应用于双端面磨床的送料转盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于双端面磨床的送料转盘，它包括转盘本体，转盘本体的周向外壁上内凹的设有多个安装槽，安装槽内位于其宽度方向的一侧配装有压紧组件，压紧组件的压合面与所述安装槽宽度方向的另一侧之间形成工件定位通道，压紧组件沿着安装槽的宽度方向可伸缩，以使得工件定位通道的宽度可调，用于实现工件的夹紧或松脱。本实用新型专利技术提供一种应用于双端面磨床的送料转盘，能够保证工件转送过程中的定位稳定性，并且工件的夹紧定位控制平稳，无需人工手动参与，从而有效提高工件磨削加工的精度以及加工效率。削加工的精度以及加工效率。削加工的精度以及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于双端面磨床的送料转盘


[0001]技术涉及磨加工设备
，具体地说是一种应用于双端面磨床的送料转盘。

技术介绍

[0002]磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。
[0003]目前磁钢会采用粉末冶金法进行生产制造，同时在生产完毕之后再通过磨削装置进行磨削加工；磨削加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如金属件的边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的磨削加工。
[0004]目前，磁钢双面磨削加工设备中对于磁钢的加工通常需采用专用的夹具进行手动装夹，然后将其放到两个磨盘之间的磨削通道中进行磁钢的双面打磨，一个工件打磨完成后，将其卸下，然后进行下一个工件的装夹、打磨，这样加工方式需要有专门的工人不断的装夹工件，并将其手动转移至两个磨盘之间的磨削通道中，导致人力资源浪费，效率低下。
[0005]为了解决这一问题，本申请人已经研发了一种送料转盘结构，通过在转盘周向外壁上开设多个容置槽，将工件依次装入相应的容置槽，随着送料转盘的转动，工件不断的经过磨盘之间的磨削间隙进行加工，上述结构中当工件装入相应的容置槽后存在定位不稳定的问题，现有的结构中通过张紧压带对工件进行压紧定位，现有的改进结构在工件转送过程中对于工件压紧定位仍然存在不稳定的缺陷，即在磨加工过程中工件的位置存在变动的风险，从而导致磨削精度难以保证。

