一种一体成型木塑托盘及其挤出模具制造技术

一种一体成型木塑托盘及其挤出模具，涉及物流技术领域。其中一体成型木塑托盘包括基板和多个间隔设置于基板下方的底梁，基板和底梁中均具有空腔。本申请的一体成型木塑托盘为一次成型，无需进行二次安装或装订，大大降低了托盘制作的成本，且本申请实施例的托盘为空心结构，具有重量轻、承载大的优点。挤出模具包括多块口模板和芯棒，每个口模板上具有与基板和底梁外轮廓相匹配的空腔，浇筑时，芯棒插设于空腔内，其结构简单，后期维护方便。本申请的一体成型木塑托盘和挤出模具适合各种货物的运输和转运，市场前景广阔。市场前景广阔。市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型木塑托盘及其挤出模具


[0001]本申请涉及物流
，特别涉及一种一体成型木塑托盘及其挤出模具。

技术介绍

[0002]托盘作为现代运输、仓储物流行业不可或缺的载体，对劳力节省、空间利用等方面具有重要的作用。特别是在各类工厂、配货中心和立体仓库中，托盘的应用及其频繁。随着物流产业的发展，托盘的种类也越来越多样化，托盘的材料也具有多种：木质类、铁质类、塑料类、复合材料类等，形式和规格也更专业化。其中，木塑托盘由于其不易腐烂、耐久性好、质量轻、强度高等优点成为物流行业的新宠。然而，现有技术中，木塑托盘按基板、底梁分别挤出成型，需要人工组装，提高了人工成本，影响了生产效率；且安装部位易脱落损坏，产品竞争力小。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中组装式木塑托盘人工成本高、生产效率低、安装部位易脱落损坏等问题，本申请实施例提供一种一体成型木塑托盘及其挤出模具。
[0004]一种一体成型木塑托盘，其包括：
[0005]基板，水平设置，所述基板的内部具有多个相互平行且间隔布置的孔洞，每个所述孔洞水平设置，从基板的一端贯通至相对的另一端；
[0006]底梁，数量为多个，所述底梁为条状且内部具有空腔的结构，多个底梁相互平行，且间隔排成一列设置于所述基板的底部，且排列方向与孔洞排列方向相同，底梁与基板一体化成型，其中两个底梁分别设置于靠近基板的端部位置。
[0007]进一步的，每个所述底梁包括两条长侧壁和两条短侧壁，两条较长的侧壁中部均向内凹进形成腰部。
[0008]进一步的，每个所述底梁的空腔内均具有竖板，所述竖板设置于底梁高度方向的对称轴处，且与底梁一体化成型，所述底梁的两条长侧壁均向内凹至所述竖板。
[0009]进一步的，每个所述底梁顶部与基板连接的部分均具有多个相互平行且间隔布置的通孔，每个所述通孔均水平设置，所述通孔的排布方向与孔洞相同。
[0010]进一步的，每个所述底梁的顶部两侧与基板的底面之间设置有弧形的连接段，所述连接段与基板以及对应的底梁一体化成型。
[0011]本申请还提供一种用于所述一体成型木塑托盘的挤出模具，其包括：
[0012]多块口模板，横向并列连接，每块所述口模板具有位置和大小相同的横向贯通孔，所述横向贯通孔包括一个与基板外轮廓相同的基板孔，还包括与多个底梁位置和外轮廓均相同的底梁孔，且底梁孔顶部和基板孔贯通连接，底梁的长度方向沿横向设置；
[0013]芯棒，包括多个用来形成孔洞的基板棒和多个用来形成底梁空腔的底梁棒，所述基板棒插设于所述基板孔内，所述底梁棒插设于底梁孔。
[0014]进一步的，所述一体成型木塑托盘底梁的两长侧壁具有腰部，底梁的空腔内沿高
度方向的对称轴处设有竖板，竖板与腰部连接且空腔被分为蝶翼形的四部分，底梁顶部与基板连接的部分均具有多个相互平行且间隔布置的通孔；
[0015]所述底梁棒包括多根用来形成通孔的小圆棒，还包括用来形成蝶翼形的四根独立的三角棒，且小圆棒和三角棒均贯穿插设于对应的底梁孔内。
[0016]进一步的，还包括两块支架板，两块所述支架板横向并列连接，每块所述支架板均具有与所述口模板位置和大小相同的横向贯通孔，所述贯通孔的部分边沿处，设置有多个限位孔；
[0017]所述芯棒贯穿设置于两块支架板的贯通孔内，且两块支架板中的芯棒中，基板棒之间通过第一连接部连接，且每根基板棒连接一个与所述限位孔匹配的限位棒。
[0018]进一步的，所述两块支架板中的芯棒中，每个底梁棒的小圆棒之间通过第二连接部连接，且最外面两根小圆棒外侧连接一个与所述限位孔匹配的限位棒；蝶翼形的四根独立的三角棒的中央处相连，且位于下方的两根三角棒底部分别连接一个与所述限位孔匹配的限位棒，位于上方的两根三角棒顶部与邻近的小圆棒通过第三连接部连接。
