纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘，包括：由位于磁轭下方水平位置的铁芯，铁芯的两端和中间部位设置有可逆磁钢，磁轭的中间部位设置有不可逆磁钢；由多个隔磁铜板和过渡极板间隔安装组成的位于顶部的磁面板，每个隔磁铜板的宽度不同，形成无固定极性的磁化型磁面板，能自行调整磁力大小，达到最佳的定位状态；缠绕在铁芯上面的线圈，通电时形成电磁磁力，加工要求精度较高的工件时，只瞬间用电，不会产生温度升高和变形；加工吸合面比较粗糙的工件时可先瞬间通电，再持续通较小的同向电流，使电磁磁路磁力线穿过可逆磁钢，使电磁磁力线和永磁磁力线挤压，产生高强度的磁场强度，从而使吸盘产生更大的吸力。

【技术实现步骤摘要】
纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘
本技术涉及一种磁力吸盘，尤其涉及一种纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘。
技术介绍
目前，国内外普遍使用的电磁盘是一种传统的“山”型磁链结构，这种吸盘磁力小（10kg/cm2），磁作用难以控制，且易受线圈温升的影响，不可避免的引起磁盘中央凸起，明显影响定位加工精度；另一种多功能电磁吸盘，虽然台面几何精度受线圈温升影响较小，但线圈温升大，影响线圈使用寿命，对精度要求较高的工件，也难以实现。专利号：02246458.1，专利名称：永磁-电磁混合型磁力装置，介绍一种永磁-电磁混合型磁力装置，由永磁磁力系统、电磁磁力系统以及两系统之间的隔离层组成，通过改变电磁磁力系统的磁场方向及大小，使恒定的永磁磁力与电磁磁力叠加或小件，达到控制磁力大小和退磁的目的；但是本专利将不可逆磁钢放在磁面板中，线圈套在铁芯上，只有一种形式的磁钢，工作时需要一直给线圈通电，当需要较大磁力固定工件时，一旦电路发生故障或出现紧急断电的情况，只剩下不可逆磁钢产生的永磁磁力，将会出现无法固定工件的情况，影响工作，因本专利只有一个顶面磁面板，加工工件的规格、形状和大小都比较单一。
技术实现思路
本技术的目的是提供纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘，采用“U”型磁链的电磁和永磁组合，达到磁力线的高度集中、减少了漏磁损失，提高了磁效率的优点。本技术采取的技术方案为：一种纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘，包括磁力吸盘本体，还包括：由位于磁轭下方水平位置的铁芯，铁芯中设置的可逆磁钢，磁轭内设置的不可逆磁钢组成的磁源；由多个隔磁铜板和过渡极板间隔安装组成的位于顶部的磁面板；缠绕在铁芯上面的线圈，根据通电的方向课改变可逆磁钢的磁极方向，持续通电时形成电磁磁力。所述磁力吸盘本体表面设置底板和铝框，铝框安装在底板上，所述铁芯安装在底板上，两端与铝框固定连接，所述磁轭两端固定安装在铝框上。所述每个隔磁铜板的宽度不同，形成无固定极性的磁化型磁面板，能自行调整磁力对不同大小、不同厚薄工件的作用，使之达到最佳的定位状态。所述磁力吸盘本体的侧面和后面分别设置有导磁板，形成一对N、S直角磁极，形成侧面聚磁区和后端强聚磁直角区，侧面聚磁区，用以定位加工大型板状工件直角侧面；后端强聚磁直角区是磁盘磁力高度集中部位，可定位加工各种形状、各种规格工件的垂直端头。所述导磁板为导磁铁。所述铁芯的两端和中间部位设置有可逆磁钢。所述磁轭的中间部位设置有不可逆磁钢。所述底板为钢制底板，侧极N的磁力线穿过后铝框，经由钢制底板汇合到另一侧极板S近处，使工件被吸牢。本技术的有益效果：本技术采用纵向“U”型磁链的结构可高度集中磁力线，拉开了主磁极之间的距离，减少了漏磁损失，提高了磁效率，磁力可达15kg或20Kg以上,使得磁盘的工作面增加到三个，大大增强了磁盘定位加工能力。利用该磁力吸盘加工要求精度较高的工件时，只瞬间用电，使可逆磁钢与磁轭中的不可逆磁钢磁性一致，不会产生温度升高和变形；利用该磁力吸盘加工加工吸合面比较粗糙的工件时，虽需要的吸力较强，可先瞬间通电，使可逆磁钢与磁轭中的不可逆磁钢磁性一致后，再持续通较小的同向电流，使电磁磁路磁力线穿过可逆磁钢，使电磁磁力线和永磁磁力线挤压，产生高强度的磁场强度，从而使吸盘产生更大的吸力。加工完工件退磁时，只需通瞬间反向电流，使可逆磁钢极性与磁轭中的不可逆磁钢极性方向相反，磁力线在内部闭合，即可完成退磁，简单方便。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术加工完工件退磁状态示意图；图5为本技术永磁磁力线状态的示意图；图6为本技术电磁和永磁磁力线组合的示意图；图7为本技术磁力线穿透气隙的示意图；其中：1.