气体分布器以及干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体分布技术领域，公开了一种气体分布器以及干燥装置，所述气体分布器包括主进气管，所述主进气管设置有进气口，所述气体分布器还包括气体分布主体，所述气体分布主体包括沿所述主进气管的轴向设置的多个布气层，所述布气层与所述主进气管相连通，并且所述布气层设置有排气口。该气体分布器具有分别供气体排出的多个布气层，从而使得气体在立体空间内能够更加均匀的分布。通过在干燥装置中设置上述气体分布器，从而能够使得用于干燥物料的气体均匀分布于筒体内，由此提高干燥装置的干燥效果和干燥效率。装置的干燥效果和干燥效率。装置的干燥效果和干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
气体分布器以及干燥装置


[0001]本技术涉及气体分布
，具体地涉及气体分布器以及干燥装置。

技术介绍

[0002]为了使得气体在容器中分布均匀，通常会在容器中设置气体分布器。气体分布器在化工领域得到了广泛的应用，例如物料在干燥的过程中，通过会向利用气体分布器向物料中通风以提高干燥效率。
[0003]目前，大多气体分布器呈圆盘状，当将呈圆盘状的气体分布器应用到呈筒状的容器中时，由该气体分布器通入的热风并不能够均匀分布在整个呈筒状的容器中，因此大大影响了干燥效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供气体分布器，该气体分布器具有分别供气体排出的多个布气层，从而使得气体在立体空间内能够更加均匀的分布。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供气体分布器，所述气体分布器包括主进气管，所述主进气管设置有进气口，所述气体分布器还包括气体分布主体，所述气体分布主体包括沿所述主进气管的轴向设置的多个布气层，所述布气层具有与所述主进气管相连通的通道，并且所述布气层设置有排气口。
[0006]优选地，所述布气层包括沿所述主进气管的周向分布的多个布气管，所述布气管的第一端连通于所述主进气管，所述排气口形成于所述布气管的第二端。
[0007]优选地，所述布气管包括主体管段，所述主体管段的第一端连通于所述主进气管，所述布气管还包括设置于所述主体管段的第二端的弧形管段，所述弧形管段朝向背离所述主进气管内的气流流动方向隆起，所述排气口形成于所述弧形管段的远离所述主体管段的一端。
[0008]优选地，所述排气口设置为朝向所述主进气管的远离所述进气口的一端。
[0009]优选地，相邻的所述布气层中的所述布气管在沿所述主进气管的周向上交错分布。
[0010]优选地，所述气体分布主体包括第一组布气层和第二组布气层，所述第一组布气层包括多个第一布气层，所述第一组布气层包括多个第二布气层；其中：
[0011]多个所述第一布气层和多个所述第二布气层在沿所述主进气管的轴向上交错分布，其中一个所述第一布气层设置于所述气体分布主体的最顶部，最顶部的所述第一布气层延伸超出相邻于最顶部的所述第一布气层的所述第二布气层，多个所述第一布气层在所述主进气管内的气流流动方向上呈渐缩状，多个所述第二布气层在所述主进气管内的气流流动方向上呈渐缩状。
[0012]优选地，所述主进气管的远离所述进气口的端面设置有多个出气口，多个所述出气口沿所述主进气管的周向均布。
[0013]优选地，所述气体分布器包括设置于所述主进气管的支撑部，所述支撑部包括沿所述主进气管的周向分布的多个支撑杆，所述支撑杆的远离所述主进气管的端壁能够抵靠于待安装面。
[0014]上述技术方案中，通过设置主进气管以及在主进气管上设置沿主进气管的轴向设置的多个布气层，从而能够使得气体更加均匀的分布于气体分布器所在的空间，尤其是在沿主进气管的轴向空间上，由进气口进入的气体能够更加均匀的分布。
[0015]本技术第二方面提供干燥装置，所述干燥装置包括筒体以及装配于所述筒体内的气体分布器，所述气体分布器为本技术所提供的气体分布器。通过在干燥装置中设置本技术所提供的气体分布器，从而能够使得用于干燥物料的气体均匀分布于筒体内，由此提高干燥装置的干燥效果和干燥效率。
[0016]优选地，所述主进气管沿所述筒体的轴向延伸，所述气体分布器包括设置于所述主进气管的支撑部，所述支撑部包括沿所述主进气管的周向分布的多个支撑杆，所述支撑杆的远离所述主进气管的端壁抵靠于所述筒体的内壁。
附图说明
[0017]图1是本技术优选实施方式的气体分布器的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术优选实施方式的干燥装置的剖面结构示意图，其中，设置有本技术优选实施方式的气体分布器；
[0019]图3是图2所示的干燥装置的俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]10
