【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材加工用切口打磨装置
[0001]本技术涉及塑钢型材打磨
，尤其涉及一种塑钢型材加工用切口打磨装置。
技术介绍
[0002]在现在的塑钢型材的切口打磨中，其加工设备的加工步骤均为分散式，一步一步进行加工，这样导致设备会占用大量的空间，导致空间利用率低，侧面增加了产品在生产时的成本，所以，我们需要减少设备的占地面积。
[0003]因此，有必要提供一种新的塑钢型材加工用切口打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种塑钢型材加工用切口打磨装置。
[0005]本技术提供的塑钢型材加工用切口打磨装置包括：底座和侧板，底座的上表面对称固定安装有侧板，两个侧板之间通过转轴等距转动有传动辊，若干传动辊的外圈均套接有橡胶垫，底座的上表面等距固定安装有若干的安装条板，若干安装条板的上表面均等距固定安装有安装柱，若干安装柱的顶端均通过转轴转动连接有辅助辊；限制打磨机构，限制打磨机构固定安装在底座的顶端，限制打磨机构包括：升降气缸和限制座，四个升降气缸对称固...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材加工用切口打磨装置，包括：底座（1）和侧板（2），所述底座（1）的上表面对称固定安装有侧板（2），其特征在于，两个所述侧板（2）之间通过转轴等距转动有传动辊（3），若干所述传动辊（3）的外圈均套接有橡胶垫（4），所述底座（1）的上表面等距固定安装有若干的安装条板（5），若干所述安装条板（5）的上表面均等距固定安装有安装柱（6），若干所述安装柱（6）的顶端均通过转轴转动连接有辅助辊（7）；限制打磨机构（8），所述限制打磨机构（8）固定安装在底座（1）的顶端，所述限制打磨机构（8）包括：升降气缸（81）和限制座（82），四个所述升降气缸（81）对称固定安装在底座（1）的两侧，四个所述升降气缸（81）两两之间等距间歇式分布有三个限制座（82），且六个限制座（82）分别固定安装在底座（1）的两侧，四个所述升降气缸（81）的输出端均与顶罩（83）的底端固定连接，且顶罩（83）的底端对称开设有与四个升降气缸（81）之间相互配合的安装槽（84）；抵触机构（9），所述抵触机构（9）固定安装在底座（1）的一端。2.根据权利要求1所述的塑钢型材加工用切口打磨装置，其特征在于，所述顶罩（83）的内侧均对称开设有与限制座（82）之间相互配合的导槽（10）。3.根据权利要求1所述的塑钢型材加工用切口打磨装置，其特征在于，所述限制打磨机构（8）还包括：连接座（85），若干所述连接座（85）等距固定安装在顶罩（83）的下表面，若干所述连接座（85）的底端均固定安装有立柱（86），若干所述立柱（86...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，董晓玲，原金金，
申请(专利权)人：山西中德塑钢型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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