一种用于侧吹炉氧压浸出渣处理放渣口的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于侧吹炉氧压浸出渣处理放渣口的装置，涉及废料处理技术领域。本实用新型专利技术包括炉件本体、排气孔、处理箱和储液箱，炉件本体与处理箱连通，处理箱的顶部固定连接有排气孔，排气孔上固定连接有储液箱，处理箱包括箱体、排放口、碾碎齿、滚柱和喷头，箱体的上部转动连接有滚柱，滚柱上固定连接有碾碎齿，箱体的内侧壁上分布有喷头，箱体的底部开设有排放口，储液箱包括连通管、分水管和下水管，分水管的底部固定连接有下水管。本实用新型专利技术通过炉件本体与排气孔连通，排气孔上固定连接有储液箱，解决了现有的侧吹炉渣料处理装置，不便于对渣料进行破碎和不便于对渣料进行喷洒处理液的问题。料进行喷洒处理液的问题。料进行喷洒处理液的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于侧吹炉氧压浸出渣处理放渣口的装置


[0001]本技术属于废料处理
，特别是涉及一种用于侧吹炉氧压浸出渣处理放渣口的装置。

技术介绍

[0002]侧吹炉在使用的过程中，需要对炉内的渣料进行处理，进而导致侧吹炉需要配设渣料处理装置，现有的侧吹炉渣料处理装置有很多，但是在实际使用的过程中却具有以下不足之处：
[0003]1、侧吹炉在使用的过程中，渣料容易结成块状，同时侧吹炉渣料处理装置，不便于对渣料进行破碎，进而导致工作人员对渣料处理时产生很大的不便；
[0004]2、对于侧吹炉使用过程中产生的一些渣料，需要采用处理液进行特殊处理，但是现有的侧吹炉渣料处理装置，不便于对渣料进行喷洒处理液，进而加大工作人员的工作处理难度。
[0005]综上所述，现有的侧吹炉渣料处理装置需要改进，进而解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于侧吹炉氧压浸出渣处理放渣口的装置，通过炉件本体与排气孔连通，排气孔上固定连接有储液箱，解决了现有的侧吹炉渣料处理装置，不便于对渣料进行破碎和不便于对渣料进行喷洒处理液的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于侧吹炉氧压浸出渣处理放渣口的装置，包括炉件本体、排气孔、处理箱和储液箱，所述炉件本体与处理箱连通，所述处理箱的顶部固定连接有排气孔，所述排气孔上固定连接有储液箱，所述处理箱包括箱体、排放口、碾碎齿、滚柱和喷头，所述箱体的上部转动连接有滚柱，所述滚柱上固定连接有碾碎齿，所述箱体的内侧壁上分布有喷头，所述箱体的底部开设有排放口，所述储液箱包括连通管、分水管和下水管，所述分水管的底部固定连接有下水管，所述分水管上固定连接有连通管。
[0009]进一步地，所述滚柱分布有两组，两组所述滚柱上固定连接的碾碎齿相互啮合，两组滚柱均与电机的输出轴进行固定。
[0010]进一步地，所述喷头等间距分布有多组，所述喷头与下水管连通。
[0011]进一步地，所述下水管呈阵列状分布在分水管上，所述下水管与分水管呈垂直分布。
[0012]进一步地，所述分水管和下水管均嵌入在箱体的内部，所述下水管和连通管均与分水管连通。
[0013]进一步地，所述下水管与喷头连通，所述连通管与储液箱连通。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过炉件本体与排气孔连通，可以使该装置在使用时，对于炉件本
体内部的渣料排放到箱体的内部时，由于碾碎齿固定连接在滚柱上，可以实现滚柱带动碾碎齿进行转动，同时碾碎齿与滚柱共设置有两组，两组碾碎齿与滚柱在转动时，可以实现渣料通过碾碎齿进行碾碎，进而实现处理箱对渣料进行破碎，解决了现有的侧吹炉渣料处理装置，不便于对渣料进行破碎的问题。
