挤出口模组件和挤压模块制造技术

本实用新型专利技术涉及物料成型技术领域，公开了一种挤出口模组件和挤压模块，所述挤出口模组件包括口模本体，所述口模本体内设置有供待挤出物料通过的流动通道，所述口模本体的挤出端面设置为倾斜向下，所述挤出端面设置有与所述流动通道相连通的第一挤出孔；所述挤出口模组件还包括设置于所述挤出端面的转向体，所述转向体设置有能够承接由所述第一挤出孔所排出的待挤出物料的容纳腔室，并且所述转向体具有底壁，所述底壁设置有与所述容纳腔室相连通的第二挤出孔。该挤出口模组件设置有转向体，从而使得待挤出物料能够被朝下挤出，使得待挤出物料不易粘附于挤出面，大大减少了挤出口被堵塞的现象。塞的现象。塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
挤出口模组件和挤压模块


[0001]本技术涉及物料成型
，具体地涉及挤出口模组件和挤压模块。

技术介绍

[0002]以螺杆挤出机为例，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。目前，口模具有倾斜向下的倾斜面，口模的挤出孔设置在该倾斜面上，这样，当待加工的物料如熔融态下的聚丙烯流动性较好时，物料在挤出成型的过程中会粘附于倾斜面，甚至会堵塞挤出孔。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供挤出口模组件，该挤出口模组件设置有转向体，从而使得待挤出物料能够被朝下挤出，使得待挤出物料不易粘附于挤出面，大大减少了挤出口被堵塞的现象。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种挤出口模组件，所述挤出口模组件包括口模本体，所述口模本体内设置有供待挤出物料通过的流动通道，所述口模本体的挤出端面设置为倾斜向下，所述挤出端面设置有与所述流动通道相连通的第一挤出孔；所述挤出口模组件还包括设置于所述挤出端面的转向体，所述转向体设置有能够承接由所述第一挤出孔所排出的待挤出物料的容纳腔室，并且所述转向体具有底壁，所述底壁设置有与所述容纳腔室相连通的第二挤出孔。
[0005]上述技术方案，通过在口模本体的挤出端面设置转向体，并使得转向体具有底壁，同时在底壁设置与容纳腔室相连通的第二挤出孔，这样，挤出口模组件所挤出的物料完全朝下，由此即便待挤出物料流动性较好，也不会粘附于挤出口模组件的挤出面，大大减少了挤出孔被堵塞的几率。
[0006]优选地，所述底壁设置有多个所述第二挤出孔，多个所述第二挤出孔均匀分布于所述底壁。
[0007]优选地，所述挤出端面设置有与所述流动通道相连通的多个第一挤出孔，多个所述第一挤出孔均匀分布于所述挤出端面。
[0008]优选地，所述转向体设置有与所述挤出端面相贴合的配合倾斜面，所述配合倾斜面设置有供所述待挤出物料进入所述容纳腔室的开口。
[0009]优选地，所述口模本体和所述转向体形成为一体结构。
[0010]优选地，所述口模本体和所述转向体形成为分体结构。
[0011]优选地，所述挤出端面与所述转向体的所述底壁之间形成的夹角为30
°ꢀ‑
50
°
。
[0012]本技术第二方面提供挤压模块，所述挤压模块包括设置于挤出机的连接模块以及本技术所提供的挤出口模组件，所述挤出口模组件固定于所述连接模块。通过在挤压模块中设置本技术所提供的挤出口模组件，从而使得挤压模块的挤出面不易被流动较强的物料所粘附，由此提高了挤出效率。
[0013]优选地，所述连接模块设置有与所述流动通道相连通的连接通道，所述连接模块的壁上设置有孔，所述孔能够供将所述挤出口模组件和所述连接模块彼此相连接的紧固件伸入。
[0014]本技术第三方面提供挤出机，所述挤出机中设置有本技术所提供的挤压模块。通过在挤出机中设置本技术所提供的挤压模块，从而提高了挤出机的挤出效率。
附图说明
[0015]图1是本技术优选实施方式的挤出机的整体结构示意图，其中，设置有本技术优选实施方式所提供的挤压模块，挤压模块中设置有本技术优选实施方式所提供的挤出口模组件。
[0016]附图标记说明
[0017]10
‑
挤出口模组件；12
‑
口模本体；120
‑
挤出端面；14
‑
转向体；140
‑
底壁； 20
‑
挤压模块；22
‑
连接模块；40
‑
挤出机；42
‑
筒体。
具体实施方式
[0018]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
