本实用新型专利技术提供一种塑钢型材加工用切口打磨装置，底座和侧板，底座的上表面对称固定安装有侧板，两个侧板之间通过转轴等距转动有传动辊，若干传动辊的外圈均套接有橡胶垫，底座的上表面等距固定安装有若干的安装条板，若干安装条板的上表面均等距固定安装有安装柱，若干安装柱的顶端均通过转轴转动连接有辅助辊，此塑钢型材加工用切口打磨装置通过设备上设有的抵触机构便于增加塑钢型材在进入设备时的统一性，增加其放置位置的规范性，更好的供后续的打磨生产加工，而限制打磨机构在进行位置限定的同时对塑钢型材的两端进行同步的打磨工作，增加了打磨的效率，减少设备的占地空间，减少生产周期。减少生产周期。减少生产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材加工用切口打磨装置
[0001]本技术涉及塑钢型材打磨
，尤其涉及一种塑钢型材加工用切口打磨装置。
技术介绍
[0002]在现在的塑钢型材的切口打磨中，其加工设备的加工步骤均为分散式，一步一步进行加工，这样导致设备会占用大量的空间，导致空间利用率低，侧面增加了产品在生产时的成本，所以，我们需要减少设备的占地面积。
[0003]因此，有必要提供一种新的塑钢型材加工用切口打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种塑钢型材加工用切口打磨装置。
[0005]本技术提供的塑钢型材加工用切口打磨装置包括：底座和侧板，底座的上表面对称固定安装有侧板，两个侧板之间通过转轴等距转动有传动辊，若干传动辊的外圈均套接有橡胶垫，底座的上表面等距固定安装有若干的安装条板，若干安装条板的上表面均等距固定安装有安装柱，若干安装柱的顶端均通过转轴转动连接有辅助辊；限制打磨机构，限制打磨机构固定安装在底座的顶端，限制打磨机构包括：升降气缸和限制座，四个升降气缸对称固定安装在底座的两侧，四个升降气缸两两之间等距间歇式分布有三个限制座，且六个限制座分别固定安装在底座的两侧，四个升降气缸的输出端均与顶罩的底端固定连接，且顶罩的底端对称开设有与四个升降气缸之间相互配合的安装槽；抵触机构，抵触机构固定安装在底座的一端。
[0006]优选的，顶罩的内侧均对称开设有与限制座之间相互配合的导槽。
[0007]优选的，限制打磨机构还包括：
[0008]连接座，若干连接座等距固定安装在顶罩的下表面，若干连接座的底端均固定安装有立柱，若干立柱的底端均与若干压板的上表面之间固定连接，顶罩的两侧对称均固定安装有两个伸缩气缸，四个伸缩气缸的输出端均固定安装有连接块，四个连接块分别对两个动力装置的两端固定连接，两个动力装置输出端均固定安装有打磨盘，四个连接块的一端均对称固定安装有滑杆，且若干滑杆与顶罩之间相互滑动连接。
[0009]优选的，顶罩的两侧均对称开设有与伸缩气缸之间相互配合的放置槽。
[0010]优选的，若干压板的下表面均固定安装有防护垫。
[0011]优选的，抵触机构包括：
[0012]安装座，安装座固定安装在底座的一端，安装座顶端滑动连接有抵板，抵板的底端等距固定安装有若干的限制弹簧，且若干限制弹簧均设置在安装座的内部。
[0013]优选的，抵板的底端对称开设有凸块，安装座的内部对称开设有与抵板凸块之间相互配合的滑槽。
[0014]优选的，抵板的底端等距开设有与限制弹簧之间相互配合的凹槽。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的塑钢型材加工用切口打磨装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供塑钢型材加工用切口打磨装置：
[0017]当需要使用本设备时，工作人员将待打磨的塑钢型材推入到设备的内部，传动辊和辅助辊的存在，增加了塑钢型材的移动快捷性，为了增加塑钢型材放置的稳定性和限制性，底座的一端固定安装有限制塑钢型材的抵触机构，完成塑钢型材的进料后，此时，限制打磨机构开始进行工作，限制打磨机构开始进行下压，由于压力的作用，抵触机构开始进行压缩，当限制打磨机构下移至工作位置时，此时，限制打磨机构开始进行双向的收缩，开始同时对塑钢型材的两端开始打磨工作，此塑钢型材加工用切口打磨装置通过设备上设有的抵触机构便于增加塑钢型材在进入设备时的统一性，增加其放置位置的规范性，更好的供后续的打磨生产加工，而限制打磨机构在进行位置限定的同时对塑钢型材的两端进行同步的打磨工作，增加了打磨的效率，减少设备的占地空间，减少生产周期。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图之一；
[0019]图2为本技术提供的局部结构示意图之二；
