一种用于板料打磨的自动磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板料打磨的自动磨光机，涉及磨光机技术领域，包括两个磨光组件，两个所述磨光组件对称设置，磨光组件包括两个输送架，输送架对称设置，两个所述输送架之间转动连接有若干个输送轴，输送轴顶部设置有料板，左侧所述输送架后方固定连接有支撑台，支撑台上表面左侧固定连接有后主气缸，支撑台上表面前后侧均固定连接有滑轨，后主气缸的输出端固定连接有移动架，移动架滑动连接在两个所述滑轨之间，移动架右侧顶部固定连接有后微型气缸，后微型气缸的输出端安装有后马达，后马达的输出端固定连接有后磨光片。本实用新型专利技术通过设置后主气缸、后微型气缸、前主气缸和前微型气缸，能减轻作业员的工作负担。能减轻作业员的工作负担。能减轻作业员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板料打磨的自动磨光机


[0001]本技术涉及磨光机
，具体是涉及一种用于板料打磨的自动磨光机。

技术介绍

[0002]磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。
[0003]现有的磨光机位置固定，需要人工辅助将板材移动抵接在磨光机上进行打磨，打磨上下端还需手动翻转，对作业员的消耗较大。为解决上述问题，有必要提供一种用于板料打磨的自动磨光机。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于板料打磨的自动磨光机，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的磨光机位置固定，需要人工辅助将板材移动抵接在磨光机上进行打磨，打磨上下端还需手动翻转，对作业员的消耗较大的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于板料打磨的自动磨光机，包括两个磨光组件，两个所述磨光组件对称设置，磨光组件包括两个输送架，输送架对称设置，两个所述输送架之间转动连接有若干个输送轴，输送轴顶部设置有料板，左侧所述输送架后方固定连接有支撑台，支撑台上表面左侧固定连接有后主气缸，支撑台上表面前后侧均固定连接有滑轨，后主气缸的输出端固定连接有移动架，移动架滑动连接在两个所述滑轨之间，移动架右侧顶部固定连接有后微型气缸，后微型气缸的输出端安装有后马达，后马达的输出端固定连接有后磨光片，移动架右侧前后方均固定连接有推臂，左侧所述输送架前方固定连接有平台架，平台架上表面左侧固定连接有前主气缸，平台架上表面前后侧均固定连接有限位轨，两个所述限位轨之间滑动连接有传动架，传动架右侧顶部固定连接有前微型气缸，前微型气缸的输出端安装有前马达，前马达的输出端固定连接有前磨光片，传动架右侧前后方均固定连接有限位臂。
[0007]优选的，所述推臂和限位臂端部均转动连接有滚轮，滚轮侧面开设有凹槽，料板通过凹槽与滚轮抵接。
[0008]优选的，所述后微型气缸和后马达向左倾斜。
[0009]优选的，所述前微型气缸和前马达向右倾斜。
[0010]优选的，所述移动架底部抵接在支撑台上表面，传动架底面抵接在平台架上表面。
[0011]优选的，所述输送轴顶部高于输送架顶部。
[0012]优选的，所述后磨光片打磨部分位于料板上侧，前磨光片打磨部分位于料板下侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于板料打磨的自动磨光机，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置后主气缸、后微型气缸、前主气缸和前微型气缸，可以在输送轴传送料板时，改变后磨光片和前磨光片的位置，从而无需再横向移动料板，消耗作业员的体力，进而能减轻作业员的工作负担，并且限位臂和推臂的滚轮的凹槽能对料板进行限位，防止料板翘起；
[0015]2、通过设置后磨光片和前磨光片，能同时对料板的上下端进行打磨，无需翻面，既减少作业员的工作量，又能提升工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图，其中a是本装置左半部分结构，b是本装置右半部分结构；
[0017]图2为本技术的磨光组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视结构示意图，其中a是本装置左半部分结构，b是本装置右半部分结构；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]100、磨光组件；101、料板；102、输送架；103、输送轴；