[0019]本技术提供了挤出口模组件，挤出口模组件10包括口模本体12，口模本体12内设置有供待挤出物料通过的流动通道，其中，待挤出物料可包括熔融态下流动性强的物料如聚丙烯，口模本体12的挤出端面120设置为倾斜向下，挤出端面120设置有与流动通道相连通的第一挤出孔，从图1 所示的方位看，由第一挤出孔所排出的待挤出物料基本朝下；挤出口模组件 10还包括设置于挤出端面120的转向体14，转向体14设置有能够承接由第一挤出孔所排出的待挤出物料的容纳腔室，并且转向体14具有底壁140，底壁140可平行于水平面，底壁140设置有与容纳腔室相连通的第二挤出孔，可以理解的是，由第一挤出孔所排出的待挤出物料可进入到容纳腔室，之后由第二挤出孔挤出。通过在口模本体12的挤出端面120设置转向体14，并使得转向体14具有底壁140，同时在底壁140设置与容纳腔室相连通的第二挤出孔，这样，挤出口模组件10所挤出的物料完全朝下，由此即便待挤出物料流动性较好，也不会粘附于挤出口模组件10的挤出面，大大减少了挤出孔被堵塞的几率。
[0020]为了提高挤出效率，可在底壁140设置多个第二挤出孔，多个第二挤出孔可均匀分布于底壁140。
[0021]另外，可在挤出端面120设置与流动通道相连通的多个第一挤出孔，多个第一挤出孔可均匀分布于挤出端面120，这样，可进一步提高挤出效率。
[0022]如图1中所示，转向体14可设置有与挤出端面120相贴合的配合倾斜面，配合倾斜面可设置有供待挤出物料进入容纳腔室的开口，通过设置配合倾斜面，可便于转向体14的装配，由此可使得容纳腔室能够更好的承接由第一挤出孔所排出的待挤出物料。
[0023]其中，口模本体12和转向体14可形成为一体结构，这样，可进一步提高挤出口模组件10的整体稳固性。
[0024]另外，口模本体12和转向体14可形成为分体结构，这样，可便于对挤出口模组件10进行拆卸维修。需要说明的是，转向体14可通过紧固件如螺栓紧固于口模本体12。
[0025]挤出端面120与转向体14的底壁140之间所形成的夹角可为30
°‑
50
°
，例如，挤出端面120与转向体14的底壁140之间所形成的夹角可为45
°
。
[0026]本技术还提供了挤压模块，挤压模块20可包括设置于挤出机40的连接模块22以及本技术所提供的挤出口模组件10，挤出口模组件10 可固定于连接模块22，由此，连接模块22可连接挤出口模组件10和挤出机 40，也就是说，挤出口模组件10可通过连接模块22固定于挤出机40，其中，挤出机40可包括筒体42，连接模块22可连接于筒体42，连接模块22可与筒体42形成为一体结构，筒体42内可容置有待挤出物料，待挤出物料可被挤压进入到挤出口模组件10中。通过在挤压模块中设置本技术所提供的挤出口模组件10，从而使得挤压模块20的挤出面不易被流动较强的物料所粘附，由此提高了挤出效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤出口模组件，其特征在于，所述挤出口模组件(10)包括口模本体(12)，所述口模本体(12)内设置有供待挤出物料通过的流动通道，所述口模本体(12)的挤出端面(120)设置为倾斜向下，所述挤出端面(120)设置有与所述流动通道相连通的第一挤出孔；所述挤出口模组件(10)还包括设置于所述挤出端面(120)的转向体(14)，所述转向体(14)设置有能够承接由所述第一挤出孔所排出的待挤出物料的容纳腔室，并且所述转向体(14)具有底壁(140)，所述底壁(140)设置有与所述容纳腔室相连通的第二挤出孔。2.根据权利要求1所述的挤出口模组件，其特征在于，所述底壁(140)设置有多个所述第二挤出孔，多个所述第二挤出孔均匀分布于所述底壁(140)。3.根据权利要求2所述的挤出口模组件，其特征在于，所述挤出端面(120)设置有与所述流动通道相连通的多个第一挤出孔，多个所述第一挤出孔均匀分布于所述挤出端面(120)。4.根据权利要求3所述的挤出口模组件，其特征在于，所述转向体(14)设置有与所述挤出端面(120)相贴合的配合倾斜面，所述配合倾斜面设置有供所述待挤出物料进入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：成万良，陈贵轩，段维领，薛赛琛，晋卫，邵芙蓉，许向东，
申请(专利权)人：北京燕山和成橡塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：