‑
气体分布器；12a
‑
主进气管；12b
‑
布气层；120b
‑
排气口；122b
‑
布气管；121
‑
主体管段；123
‑
弧形管段；14a
‑
第一布气层；14b
‑
第二布气层；16
‑
支撑部；160
‑
支撑杆；20
‑
干燥装置；22
‑
筒体。
具体实施方式
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
[0023]本技术提供了气体分布器，气体分布器10包括主进气管12a，主进气管12a设置有进气口，进气口能够供气体进入到主进气管12a内，从图1所示的方位看，进气口可设置于主进气管12a的顶部，气体分布器10还包括气体分布主体，气体分布主体包括沿主进气管12a的轴向设置的多个布气层12b，布气层12b具有与主进气管12a相连通的通道，结合图1和图2中所示，布气层12b设置有排气口120b，可以理解的是，气体如用于干燥的气体可由进气口进入到主进气管12a，之后分别进入到各个布气层12b的通道中，最终由相应的排气口120b排出。通过设置主进气管12a以及在主进气管12a上设置沿主进气管12a的轴向设置的多个布气层12b，从而能够使得气体更加均匀的分布于气体分布器10所在的空间，尤其是在沿主进气管12a的轴向空间上，由进气口进入的气体能够更加均匀的分布。如图2中所示，可将气体分布器10装配于干燥装置的筒体22中，其中：主进气管12a可沿筒体22的轴向延伸，当需要对筒体22内所盛放的待干燥物料如改性塑料颗粒物进行干燥时，可向进气口通入干燥气，由此干燥气可在筒体22的内部空间更加均匀的分布，这样，不仅提高了干燥效果，而
且也提高了干燥效率。需要指出的是，筒体22的供待干燥物料进入的进料口可设置于筒体22的顶部，筒体22的供干燥后的物料排出的卸料口可设置于筒体22的底部。
[0024]如图1中所示，布气层12b可包括沿主进气管12a的周向分布的多个布气管122b，多个如四个布气管122b可沿主进气管12a的周向均匀分布以进一步提高气体的分布均匀性，布气管122b的第一端可连通于主进气管12a，排气口120b可形成于布气管122b的第二端，可以明白的是，进入主进气管12a的气体可由相应的布气层12b的布气管122b排出。通过将布气层12b设置成为上述结构形式，不仅保证了气体能够均匀分布，而且使得气体分布器10的整体结构简单而便于制造。
[0025]为了使得物料如筒体22内的待干燥物料不易进入到气体分布器10内，如图1中所示，布气管122b可包括主体管段121，主体管段121可呈直管状，主体管段121的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气体分布器，其特征在于，所述气体分布器(10)包括主进气管(12a)，所述主进气管(12a)设置有进气口，所述气体分布器(10)还包括气体分布主体，所述气体分布主体包括沿所述主进气管(12a)的轴向设置的多个布气层(12b)，所述布气层(12b)具有与所述主进气管(12a)相连通的通道，并且所述布气层(12b)设置有排气口(120b)。2.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述布气层(12b)包括沿所述主进气管(12a)的周向分布的多个布气管(122b)，所述布气管(122b)的第一端连通于所述主进气管(12a)，所述排气口(120b)形成于所述布气管(122b)的第二端。3.根据权利要求2所述的气体分布器，其特征在于，所述布气管(122b)包括主体管段(121)，所述主体管段(121)的第一端连通于所述主进气管(12a)，所述布气管(122b)还包括设置于所述主体管段(121)的第二端的弧形管段(123)，所述弧形管段(123)朝向背离所述主进气管(12a)内的气流流动方向隆起，所述排气口(120b)形成于所述弧形管段(123)的远离所述主体管段(121)的一端。4.根据权利要求3所述的气体分布器，其特征在于，所述排气口(120b)设置为朝向所述主进气管(12a)的远离所述进气口的一端。5.根据权利要求2所述的气体分布器，其特征在于，相邻的所述布气层(12b)中的所述布气管(122b)在沿所述主进气管(12a)的周向上交错分布。6.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述气体分布主体包括第一组布气层和第二组布气层，所述第一组布气层包括多个第一布气层(14a)，所述第一组布气层包括多个第二布气层(14b)；其中：多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵轩，冯焜琳，成万良，晋卫，邵芙蓉，许向东，
申请(专利权)人：北京燕山和成橡塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：