发生胺化反应的第三动态管式反应器；第一动态管式反应器、第二动态管式反应器、第三动态管式反应器依次串联连接；所述第一动态管式反应器、第二动态管式反应器、第三动态管式反应器均为平推流反应器；所述第二动态管式反应器设有酰化液进口和邻氨基苯甲酸进口，所述酰化液进口设于邻氨基苯甲酸进口物料流向后端；本实用新型专利技术可以简化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种氯虫苯甲酰胺的生产装置


[0001]本技术涉及一种氯虫苯甲酰胺的生产装置,属于农药生产设备


技术介绍

[0002]氯虫苯甲酰胺是一类安全、高效的新型杀虫剂，其生产过程采用3
‑
溴
‑1‑
(3
‑
氯
‑2‑
吡啶基)
‑
1H
‑
吡唑
‑5‑
甲酸(简称吡唑酸)与2
‑
氨基
‑3‑
甲基
‑5‑
氯苯甲酸(简称邻氨基苯甲酸)时往往需要加入过量的甲基磺酰氯做为脱水偶联剂，该生产过程在进行工业化生产时不仅原料成本高，还需要处理产生的大量甲磺酸盐，并且由于甲基磺酰氯过量，在缩合反应结束后需进行过滤分离，否则反应液中未参与反应的甲基磺酰氯进入胺化反应阶段会增加甲胺的消耗量，上述生产过程工程，相应的生产装置也设有设备生产线流程复杂，生产成本高，且生产效率低的问题。
[0003]专利CN113402512A虽然将原料吡唑酸替换成3
‑
溴
‑1‑
(3
‑
氯
‑2‑
吡啶基)
‑
1H
‑
吡唑
‑5‑
甲酰氯(简称吡唑酰氯)，但因釜式生产过程中产生的水会造成吡唑酰氯水解，为保证水解产生的吡唑酸能够参与反应还另外添加了甲基磺酰氯，因此生产过程中不仅需要制备吡唑酰氯，也未能避免甲基磺酰氯带来的原料成本高、缩合反应结束后需要分离中间体以及废盐处理等问题，其配套的生产装置也存在流程复杂、成本高、生产效率低等问题。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种氯虫苯甲酰胺的生产装置，可以简化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种氯虫苯甲酰胺的生产装置，包括用于吡唑酸与酰化试剂发生酰化反应制备吡唑酰氯的第一动态管式反应器、用于吡唑酰氯与邻氨基苯甲酸发生缩合反应制备缩合液的第二动态管式反应器以及用于缩合液与甲胺水溶液发生胺化反应的第三动态管式反应器；第一动态管式反应器、第二动态管式反应器、第三动态管式反应器依次串联连接；
[0007]所述第一动态管式反应器、第二动态管式反应器、第三动态管式反应器均为平推流反应器；所述第二动态管式反应器设有酰化液进口和邻氨基苯甲酸进口，所述酰化液进口设于邻氨基苯甲酸进口物料流向后端。
[0008]进一步地，所述第一动态管式反应器设有吡唑酸进口、酰化试剂进口和酰化液出口；所述第二动态管式反应器还设有缩合液出口，所述第三动态管式反应器设有缩合液进口、甲胺水溶液进口和胺化液出口；
[0009]所述酰化液进口与酰化液出口相连通；所述缩合液进口与缩合液出口相连通。
[0010]进一步地，所述第一动态管式反应器还设有排气口和冷凝液进口，所述排气口与冷凝器的进气口相连通；
[0011]所述冷凝液进口与冷凝器的冷凝液出口相连通。
[0012]进一步地，还包括固液分离器，所述固液分离器与第三动态管式反应器的出料端连接；
[0013]所述固液分离器为离心机、过滤器、压滤机中的一种；所述固液分离器设有物料进口、液相出口和产品湿料出口。
[0014]进一步地，还包括蒸馏釜，所述蒸馏釜连接于第三动态管式反应器与固液分离器之间；所述蒸馏釜设有胺化液进口和物料出口，所述胺化液进口与第三动态管式反应器的胺化液出口相连通，所述物料出口与固液分离器的物料进口相连通。
[0015]进一步地，所述固液分离器上设有第一洗涤试剂进口。
[0016]进一步地，所述蒸馏釜上设有第二洗涤试剂进口。
[0017]进一步地，所述平推流反应器设有反应腔与换热腔，所述反应腔内设有搅拌轴。
[0018]进一步地，还包括干燥器，所述干燥器与固液分离器连接，所述干燥器为闪蒸干燥机、真空干燥机、滚筒干燥机、带式干燥机、薄膜式干燥机、转鼓式干燥机中的一种。