[0022]201、后主气缸；202、后微型气缸；203、移动架；204、后马达；205、推臂；206、后磨光片；207、滑轨；208、支撑台；
[0023]301、前主气缸；302、限位轨；303、平台架；304、传动架；305、限位臂；306、前马达；307、前微型气缸；308、前磨光片；
[0024]401、第一节点线；402、第二节点线；403、第三节点线；404、第四节点线；405、第五节点线；406、第六节点线。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]参照图1
‑
4所示，一种用于板料打磨的自动磨光机，包括两个磨光组件100，两个所述磨光组件100对称设置，磨光组件100包括两个输送架102，输送架102对称设置，两个所述输送架102之间转动连接有若干个输送轴103，输送轴103顶部设置有料板101，左侧所述输送架102后方固定连接有支撑台208，支撑台208上表面左侧固定连接有后主气缸201，支撑台208上表面前后侧均固定连接有滑轨207，后主气缸201的输出端固定连接有移动架203，移动架203滑动连接在两个所述滑轨207之间，移动架203右侧顶部固定连接有后微型气缸202，后微型气缸202的输出端安装有后马达204，后马达204的输出端固定连接有后磨光片206，移动架203右侧前后方均固定连接有推臂205，左侧所述输送架102前方固定连接有平台架303，平台架303上表面左侧固定连接有前主气缸301，平台架303上表面前后侧均固定连接有限位轨302，两个所述限位轨302之间滑动连接有传动架304，传动架304右侧顶部固定连接有前微型气缸307，前微型气缸307的输出端安装有前马达306，前马达306的输出端固定连接有前磨光片308，传动架304右侧前后方均固定连接有限位臂305；
[0027]料板101从后往前进料；
[0028]参照图2和图4，对料板101进行打磨时，1、料板101到达第一节点线401后，两后主气缸201推进使得推臂205接触料板101，后马达204启动。2、料板101运行到第二节点线402，后微型气缸202从起点推动后马达204和后磨光片206接触到料板101进行打磨。3、料板101到达第三节点线403后，两前主气缸301推进使得限位臂305接触料板101，前马达306启动。4、料板101运行到第四节点线404，前微型气缸307从起点推动前马达306和前磨光片308向上运行接触到料板101下面进行打磨。5、料板101尾部运行到第二节点线402后，后微型气缸202回到起点后，后马达204停止转动。6、料板101尾部运行到第五节点线405，两后主气缸201退回到起始点位置。8、料板101尾部运行到第四节点线404位置，前微型气缸307回到起点后，前马达306停止转动。9、料板101尾部运行到第六节点线406，两前主气缸301退回到起始点位置。
[0029]参照图2，具体的，推臂205和限位臂305端部均转动连接有滚轮，滚轮侧面开设有凹槽，料板101通过凹槽与滚轮抵接，当料板101抵在凹槽中时，前磨光片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板料打磨的自动磨光机，其特征在于，包括两个磨光组件(100)，两个所述磨光组件(100)对称设置，磨光组件(100)包括两个输送架(102)，输送架(102)对称设置，两个所述输送架(102)之间转动连接有若干个输送轴(103)，输送轴(103)顶部设置有料板(101)，左侧所述输送架(102)后方固定连接有支撑台(208)，支撑台(208)上表面左侧固定连接有后主气缸(201)，支撑台(208)上表面前后侧均固定连接有滑轨(207)，后主气缸(201)的输出端固定连接有移动架(203)，移动架(203)滑动连接在两个所述滑轨(207)之间，移动架(203)右侧顶部固定连接有后微型气缸(202)，后微型气缸(202)的输出端安装有后马达(204)，后马达(204)的输出端固定连接有后磨光片(206)，移动架(203)右侧前后方均固定连接有推臂(205)，左侧所述输送架(102)前方固定连接有平台架(303)，平台架(303)上表面左侧固定连接有前主气缸(301)，平台架(303)上表面前后侧均固定连接有限位轨(302)，两个所述限位轨(302)之间滑动连接有传动架(304)，传动架(304)右侧顶部固定连接有前微型气缸(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，张昊，
申请(专利权)人：青岛伟利达钢材加工配送有限责任公司，
类型：新型
国别省市：