一种提高造粒的挤出分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高造粒的挤出分流装置，涉及建筑材料加工技术领域，包括模体，所述模体的一侧开设有分流槽，所述分流槽的内部固定设置有分流锥，所述模体的一侧活动设置有分流板，所述分流板的一侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内壁活动设置有第一固定螺栓，通过设置菱形的分流锥可以将分流槽分成几个均匀独立的腔，分流板可以把断面为圆形的流道截面通过分流锥过渡为与制品形状相近的流道断面形状，位于同一水平面的分流槽和挤出口可以使得造粒形状均等相同，而且分流锥将分流槽分成几个均匀独立的腔，使物料经过物料经过压缩段压缩和调整物料平衡流速，在合适的压缩比下使物料达到理想的塑化程度，造粒顺畅高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种提高造粒的挤出分流装置


[0001]本技术涉及建筑材料加工
，具体为一种提高造粒的挤出分流装置。

技术介绍

[0002]挤出模具作为挤出生产线的核心部分，其状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量和生产效率，涉及高分子材料流体力学、热力学、机械学、摩擦学等多门学科交叉，是一项技术含量极高的系统工程。国内对于挤出模具的研究和开发，基本上是以进口模具为样，测绘仿制的多。
[0003]现有技术中，挤出模具由模头、定型模和定型水箱三部分组成。模头的结构形状的设置可以调节物料造粒时物料塑型的形状以及效率，而普通的模头结构在挤出物料时因为其型腔挤压不均匀，导致造粒效果不佳，使得后续的定型模以及冷却定型台不易发挥作用。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种提高造粒的挤出分流装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高造粒的挤出分流装置，包括模体，所述模体的一侧开设有分流槽，所述分流槽的内部固定设置有分流锥，所述模体的一侧活动设置有分流板，所述分流板的一侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内壁活动设置有第一固定螺栓；
[0006]所述分流板的一侧活动设置有第一口模，所述第一口模的一侧开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内壁活动设置有第二固定螺栓，所述第一口模的一侧活动设置有第二口模，所述第二口模的一侧分别开设有挤出口和连接槽，所述连接槽的内壁活动设置有连接螺栓。
[0007]进一步的，所述模体、分流板、第一口模和第二口模的一侧均开设有分流槽，所述每个分流槽相互连通设置。
[0008]进一步的，所述分流锥的形状为菱形，所述分流板通过第一固定螺栓活动设置有模体。
[0009]进一步的，所述第一口模通过第二固定螺栓活动设置有分流板。
[0010]进一步的，所述分流槽和挤出口均位于同一水平面，所述挤出口的形状贴合被分流锥隔断的分流槽形状。
[0011]进一步的，所述连接槽的数量为两个，所述两个连接槽均以挤出口为对称轴对称设置，所述连接螺栓的一端贯穿第二口模的一侧并延伸至第一口模的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种提高造粒的挤出分流装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该提高造粒的挤出分流装置，通过设置菱形的分流锥可以将分流槽分成几个均匀独立的腔，分流板可以把断面为圆形的流道截面通过分流锥过渡为与制品形状相近的流道断面形状，位于同一水平面的分流槽和挤出口可以使得造粒形状均等相同，而且分流锥
将分流槽分成几个均匀独立的腔，使物料经过物料经过压缩段压缩和调整物料平衡流速，在合适的压缩比下使物料达到理想的塑化程度，造粒顺畅高效。
[0014]2、该提高造粒的挤出分流装置，通过设置第二固定螺栓和第二固定槽的活动设置便于第一口模和分流板的组合安装，并且第一口模有助于对塑料材料进行第一次塑型，提高造粒效率，两个连接槽有助于增强第二口模和第一口模的安装效率，并且连接螺栓的贯穿可以加强分流槽和挤出口的连通，避免建筑材料出现泄露问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的分流板结构侧视图。
