本实用新型专利技术公开了一种能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置，属于电磁吸盘技术领域。该电磁吸盘装置包括吸盘面板、吸盘壳体、气孔、丝堵、气槽、气道、输气管和正反向换气机构；气道开设于吸盘面板内部；气孔与气道连通、开口位于第一表面；丝堵设置于气孔内；气槽开设于第一表面、与气孔连通；正反向换气机构设置在吸盘壳体外通过输气管与气道连通。正反向换气机构通正向气，可辅助把高碳钢等不好退磁的工件托起，轻松拿走工件；正反向换气机构反向抽气，吸盘面板内形成的真空腔产生负压，和大气压共同作用，吸住非铁材质工件进行加工。不仅提高了磁吸盘的吸持工件的范围，还提高了吸盘的退磁精度，降低了工件的综合加工成本。降低了工件的综合加工成本。降低了工件的综合加工成本。
【技术实现步骤摘要】
能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置
[0001]本技术涉及一种能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置，属于电磁吸盘
技术介绍
[0002]现有普通的电磁吸盘，对低碳钢的铁质工件能吸持加工和退磁后方便取走工件，对高碳钢的铁质工件退磁效果不好，对非铁质工件不能吸持加工。针对上述电磁吸盘不能吸持加工和退磁效果不好不方便取下工件的情况，现在还未有较好的解决方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的上述不足，提供一种能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置。本技术提供的能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置可以完成铁质工件和非铁质工件吸持加工，对高碳钢等不好退磁的工件的退磁效果非常好。
[0004]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0005]能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置，包括吸盘面板、内部设置有励磁线圈的吸盘壳体、气孔、丝堵、气槽、气道、输气管和正反向换气机构；
[0006]所述吸盘面板具有第一表面、第二表面和第一侧面；所述第一表面配置为与被吸持工件接触；所述第二表面和第一表面相对设置；所述第一侧面位于第一表面和第二表面之间；
[0007]所述吸盘壳体具有上表面、下表面和第二侧面；所述上表面与第二表面连接；所述下表面和上表面相对设置；所述第二侧面位于上表面和下表面之间；
[0008]所述气道开设于吸盘面板内部；
[0009]所述气孔与气道连通，其开口位于第一表面；
[0010]所述丝堵设置于气孔内；
[0011]所述正反向换气机构设置在吸盘壳体外；
[0012]所述输气管设置于第一侧面，一端与正反向换气机构连通，另一端与气道连通。
[0013]所述正反向换气机构包括正向出气口和反向出气口；正向出气口和反向出气口与所述输气管的一端连通。所述正反向换气机构为真空发生装置。所述正反向换气机构可以设置于第二侧面。
[0014]所述气道与第一表面平行；所述气孔与第一表面垂直。所述气道的数量为两条以上，两条以上气道之间相互平行；与一条气道连通的气孔的数量为两个以上。
[0015]所述丝堵为过滤丝堵；所述丝堵凹陷于气孔开口或者与气孔开口持平。
[0016]上述能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置还可以包括三通接头和直角接头；所述输气管的一端通过三通接头与正向出气口和反向出气口连通、另一端通过直角接头与气道连通。所述输气管包括横向管道和竖向管道；所述竖向管道的一端通过三通接头与正向出气口和反向出气口连通、另一端通过直角接头与横向管道连通；所述横向管道的另一端通过
直角接头与气道连通。
[0017]上述能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置还可以包括气槽；所述气槽为凹槽、开设于第一表面；气槽与气孔连通。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术提供的能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置在现有电磁吸盘的基础上增加了一套能换气的正反向换气机构。正反向换气机构通正向气，可辅助把高碳钢等不好退磁的工件托起，轻松拿走工件；正反向换气机构反向抽气，吸盘面板内形成的真空腔产生负压，和大气压共同作用，吸住非铁材质工件进行加工。
[0020]与现有电磁吸盘装置相比，本技术提供的能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置不仅提高了磁吸盘的吸持工件的范围，不仅能吸持铁质工件，也能吸持非铁质工件；还提高了吸盘的退磁精度，降低了工件的综合加工成本。