技术实现思路
r/>[0006]技术解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种应用于双端面磨床的送料转盘，能够保证工件转送过程中的定位稳定性，并且工件的夹紧定位控制平稳，无需人工手动参与，从而有效提高工件磨削加工的精度以及加工效率。
[0007]为解决上述问题，技术提供一种应用于双端面磨床的送料转盘，它包括转盘本体，所述转盘本体的周向外壁上内凹的设有多个安装槽，所述安装槽内位于其宽度方向的一侧配装有压紧组件，所述压紧组件的压合面与所述安装槽宽度方向的另一侧之间形成工件定位通道，所述压紧组件沿着所述安装槽的宽度方向可伸缩，以使得所述工件定位通道的宽度可调，用于实现工件的夹紧或松脱。
[0008]技术的应用于双端面磨床的送料转盘与现有技术相比具有以下优点：
[0009]本技术的送料转盘结构中，在转盘本体的外周壁上设置有多个安装槽，并且在各安装槽内设置有压紧组件，通过送料转盘的转动，并且结合相应的驱动组件带动压紧组件的伸缩，实现安装槽内用于定位工件的工件定位通道的宽度的调节，从而实现工件的平稳夹紧或松开，整个过程均是通过自动化机械结构实现，保证工件每一次的夹装稳定，位
置准确；整个加工过程自动化程度高，全程无需人工参与，保证工件定位、磨削的一致性，并且效率高。
[0010]进一步的，所述压紧组件包括沿所述安装槽深度方向从外而内设置的第一压块和第二压块，以及相互交叉铰接且等长的第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端与所述第二压块铰接，所述第一连杆的另一端与所述安装槽的侧壁铰接，所述第二连杆的一端与所述第一压块铰接，所述第二连杆的另一端铰接有驱动杆，所述驱动杆沿所述转盘本体的径向可活动；且所述驱动杆远离第二连杆的一端与所述转盘本体上驱动机构传动连接。
[0011]作为改进的，所述第一压块近所述第二压块的一端连接有导向杆，所述第二压块上设有用于供所述导向杆滑动配合的导向孔。上述改进结构中，导向杆以及导向孔的设置能够保证在驱动杆的驱动作用下，第一压块与第二压块在安装槽内的运动具有更好的同步性，即保证对于工件压紧的平稳性。
[0012]再改进的，所述第一压块与第二压块近所述工件定位通道一侧的外壁上均可拆卸的连接有相应的柔性缓冲垫。上述改进结构中，使得第一压块与第二压块对工件压紧时，不会破坏工件的外表面。
[0013]再改进的，所述第一压块与第二压块近所述工件定位通道一侧的外壁上均设置有连接座，各所述连接座的一端与所述第一压块或第二压块可拆卸连接，各所述连接座的另一端均设有用于配装所述柔性缓冲垫的定位凹槽。上述改进结构中，增加连接座有效提升柔性缓冲垫与相应的压块连接位置的准确性以及连接结构的稳定性；另一方面的，定位凹槽结构的设置起到了限制橡胶垫块在受到挤压后沿周向变形的作用，从而更好的保证橡胶垫块对于工件压紧作用力的平稳性。
[0014]再改进的，所述第一压块或第二压块近所述工件定位通道一侧的外壁上均设有多个沿着所述安装槽的深度方向排列的螺纹孔，所述柔性缓冲垫上设有用于穿设紧固螺钉的沉头通孔，所述紧固螺钉的端部穿过所述定位凹槽的底部连接在第一压块或第二压块外壁上任意一个螺纹孔内。
[0015]再改进的，所述安装槽内远离所述压紧组件的一侧可拆卸的连接有定位板，所述定位板与压紧组件的压合面之间形成所述工件定位通道。上述改进结构中，用户在加工不同厚度规格的工件时，只要相应的更换不同厚度尺寸的定位板即可，提高通用性，且成本低。
[0016]再改进的，所述安装槽内远离所述压紧组件的一侧设有沿其深度方向延伸的配装槽，所述定位板插装于所述配装槽内；所述转盘本体的周向外壁上与所述定位板对应的位置可拆卸的连接有压板，所述压板压装定位在所述定位板的外端面上。上述改进结构中，定位板安装方便，并且结构稳定，从而保证工件夹紧定位的稳定性。
附图说明
[0017]图1为技术的送料转盘的结构示意图；
[0018]图2为图1中的送料转盘的剖视图；
[0019]图3为图1中的X处放大结构示意图；
[0020]图4为图2中的Y处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术中的压紧组件的剖视图；
[0022]图6为技术的送料转盘应用于双端面磨床上的结构图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、转盘本体；1.1、安装孔；1.2、容置槽；2、安装槽；3、工件定位通道；4、第一压块；5、第二压块；6、第一连杆；7、第二连杆；8、驱动杆；9、导向杆；10、柔性缓冲垫；10.1、沉头通孔；11、连接座；11.1、定位凹槽；12、螺纹孔；13、紧固螺钉；14、定位板；15、压板；16、凸轮盘；17、弧形凸块；18、活动通道；19、第一定位块；20、第二定位块；21、调节锁块；22、复位弹簧；23、机座；24、磨盘；25、上料组件。
具体实施方式
[0025]为使技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对技术的具体实施例做详细的说明。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，术语“外端”、“内端”、“侧壁”、“外壁”、“前侧”、“后侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0027]在实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于双端面磨床的送料转盘，它包括转盘本体(1)，其特征在于：所述转盘本体(1)的周向外壁上内凹的设有多个安装槽(2)，所述安装槽(2)内位于其宽度方向的一侧配装有压紧组件，所述压紧组件的压合面与所述安装槽(2)宽度方向的另一侧之间形成工件定位通道(3)，所述压紧组件沿着所述安装槽(2)的宽度方向可伸缩，以使得所述工件定位通道(3)的宽度可调，用于实现工件的夹紧或松脱。2.根据权利要求1所述的应用于双端面磨床的送料转盘，其特征在于：所述压紧组件包括沿所述安装槽(2)深度方向从外而内设置的第一压块(4)和第二压块(5)，以及相互交叉铰接且等长的第一连杆(6)和第二连杆(7)；所述第一连杆(6)的一端与所述第二压块(5)铰接，所述第一连杆(6)的另一端与所述安装槽(2)的侧壁铰接，所述第二连杆(7)的一端与所述第一压块(4)铰接，所述第二连杆(7)的另一端铰接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)沿所述转盘本体(1)的径向可活动，且所述驱动杆(8)远离第二连杆(7)的一端与所述转盘本体(1)上驱动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的应用于双端面磨床的送料转盘，其特征在于：所述第一压块(4)近所述第二压块(5)的一端连接有导向杆(9)，所述第二压块(5)上设有用于供所述导向杆(9)滑动配合的导向孔。4.根据权利要求2或3所述的应用于双端面磨床的送料转盘，其特征在于：所述第一压块(4)与第二压块(5)近所述工件定位通道(3)一侧的外壁上均可拆卸的连接有柔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：