[0016]2、本技术排气孔上固定连接有储液箱，可以实现处理箱在使用时，对于碾碎后的渣料通过重力的作用下，实现渣料下落，渣料在下落的过程中，通过喷头喷出的处理液，可以实现对粉碎后的渣料进行处理，进而便于工作人员后期对渣料进行处理，解决了现有的侧吹炉渣料处理装置，不便于对渣料进行喷洒处理液的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中处理箱和储液箱的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术中分水管、分水管、连通管和喷头的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、炉件本体；2、排气孔；3、处理箱；31、箱体；32、排放口；33、碾碎齿；34、滚柱；35、喷头；4、储液箱；41、连通管；42、分水管；43、下水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3所示，本技术为一种用于侧吹炉氧压浸出渣处理放渣口的装置，包括炉件本体1、排气孔2、处理箱3和储液箱4，炉件本体1与处理箱3连通，处理箱3的顶部固定连接有排气孔2，排气孔2上固定连接有储液箱4，处理箱3包括箱体31、排放口32、碾碎齿33、滚柱34和喷头35，箱体31的上部转动连接有滚柱34，滚柱34上固定连接有碾碎齿33，箱体31的内侧壁上分布有喷头35，箱体31的底部开设有排放口32，储液箱4包括连通管41、分水管42和下水管43，分水管42的底部固定连接有下水管43，分水管42上固定连接有连通管41，本技术在使用时，对于炉件本体1内部的渣料进入到处理箱3的内部时，渣料通过碾碎齿33进行碾碎，对于渣料碾碎时产生的烟尘和渣料本身的废气，可以通过排气孔2排放到外部设备的内部，进而实现工作人员对废气和烟尘进行处理，对于碾碎后的渣料会在重力的作用下下落，进而实现喷头35对储液箱4内部的处理液进行喷洒，实现处理箱3对渣料进行处理。
[0026]其中如图1
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3所示，滚柱34分布有两组，两组滚柱34上固定连接的碾碎齿33相互啮
合，喷头35等间距分布有多组，喷头35与下水管43连通，下水管43呈阵列状分布在分水管42上，下水管43与分水管42呈垂直分布，分水管42和下水管43均嵌入在箱体31的内部，下水管43和连通管41均与分水管42连通，下水管43与喷头35连通，连通管41与储液箱4连通，该装置在使用时，对于滚柱34的设置，可以带动碾碎齿33对物料进行碾碎，同时储液箱4的设置，可以使储液箱4内部的处理液通过连通管41进入到分水管42的内部，对于分水管42内部的处理液会流入到下水管43的内部，进而实现喷头35对处理液进行喷洒，实现对粉碎后的渣料进行喷洒。
[0027]本实施例的一个具体应用为：第一步，工作人员通过炉件本体1与处理箱3进行连通，第二步，工作人员把处理箱3上固定连接排气孔2，第三步工作人员把储液箱4固定连接在处理箱3的后部位于上侧。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于侧吹炉氧压浸出渣处理放渣口的装置，包括炉件本体(1)、排气孔(2)、处理箱(3)和储液箱(4)，其特征在于：所述炉件本体(1)与处理箱(3)连通，所述处理箱(3)的顶部固定连接有排气孔(2)，所述排气孔(2)上固定连接有储液箱(4)；所述处理箱(3)包括箱体(31)、排放口(32)、碾碎齿(33)、滚柱(34)和喷头(35)，所述箱体(31)的上部转动连接有滚柱(34)，所述滚柱(34)上固定连接有碾碎齿(33)，所述箱体(31)的内侧壁上分布有喷头(35)，所述箱体(31)的底部开设有排放口(32)；所述储液箱(4)包括连通管(41)、分水管(42)和下水管(43)，所述分水管(42)的底部固定连接有下水管(43)，所述分水管(42)上固定连接有连通管(41)。2.根据权利要求1所述的一种用于侧吹炉氧压浸出渣处理放渣口的装置，其特征在于，所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文生，常建龙，晁华宁，马生佳，苟永乾，刘大隆，王旭邦，
申请(专利权)人：青海湘和有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：