本实用新型专利技术公开了一种便于气体生产原料的破碎装置，破碎装置技术领域，包括底板、设置底板一侧上方的粉碎箱和设置在粉碎箱顶部内的粉碎机构，粉碎箱顶部内倾斜设有用于导料的导料板，导料板底部的粉碎箱内壁上倾斜设有过滤网，粉碎箱一侧面设有出料口A，过滤网贯穿出出料口A外，过滤网外端下方设有研磨机构；本实用新型专利技术通过粉碎机构的使用，便于对原料进行粉碎，进一步提高制气的工作效率；通过研磨机构的使用，便于对粉碎后大直径的原料进一步研磨，提高原料的反应效率；通过粉碎机构和研磨机构的相互配合使用，避免原料混有较大直径的原料颗粒，进一步有效的提高制气的工作效率。进一步有效的提高制气的工作效率。进一步有效的提高制气的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于气体生产原料的破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置
，尤其涉及一种便于气体生产原料的破碎装置。
技术介绍
[0002]目前，氯气的生产一般通过固态原料与液体原料混合，然后在一定的条件下反应生成的；由于固态原料的颗粒直径较大，再生产气体时，固态原料与液体原料接触的面积受限，从而导致反应的速率慢，降低工作气体生产的工作效率；因此，需对上述问题进行解决优化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于气体生产原料的破碎装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于气体生产原料的破碎装置，包括底板、设置底板一侧上方的粉碎箱和设置在粉碎箱顶部内的粉碎机构，所述粉碎箱顶部内倾斜设有用于导料的导料板，所述导料板底部的粉碎箱内壁上倾斜设有过滤网，所述粉碎箱一侧面设有出料口A，所述过滤网贯穿出出料口A外，所述过滤网外端下方设有用于研磨原料的研磨机构；
[0006]所述研磨机构包括设置在底板另一侧上方的研磨箱、转动设置在研磨箱内底面的下研磨盘、设置在下研磨盘上方的上研磨盘和设置在研磨箱底面中部的传动电机，所述上研磨盘外壁上环形等间距设有多个固定杆，所述固定杆的外端与研磨箱内壁上固接，所述上研磨盘顶面开设有圆形槽，所述圆形槽底面开设有多个漏料孔，所述传动电机的输出轴端部固接有转轴，所述转轴顶部贯穿进圆形槽内，所述转轴顶部设有与圆形槽配合的长毛刷，所述下研磨盘外壁底部设有短毛刷。
[0007]优选地，所述转轴与下研磨盘固接，所述转轴与上研磨盘转动连接。
[0008]优选地，所述下研磨盘底面设有环形滑块，所述研磨箱内底面配合环形滑块开设有环形槽。
[0009]优选地，所述研磨箱顶面中部设有进料斗A，所述研磨箱一侧面设有出料口B，所述出料口B的底面为倾斜面，所述出料口B的外部开口处设有与出料口B连通的出料管B。
[0010]优选地，所述过滤网顶面设有多个弧形凸条，所述出料口A的外部开口前后端均设有挡板。
[0011]优选地，所述粉碎机构包括转设置在粉碎箱顶部内的主连接轴和从连接轴以及设置在粉碎箱一侧面顶部的保护壳，所述主连接轴和从连接轴外壁上相互交错设有多个粉碎刀，所述主连接轴一端活动贯穿出保护壳外，所述主连接轴的一端设有驱动电机，所述从连接轴一端活动贯穿进保护壳内，所述保护壳内的主连接轴和从连接轴外壁上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合传动。
[0012]优选地，所述粉碎箱顶面中部设有进料斗B，所述粉碎箱底面中部设置带有阀门的出料管A。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过粉碎机构的使用，便于对原料进行粉碎，进一步提高制气的工作效率；通过研磨机构的使用，便于对粉碎后大直径的原料进一步研磨，从而得到较小直径的原料颗粒，提高原料的反应效率；通过粉碎机构和研磨机构的相互配合使用，便于将原料粉碎成小颗粒原料，避免原料混有较大直径的原料颗粒，进一步有效的提高制气的工作效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视角的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视角的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的研磨机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术的粉碎机构的结构示意图。
[0019]图中序号：1、底板；2、粉碎箱；3、粉碎机构；301、驱动电机；302、粉碎刀；303、主连接轴；304、从连接轴；305、从动齿轮；306、主动齿轮；4、研磨机构；401、传动电机；402、研磨箱；403、长毛刷；404、上研磨盘；405、固定杆；406、漏料孔；407、下研磨盘；408、转轴；5、过滤网；6、导料板；7、短毛刷；8、进料斗A；9、进料斗B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1
