一种塑钢型材的夹持旋转机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑钢型材的夹持旋转机构，包括：底板和矩形槽，底板的上表面对称开设有矩形槽，两个矩形槽的表面滑动安装有夹持机构，底板的侧壁固定连接有转动装置，底板的内部对称转动安装有丝杆，丝杆的一端配合安装有调节装置，两个调节装置均与转动装置配合安装，夹持机构与丝杆通过螺纹连接，底板的上方设置有旋转机构，旋转机构与夹持机构固定连接，此塑钢型材的夹持旋转机构避免对塑钢型材进行拆卸后再安装，提高了塑钢型材的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材的夹持旋转机构


[0001]本技术涉及塑钢型材加工
，尤其涉及一种塑钢型材的夹持旋转机构。

技术介绍

[0002]塑钢型材是指PVC型材。隔音性好、气密性好、耐老化、不腐蚀、水密性好、耐冲击、防火性好、保温性好，在对塑钢形材进行表面加工之前，需要对其进行夹持定位，由于塑钢型材通常有多个面，在加工过程中需要进行转动调节，现有的技术是将塑钢型材从夹持机构表面拆卸下来，进行转动调节后再由夹持机构重新夹持，导致塑钢型材的加工效率较低。
[0003]因此，有必要提供一种新的塑钢型材的夹持旋转机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种具有适用性的塑钢型材的夹持旋转机构。
[0005]本技术提供的一种塑钢型材的夹持旋转机构，包括：底板和矩形槽，底板的上表面对称开设有矩形槽，两个矩形槽的表面滑动安装有夹持机构，底板的侧壁固定连接有转动装置，底板的内部对称转动安装有丝杆，丝杆的一端配合安装有调节装置，两个调节装置均与转动装置配合安装，夹持机构与丝杆通过螺纹连接，底板的上方设置有旋转机构，旋转机构与夹持机构固定连接。
[0006]优选的，转动装置包括第一电机座、伺服电机和第一锥齿轮，底板的侧壁固定连接有第一电机座，第一电机座的表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，起到动力输出的作用，通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，进而带动一个或者两个第二锥齿轮转动。
[0007]优选的，调节装置包括矩形柱、圆筒、定位杆、电动伸缩杆、第一圆盘、第二圆盘和第二锥齿轮，丝杆的一端滑动安装有矩形柱，矩形柱远离丝杆的一端固定连接有第一圆盘，第一圆盘远离矩形柱的表面固定连接有第二锥齿轮，第一圆盘的表面沿中心对称固定连接有定位杆，定位杆的表面滑动连接有圆筒，三个圆筒远离定位杆的一端固定连接有第二圆盘，两个第二圆盘均与底板转动安装，第二圆盘的表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离第二圆盘的一端与第一圆盘固定连接，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮配合安装，起到调节作用，能够调节两个或者其中一个第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，进而对活动板的位置进行调节，进而适应对塑钢型材进行不同位置的夹持。
[0008]优选的，两个丝杆靠近第一锥齿轮的一端均开设有柱槽，柱槽与矩形柱滑动安装，起到传动作用，使得丝杆能够随着矩形柱转动而转动。
[0009]优选的，夹持机构包括活动板、滑块、圆形孔、圆形板、矩形孔、气缸和夹板，丝杆的表面通过螺纹连接有滑块，滑块与矩形槽滑动连接，滑块的上方固定连接有活动板，活动板的表面开设有圆形孔，圆形孔的表面转动安装有圆形板，圆形板的表面开设有矩形孔，矩形
孔的表面安装有气缸，气缸的输出端固定连接有夹板，夹板与矩形孔滑动连接，能够在一定范围内适应对不同长度的塑钢型材进行不同位置的夹持。
[0010]优选的，圆形板内部通过螺纹连接有T形块，能够根据实际塑钢型材的大小进行调节，对塑钢型材进行垫高，保证其夹持位置处于圆形板的中心处。
[0011]优选的，夹板的表面固定连接有橡胶垫，避免夹板表面与塑钢型材表面产生接触磨损。
[0012]优选的，旋转机构包括第二电机座、步进电机、传动齿轮和环形齿条，其中一个活动板的表面固定连接有第二电机座，第二电机座的上方固定连接有步进电机，步进电机的输出端固定连接有传动齿轮，传动齿轮与活动板转动安装，传动齿轮的外侧啮合连接有环形齿条，环形齿条与圆形板固定连接，能够带动塑钢型材转动，便于对其不同的表面进行加工。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的塑钢型材的夹持旋转机构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供在底板的侧壁可安装有控制器，伺服电机、步进电机和电动伸缩杆均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，在进行夹持的过程中，根据实际塑钢型材的长度，调节两个活动板之间的距离，两个电动伸缩杆均伸长，带动矩形柱与矩形槽之间产生相对滑动，定位杆与圆筒之间产生相对滑动，直至两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，此时，矩形柱不与柱槽分离，定位杆不与圆筒分离，伺服电机启动，