磁力吸盘本体；2.铝框；3.底板；4.磁轭；5.隔磁铜板；6.过渡极板；7.不可逆磁钢；8.线圈；9.铁芯；10.可逆磁钢；11.导磁板；12.磁面板；13.后端强聚磁直角区；14.工件；15.磁力线；16.垂直附件；17.水平附件。具体实施方式本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。下面结合附图与优选实施例对本技术作进一步说明。实施例一如图1、图2、图3所示，一种纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘，包括磁力吸盘本体1、底板3和铝框2，还包括：位于磁轭4下方水平位置的铁芯9，铁芯9的两端和中间部位设置有可逆磁钢10，磁轭4的中间部位设置有不可逆磁钢7；由多个隔磁铜板5和过渡极板6间隔安装组成的位于顶部的磁面板12，每个隔磁铜板5的宽度不同，形成无固定极性的磁化型磁面板12，能自行调整磁力对不同大小、不同厚薄工件的作用，使之达到最佳的定位状态；缠绕在铁芯9上面的线圈8，根据通电的方向可改变可逆磁钢10的磁极方向，持续通电时形成电磁磁力；磁力吸盘本体1表面设置底板3和铝框2，铝框2安装在底板3上，所述铁芯9安装在底板3上，两端与铝框2固定连接，所述磁轭4两端固定安装在铝框2上。磁力吸盘本体1的侧面和后面分别设置有导磁板11，导磁板11为导磁铁，形成一对N、S直角磁极，形成侧面聚磁区和后端强聚磁直角区13，侧面聚磁区，用以定位加工大型板状工件直角侧面；后端强聚磁直角区13是磁盘磁力高度集中部位，可定位加工各种形状、各种规格工件的垂直端头。如图7所示，底板3为钢制底板，侧极N的磁力线15穿过后铝框2，经由钢制底板汇合到另一侧极板S近处，使工件14被吸牢，本技术的磁力线15有很强的穿透气隙的能力，适合定位加工特别长的板状工件的侧面，底板上还安装有用于协助固定工件的水平附件17和垂直附件16。实施例二如图5所示，当加工要求精度较高的工件时，使用永磁力线组合，只需给线圈8瞬间通电，使可逆磁钢10与磁轭4中的不可逆磁钢7磁性一致，使磁面板12上的吸力为可逆磁钢10产生的磁力Ф2与不可逆磁钢7产生的磁力Ф1之和，将工件14放置在磁面板12上，磁面板12上的吸力会将工件14牢牢固定住，然后对工件14进行加工。实施例三如图6所示，当加工吸合面比较粗糙的工件14时，此时需要吸力较强，需要使用电磁磁力线和永磁磁力线组合，首先给线圈8瞬间通电，使可逆磁钢10与磁轭4中的不可逆磁钢7磁性一致，然后再持续给线圈8通较小的同向电流，此种情况下，磁面板12的吸力为可逆磁钢10产生的磁力Ф2、不可逆磁钢Ф1产生的磁力和电磁磁力Ф3的和，且电磁磁力线穿过可逆磁钢10，电磁磁力线和永磁磁力线挤压，产生高强度的磁场强度，从而使磁面板12产生更大的吸力，更加牢固的固定住工件14。实施例四如图4所示，加工完工件14，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘，包括磁力吸盘本体，其特征在于，还包括：由位于磁轭下方水平位置的铁芯，铁芯中设置的可逆磁钢，磁轭内设置的不可逆磁钢组成的磁源；由多个隔磁铜板和过渡极板间隔安装组成的位于顶部的磁面板；缠绕在铁芯上面的线圈。

【技术特征摘要】
1.一种纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘，包括磁力吸盘本体，其特征在于，还包括：由位于磁轭下方水平位置的铁芯，铁芯中设置的可逆磁钢，磁轭内设置的不可逆磁钢组成的磁源；由多个隔磁铜板和过渡极板间隔安装组成的位于顶部的磁面板；缠绕在铁芯上面的线圈。2.如权利要求1所示的纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘，其特征在于，磁力吸盘本体的表面设置有底板和铝框，铝框安装在底板上，所述铁芯安装在底板上，两端与铝框固定连接，所述磁轭两端固定安装在铝框上。3.如权利要求1所示的纵向“U”型磁链的电磁加永磁组合式磁力吸盘，其特征在于，所述每个隔磁铜板的宽度不同，形成无固定极性的磁化型磁面板。4.如权利要求1所示的纵向“U”型磁链...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宽，张庆华，张俊芳，
申请(专利权)人：临清兴和宏鑫机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37