附图说明
[0021]图1是本技术具体实施方式提供的能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置的主视图示意图；
[0022]图2是本技术具体实施方式提供的能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置的左视图示意图；
[0023]图3是本技术具体实施方式提供的能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置的俯视图示意图；
[0024]图4是图1的局部剖视示意图；
[0025]图5是本技术具体实施方式提供的能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置的正反向换气机构的结构示意图；
[0026]其中，1.吸盘面板、101.第一表面、102、第二表面、103.第一侧面、2.吸盘壳体、201.上表面、202.下表面、203.第二侧面、3.励磁线圈、4.正反向换气机构、401.进气口、402.正向出气口、403.反向出气口；5.三通接头、6.气槽、7.输气管、8.直角接头、9.丝堵、10.气孔、11.气道。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0028]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]如图所示，能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置，包括：吸盘面板1、内部设置有励磁线圈3的吸盘壳体2、气孔10、丝堵9、气槽6、气道11、输气管7和正反向换气机构4；吸盘面板1具有第一表面101、第二表面102和第一侧面103；第二表面102和第一表面101相对设置，第
一侧面103位于第一表面101和第二表面102之间；第一表面101配置为与被吸持工件接触；内部设置有励磁线圈3的吸盘壳体2具有上表面201、下表面202和第二侧面203；上表面201和下表面202相对设置，第二侧面203位于上表面201和下表面202之间；上表面201与第二表面102连接；气道11开设于吸盘面板1内部；气孔10与气道11连通，气孔10的开口位于第一表面101；丝堵9设置于气孔10内；气槽6开设于第一表面101，与气孔10连通；正反向换气机构4设置在吸盘壳体2外；输气管7设置在吸盘面板1侧面，输气管7的一端与正反向换气机构4连通、另一端与气道11连通。
[0030]其中，吸盘面板1和内部设置有励磁线圈3的吸盘壳体2形成的电磁吸盘结构，可以与现有任意一种电磁吸盘的结构相同。吸盘面板1配置为与被吸持工件接触。工作状态下，吸盘面板1的第一表面101与工件接触、对工件进行吸持。
[0031]正反向换气机构4的作用在于对吸盘面板1进行充气、抽气；可以是能实现充气、抽气功能的现有任意一种装置。正反向换气机构4具体结构可以包括进气口401、正向出气口402和反向出气口403；正向出气口402和反向出气口403与所述输气管7的一端连通。在正反向换气机构4的作用下，气体通过进气口401进入正反向换气机构4，然后通过正向出气口402进入输气管7，再通过输气管7进入气道11，最后通过气道11从气孔10排出，实现对吸盘面板1进行充气，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置，其特征在于，包括：吸盘面板，具有第一表面、第二表面和第一侧面；所述第一表面配置为与被吸持工件接触；所述第二表面和第一表面相对设置；所述第一侧面位于第一表面和第二表面之间；内部设置有励磁线圈的吸盘壳体，具有上表面、下表面和第二侧面；所述上表面与第二表面连接；所述下表面和上表面相对设置；所述第二侧面位于上表面和下表面之间；气道，开设于所述吸盘面板内部；气孔，与所述气道连通，其开口位于第一表面；丝堵，设置于气孔内；正反向换气机构，设置在吸盘壳体外；以及，输气管，设置于第一侧面，一端与正反向换气机构连通，另一端与气道连通。2.根据权利要求1所述的能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置，其特征在于，所述正反向换气机构包括正向出气口和反向出气口；正向出气口和反向出气口与所述输气管的一端连通。3.根据权利要求2所述的能吸持非铁质工件的电磁吸盘装置，其特征在于，还包括三通接头和直角接头；所述输气管的一端通过三通接头与正向出气口和反向出气口连通、另一端通过直角接头与气道连通。4.根据权利要求3所述的能吸持非铁质工件的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆华，
申请(专利权)人：临清兴和宏鑫机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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