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4，一种便于气体生产原料的破碎装置，包括底板1、设置底板1一侧上方的粉碎箱2和设置在粉碎箱2顶部内的粉碎机构3，通过粉碎机构3的使用，便于对原料进行粉碎，从而便于提高原料的反应速率，进一步提高制气的工作效率；粉碎箱2顶部内倾斜设有用于导料的导料板6，通过导料板6的使用，便于将粉碎后的原料输送到过滤网5的最高端，从而便于提高粉碎后的原料在过滤网5上滚动的路径，从而便于有效的将粉碎后的原料过滤，提高原料的过滤效率；导料板6底部的粉碎箱2内壁上倾斜设有过滤网5，粉碎箱2一侧面设有出料口A，过滤网5贯穿出出料口A外，过滤网5外端下方设有用于研磨原料的研磨机构4，通过研磨机构4的使用，便于对粉碎后大直径的原料进一步研磨，从而得到较小直径的原料颗粒，提高原料的反应效率；
[0022]研磨机构4包括设置在底板1另一侧上方的研磨箱402、转动设置在研磨箱402内底面的下研磨盘407、设置在下研磨盘407上方的上研磨盘404和设置在研磨箱402底面中部的传动电机401，上研磨盘404外壁上环形等间距设有多个固定杆405，固定杆405的外端与研磨箱402内壁上固接，上研磨盘404顶面开设有圆形槽，圆形槽底面开设有多个漏料孔406，传动电机401的输出轴端部固接有转轴408，转轴408顶部贯穿进圆形槽内，转轴408顶部设
有与圆形槽配合的长毛刷403，通过长毛刷403的使用，便于将圆形槽内扫到漏料孔406内，避免圆形槽内原料堆积，从而便于对原料进行研磨，避免原料的浪费；下研磨盘407外壁底部设有短毛刷7，通过短毛刷7的使用，便于将研磨后的原料进行清扫，避免研磨好的原料堆积在研磨箱402内，便于对原料进行收集。
[0023]在本技术中，转轴408与下研磨盘407固接，转轴408与上研磨盘404转动连接。
[0024]在本技术中，下研磨盘407底面设有环形滑块，研磨箱402内底面配合环形滑块开设有环形槽，便于下研磨盘407的转动。
[0025]在本技术中，研磨箱402顶面中部设有进料斗A8，研磨箱402一侧面设有出料口B，出料口B的底面为倾斜面，出料口B的外部开口处设有与出料口B连通的出料管B。
[0026]在本技术中，过滤网5顶面设有多个弧形凸条，通过弧形凸条的使用，便于降低原料在过滤网5上滚动的速率，从而便于对原料进行有效的过滤，提高原料过滤的效率；出料口A的外部开口前后端均设有挡板。
[0027]在本技术中，粉碎机构3包括转设置在粉碎箱2顶部内的主连接轴303和从连接轴304以及设置在粉碎箱2一侧面顶部的保护壳，主连接轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于气体生产原料的破碎装置，包括底板(1)、设置底板(1)一侧上方的粉碎箱(2)和设置在粉碎箱(2)顶部内的粉碎机构(3)，其特征在于：所述粉碎箱(2)顶部内倾斜设有用于导料的导料板(6)，所述导料板(6)底部的粉碎箱(2)内壁上倾斜设有过滤网(5)，所述粉碎箱(2)一侧面设有出料口A，所述过滤网(5)贯穿出出料口A外，所述过滤网(5)外端下方设有用于研磨原料的研磨机构(4)；所述研磨机构(4)包括设置在底板(1)另一侧上方的研磨箱(402)、转动设置在研磨箱(402)内底面的下研磨盘(407)、设置在下研磨盘(407)上方的上研磨盘(404)和设置在研磨箱(402)底面中部的传动电机(401)，所述上研磨盘(404)外壁上环形等间距设有多个固定杆(405)，所述固定杆(405)的外端与研磨箱(402)内壁上固接，所述上研磨盘(404)顶面开设有圆形槽，所述圆形槽底面开设有多个漏料孔(406)，所述传动电机(401)的输出轴端部固接有转轴(408)，所述转轴(408)顶部贯穿进圆形槽内，所述转轴(408)顶部设有与圆形槽配合的长毛刷(403)，所述下研磨盘(407)外壁底部设有短毛刷(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于气体生产原料的破碎装置，其特征在于：所述转轴(408)与下研磨盘(407)固接，所述转轴(408)与上研磨盘(404)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于气体生产原料的破碎装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：符厚福，黄亚妹，
申请(专利权)人：海口美盛药业加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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