[0020]图3为本技术提供的限制打磨机构结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的抵触机构结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、侧板；3、传动辊；4、橡胶垫；5、安装条板；6、安装柱；7、辅助辊；8、限制打磨机构；81、升降气缸；82、限制座；83、顶罩；84、安装槽；85、连接座；86、立柱；87、压板；88、伸缩气缸；89、连接块；810、动力装置；811、打磨盘；812、滑杆；9、抵触机构；91、安装座；92、抵板；93、限制弹簧；10、导槽；11、放置槽；12、防护垫。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图之一；图2为本技术提供的局部结构示意图之二；图3为本技术提供的限制打磨机构结构示意图；图4为本技术提供的抵触机构结构示意图。塑钢型材加工用切口打磨装置包括：底座1、侧板2、限制打磨机构8和抵触机构9。
[0025]请参照图1和图2，所述底座1的上表面对称固定安装有侧板2，其特征在于，两个所述侧板2之间通过转轴等距转动有传动辊3，若干所述传动辊3的外圈均套接有橡胶垫4，所述底座1的上表面等距固定安装有若干的安装条板5，若干所述安装条板5的上表面均等距固定安装有安装柱6，若干所述安装柱6的顶端均通过转轴转动连接有辅助辊7；限制打磨机构8，所述限制打磨机构8固定安装在底座1的顶端，所述限制打磨机构8包括：升降气缸81和限制座82，四个所述升降气缸81对称固定安装在底座1的两侧，四个所述升降气缸81两两之间等距间歇式分布有三个限制座82，且六个限制座82分别固定安装在底座1的两侧，四个所述升降气缸81的输出端均与顶罩83的底端固定连接，且顶罩83的底端对称开设有与四个升降气缸81之间相互配合的安装槽84；抵触机构9，所述抵触机构9固定安装在底座1的一端。
[0026]需要说明的是：当需要使用本设备时，工作人员将待打磨的塑钢型材推入到设备
的内部，传动辊3和辅助辊7的存在，增加了塑钢型材的移动快捷性，为了增加塑钢型材放置的稳定性和限制性，底座1的一端固定安装有限制塑钢型材的抵触机构9，完成塑钢型材的进料后，此时，限制打磨机构8开始进行工作，限制打磨机构8开始进行下压，由于压力的作用，抵触机构9开始进行压缩，当限制打磨机构8下移至工作位置时，此时，限制打磨机构8开始进行双向的收缩，开始同时对塑钢型材的两端开始打磨工作。
[0027]请参照图1和图2，所述顶罩83的内侧均对称开设有与限制座82之间相互配合的导槽10，便于增加顶罩83在移动时的稳定性。
[0028]请参照图3，所述限制打磨机构8还包括：
[0029]连接座85，若干所述连接座85等距固定安装在顶罩83的下表面，若干所述连接座85的底端均固定安装有立柱86，若干所述立柱86的底端均与若干压板87的上表面之间固定连接，所述顶罩83的两侧对称均固定安装有两个伸缩气缸88，四个所述伸缩气缸88的输出端均固定安装有连接块89本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材加工用切口打磨装置，包括：底座（1）和侧板（2），所述底座（1）的上表面对称固定安装有侧板（2），其特征在于，两个所述侧板（2）之间通过转轴等距转动有传动辊（3），若干所述传动辊（3）的外圈均套接有橡胶垫（4），所述底座（1）的上表面等距固定安装有若干的安装条板（5），若干所述安装条板（5）的上表面均等距固定安装有安装柱（6），若干所述安装柱（6）的顶端均通过转轴转动连接有辅助辊（7）；限制打磨机构（8），所述限制打磨机构（8）固定安装在底座（1）的顶端，所述限制打磨机构（8）包括：升降气缸（81）和限制座（82），四个所述升降气缸（81）对称固定安装在底座（1）的两侧，四个所述升降气缸（81）两两之间等距间歇式分布有三个限制座（82），且六个限制座（82）分别固定安装在底座（1）的两侧，四个所述升降气缸（81）的输出端均与顶罩（83）的底端固定连接，且顶罩（83）的底端对称开设有与四个升降气缸（81）之间相互配合的安装槽（84）；抵触机构（9），所述抵触机构（9）固定安装在底座（1）的一端。2.根据权利要求1所述的塑钢型材加工用切口打磨装置，其特征在于，所述顶罩（83）的内侧均对称开设有与限制座（82）之间相互配合的导槽（10）。3.根据权利要求1所述的塑钢型材加工用切口打磨装置，其特征在于，所述限制打磨机构（8）还包括：连接座（85），若干所述连接座（85）等距固定安装在顶罩（83）的下表面，若干所述连接座（85）的底端均固定安装有立柱（86），若干所述立柱（86...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，董晓玲，原金金，
申请(专利权)人：山西中德塑钢型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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