[0017]图中：1、模体；2、分流槽；3、分流锥；4、分流板；5、第一固定槽；6、第一固定螺栓；7、第一口模；8、第二固定槽；9、第二固定螺栓；10、第二口模；11、挤出口；12、连接槽；13、连接螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术公开了一种提高造粒的挤出分流装置，包括模体1，所述模体1的一侧开设有分流槽2，所述分流槽2的内部固定设置有分流锥3，所述模体1的一侧活动设置有分流板4，所述分流板4的一侧开设有第一固定槽5，所述第一固定槽5的内壁活动设置有第一固定螺栓6；
[0020]所述分流板4的一侧活动设置有第一口模7，所述第一口模7的一侧开设有第二固定槽8，所述第二固定槽8的内壁活动设置有第二固定螺栓9，所述第一口模7的一侧活动设置有第二口模10，所述第二口模10的一侧分别开设有挤出口11和连接槽12，所述连接槽12的内壁活动设置有连接螺栓13。
[0021]具体的，所述模体1、分流板4、第一口模7和第二口模10的一侧均开设有分流槽2，所述每个分流槽2相互连通设置。
[0022]本实施方案中，模体1、分流板4、第一口模7和第二口模10开设的分流槽2相互连通设置，使得建筑材料能够通过分流槽2进行分流冷却，保障分流装置的正常运转。
[0023]具体的，所述分流锥3的形状为菱形，所述分流板4通过第一固定螺栓6活动设置有模体1。
[0024]本实施方案中，菱形的分流锥3可以将分流槽2分成几个均匀独立的腔，分流板4可以把断面为圆形的流道截面通过分流锥3过渡为与制品形状相近的流道断面形状，而第一固定螺栓6保障结构组合安装快捷。
[0025]具体的，所述第一口模7通过第二固定螺栓9活动设置有分流板4。
[0026]本实施方案中，第二固定螺栓9和第二固定槽8的活动设置便于第一口模7和分流板4的组合安装，并且第一口模7有助于对塑料材料进行第一次塑型，提高造粒效率。
[0027]具体的，所述分流槽2和挤出口11均位于同一水平面，所述挤出口11的形状贴合被分流锥3隔断的分流槽2形状。
[0028]本实施方案中，位于同一水平面的分流槽2和挤出口11可以使得造粒形状均等相同，而且分流锥3将分流槽2分成几个均匀独立的腔，使物料经过物料经过压缩段压缩和调整物料平衡流速，在合适的压缩比下使物料达到理想的塑化程度，造粒顺畅高效。
[0029]具体的，所述连接槽12的数量为两个，所述两个连接槽12均以挤出口11为对称轴对称设置，所述连接螺栓13的一端贯穿第二口模10的一侧并延伸至第一口模7的内部。
[0030]本实施方案中，两个均以挤出口11为对称轴对称设置的连接槽12有助于增强第二口模10和第一口模7的安装效率，并且连接螺栓13的贯穿可以加强分流槽2和挤出口11的连通，避免建筑材料出现泄露问题。
[0031]在使用时，通过各种螺栓结构的固定安装，使得模体1将机头和挤出机连接起来供料分流使挤出过程中构成一体和尾锥配合成为熔体分流最重要的部分，而分流板4可以把断面为圆形的流道截面通过分流锥3过渡为与制品形状相近的流道断面形状，并且分流锥3将分流槽2内壁分成几个均匀独立的腔，使物料经过压缩段压缩和调整物料平衡流速，在合适的压缩比下使物料达到理想的塑化程度，第一口模7和第二口模10则方便物料塑型成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高造粒的挤出分流装置，包括模体（1），其特征在于：所述模体（1）的一侧开设有分流槽（2），所述分流槽（2）的内部固定设置有分流锥（3），所述模体（1）的一侧活动设置有分流板（4），所述分流板（4）的一侧开设有第一固定槽（5），所述第一固定槽（5）的内壁活动设置有第一固定螺栓（6）；所述分流板（4）的一侧活动设置有第一口模（7），所述第一口模（7）的一侧开设有第二固定槽（8），所述第二固定槽（8）的内壁活动设置有第二固定螺栓（9），所述第一口模（7）的一侧活动设置有第二口模（10），所述第二口模（10）的一侧分别开设有挤出口（11）和连接槽（12），所述连接槽（12）的内壁活动设置有连接螺栓（13）。2.根据权利要求1所述的一种提高造粒的挤出分流装置，其特征在于：所述模体（1）、分流板（4）、第一口模（7）和第二口模（10）的一侧均开设有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：原金金，张军，董晓玲，
申请(专利权)人：山西中德塑钢型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：