[0019]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，设有以下优点：
[0020]本技术采用依次串联的三个动态管式反应器，分别用于吡唑酸的酰化反应、酰化产物的缩合反应以及缩合产物的胺化反应，三个反应阶段依次串联进行，每一步的反应液可直接用于下一步反应，避免了中间处理过程，简化了生产流程，可实现连续生产，提高了生产效率，也减少了中间处理装置的使用，降低了设备成本。
[0021]本技术缩合反应阶段避免了产生的水对吡唑酰氯的水解，避免了甲基磺酰氯的使用，从而避免了缩合反应结束后的过滤分离、溶剂回收、废盐处理等流程，简化了生产流程，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是实施例1的结构示意图；
[0024]图2是实施例2的结构示意图。
[0025]图中，
[0026]1‑
第一动态管式反应器，11
‑
吡唑酸进口，12
‑
酰化试剂进口，13
‑
酰化液出口，14
‑
排气口，15
‑
冷凝液进口，2
‑
第二动态管式反应器，21
‑
酰化液进口，22
‑
邻氨基苯甲酸进口，23
‑
缩合液出口，3
‑
第三动态管式反应器，31
‑
缩合液进口，32
‑
甲胺水溶液进口，33
‑
胺化液出口，4
‑
固液分离器，41
‑
物料进口，42
‑
液相出口，43
‑
产品湿料出口，44
‑
第一洗涤试剂进口，5
‑
干燥器，6
‑
冷凝器，7
‑
蒸馏釜，71
‑
胺化液进口，72
‑
物料出口，73
‑
第二洗涤试剂进口。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例提供一种氯虫苯甲酰胺的生产装置，包括依次串联的三个动态管式反应器，三个动态管式反应器依次为第一动态管式反应器1、第二动态管式反应器2、第三动态管式反应器3，其中第一动态管式反应器1为酰化反应容器，用于提供吡唑酸与酰
化试剂发生酰化反应制备吡唑酰氯的场所，所述第一动态管式反应器1设有吡唑酸进口11、酰化试剂进口12和酰化液出口13。
[0030]所述第二动态管式反应器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯虫苯甲酰胺的生产装置，其特征在于：包括用于吡唑酸与酰化试剂发生酰化反应制备吡唑酰氯的第一动态管式反应器(1)、用于吡唑酰氯与邻氨基苯甲酸发生缩合反应制备缩合液的第二动态管式反应器(2)以及用于缩合液与甲胺水溶液发生胺化反应的第三动态管式反应器(3)；第一动态管式反应器(1)、第二动态管式反应器(2)、第三动态管式反应器(3)依次串联连接；所述第一动态管式反应器(1)、第二动态管式反应器(2)、第三动态管式反应器(3)均为平推流反应器；所述第二动态管式反应器(2)设有酰化液进口(21)和邻氨基苯甲酸进口(22)，所述酰化液进口(21)设于邻氨基苯甲酸进口(22)物料流向后端。2.如权利要求1所述的一种氯虫苯甲酰胺的生产装置，其特征在于：所述第一动态管式反应器(1)设有吡唑酸进口(11)、酰化试剂进口(12)和酰化液出口(13)；所述第二动态管式反应器(2)还设有缩合液出口(23)，所述第三动态管式反应器(3)设有缩合液进口(31)、甲胺水溶液进口(32)和胺化液出口(33)；所述酰化液进口(21)与酰化液出口(13)相连通；所述缩合液进口(31)与缩合液出口(23)相连通。3.如权利要求1所述的一种氯虫苯甲酰胺的生产装置，其特征在于：所述第一动态管式反应器(1)还设有排气口(14)和冷凝液进口(15)，所述排气口(14)与冷凝器(6)的进气口相连通；所述冷凝液进口(15)与冷凝器(6)的冷凝液出口相连通。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文静，黄宝平，孙克娜，郑思佳，祝钰涛，
申请(专利权)人：山东友道化学有限公司，
类型：新型
国别省市：