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均啮合连接，进而带动两个第二锥齿轮转动，第一圆盘与第二锥齿轮固定连接，第一圆盘随着第二锥齿轮转动而转动，第二圆盘随着第一圆盘转动而转动，两个丝杆同时转动，进而带动两个活动板相互靠近或者相互远离，以适应对塑钢型材表面进行不同位置的夹持，将塑钢型材依次穿过两个矩形孔，由气缸伸长带动夹板移动，对塑钢型材进行夹持，两个活动板的位置也可单独进行调节，其中一个电动伸缩杆伸长，带动其中一个第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合即可，增加整体的适用性，夹持完成后，进行表面加工，在这个过程中，步进电机带动传动齿轮转动，传动齿轮与环形齿条啮合连接，环形齿条与其中一个圆形板固定连接，进而调节圆形板转动，对塑钢型材进行转动调节，避免对塑钢型材进行拆卸后再安装，提高了塑钢型材的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术提供的整体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术提供的调节装置结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的整体结构示意图之三；
[0019]图5为本技术提供的夹持机构结构示意图；
[0020]图6为本技术提供的旋转机构结构示意图；
[0021]图7为本技术提供的矩形槽结构示意图。
[0022]图中标号：1、底板；2、矩形槽；3、夹持机构；4、转动装置；5、丝杆；6、调节装置；7、旋转机构；8、第一电机座；9、伺服电机；10、第一锥齿轮；11、矩形柱；12、圆筒；13、定位杆；14、电动伸缩杆；15、第一圆盘；16、第二圆盘；17、第二锥齿轮；18、柱槽；19、活动板；20、滑块；
21、圆形孔；22、圆形板；23、矩形孔；24、气缸；25、夹板；26、T形块；27、橡胶垫；28、第二电机座；29、步进电机；30、传动齿轮；31、环形齿条。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]在具体实施过程中，如图1至图7所示，一种塑钢型材的夹持旋转机构，包括：底板1和矩形槽2，底板1的上表面对称开设有矩形槽2，两个矩形槽2的表面滑动安装有夹持机构3，底板1的侧壁固定连接有转动装置4，底板1的内部对称转动安装有丝杆5，丝杆5的一端配合安装有调节装置6，两个调节装置6均与转动装置4配合安装，夹持机构3与丝杆5通过螺纹连接，底板1的上方设置有旋转机构7，旋转机构7与夹持机构3固定连接。
[0026]转动装置4包括第一电机座8、伺服电机9和第一锥齿轮10，底板1的侧壁固定连接有第一电机座8，第一电机座8的表面固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有第一锥齿轮10，起到动力输出的作用，通过伺服电机9带动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材的夹持旋转机构，包括：底板（1）和矩形槽（2），所述底板（1）的上表面对称开设有矩形槽（2），其特征在于，两个所述矩形槽（2）的表面滑动安装有夹持机构（3），所述底板（1）的侧壁固定连接有转动装置（4），所述底板（1）的内部对称转动安装有丝杆（5），所述丝杆（5）的一端配合安装有调节装置（6），两个所述调节装置（6）均与转动装置（4）配合安装，所述夹持机构（3）与丝杆（5）通过螺纹连接，所述底板（1）的上方设置有旋转机构（7），所述旋转机构（7）与夹持机构（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的塑钢型材的夹持旋转机构，其特征在于，所述转动装置（4）包括第一电机座（8）、伺服电机（9）和第一锥齿轮（10），所述底板（1）的侧壁固定连接有第一电机座（8），所述第一电机座（8）的表面固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端固定连接有第一锥齿轮（10）。3.根据权利要求2所述的塑钢型材的夹持旋转机构，其特征在于，所述调节装置（6）包括矩形柱（11）、圆筒（12）、定位杆（13）、电动伸缩杆（14）、第一圆盘（15）、第二圆盘（16）和第二锥齿轮（17），所述丝杆（5）的一端滑动安装有矩形柱（11），所述矩形柱（11）远离丝杆（5）的一端固定连接有第一圆盘（15），所述第一圆盘（15）远离矩形柱（11）的表面固定连接有第二锥齿轮（17），所述第一圆盘（15）的表面沿中心对称固定连接有定位杆（13），所述定位杆（13）的表面滑动连接有圆筒（12），三个所述圆筒（12）远离定位杆（13）的一端固定连接有第二圆盘（16），两个所述第二圆盘（16）均与底板（1）转动安装，所述第二圆盘（16）的表面固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）远离第二圆盘（16）的一端与第一圆盘（15）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞峰，张军，董晓玲，
申请(专利权)人：山西中德塑钢型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：