[0019]进一步的，最外侧所述支架板通过过渡板与进料口贯通连接，最外侧所述口模板还设有至少一条冷却水管，所述冷却水管沿所述口模板的横向贯通孔的外轮廓设置。
[0020]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0021]本申请实施例提供了一种一体成型木塑托盘及其挤出模具，一体成型木塑托盘为一体成型，无需进行二次安装或装订，大大降低了托盘制造的成本，且本申请实施例的托盘为空心结构，具有重量轻、承载大的优点，适合各种货物的运输和转运，市场前景广阔。挤出模具能够挤出上述一体成型木塑托盘，其结构简单，后期维护方便。
[0022]此外，本申请一体成型木塑托盘采用工业废渣中的矿物质材料与废弃塑料挤出成型，有利于废物利用和环保。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请整体结构示意图；
[0025]图2为图1中的底梁的整体结构示意图；
[0026]图3为本申请的挤出模具整体结构示意图；
[0027]图4为图3中的芯棒的整体结构示意图；
[0028]图5为图4中的底梁棒的整体结构示意图；
[0029]图6为本申请的口模板横断面示意图；
[0030]图7为本申请芯棒插设后的口模板横断面示意图；
[0031]图8为组装后的最外侧口模板横断面示意图；
[0032]图9为本申请中的支架板的横断面示意图；
[0033]图10为图3中的过渡板横断面示意图。
[0034]附图标记：
[0035]1、基板；11、孔洞；2、底梁；21、竖板；22、通孔；23、连接段；3、口模板；31、基板孔；32、底梁孔；4、支架板；5、芯棒；51、基板棒；52、底梁棒；521、小圆棒；522、三角棒；53、第一连接部；54、第二连接部；55、第三连接部；6、过渡板；7、冷却水管。
具体实施方式
[0036]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]本申请实施例提供了一种矿物质材料的一体成型木塑托盘，其能解决托盘需要二次装订，成本高且重量较大的问题。
[0038]如图1所示，一种一体成型木塑托盘，其包括基板1和底梁2。其中，基板1水平设置，基板1的内部具有多个相互平行且等间距间隔布置的孔洞11，每个孔洞11水平设置，从基板1的一端贯通至相对的另一端。底梁2的数量为多个，底梁2为条状且内部具有空腔的结构，多个底梁2相互平行，且间隔排成一列设置于基板1的底部，且排列方向与孔洞11排列方向相同，底梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型木塑托盘，其特征在于，包括：基板(1)，水平设置，所述基板(1)的内部具有多个相互平行且间隔布置的孔洞(11)，每个所述孔洞(11)水平设置，从基板(1)的一端贯通至相对的另一端；底梁(2)，数量为多个，所述底梁(2)为条状且内部具有空腔的结构，多个底梁(2)相互平行，且间隔排成一列设置于所述基板(1)的底部，且排列方向与孔洞(11)排列方向相同，底梁(2)与基板(1)一体化成型，其中两个底梁(2)分别设置于靠近基板(1)的端部位置。2.如权利要求1所述的一体成型木塑托盘，其特征在于：每个所述底梁(2)包括两条长侧壁和两条短侧壁，两条较长的侧壁中部均向内凹进形成腰部。3.如权利要求2所述的一体成型木塑托盘，其特征在于：每个所述底梁(2)的空腔内均具有竖板(21)，所述竖板(21)设置于底梁(2)高度方向的对称轴处，且与底梁(2)一体化成型，所述底梁(2)的两条长侧壁均向内凹至所述竖板(21)。4.如权利要求1所述的一体成型木塑托盘，其特征在于：每个所述底梁(2)顶部与基板(1)连接的部分均具有多个相互平行且间隔布置的通孔(22)，每个所述通孔(22)均水平设置，所述通孔(22)的排布方向与孔洞(11)相同。5.如权利要求1所述的一体成型木塑托盘，其特征在于：每个所述底梁(2)的顶部两侧与基板(1)的底面之间设置有弧形的连接段(23)，所述连接段(23)与基板(1)以及对应的底梁(2)一体化成型。6.一种用于权利要求1所述一体成型木塑托盘的挤出模具，其特征在于，包括：多块口模板(3)，横向并列连接，每块所述口模板(3)具有位置和大小相同的横向贯通孔，所述横向贯通孔包括一个与基板(1)外轮廓相同的基板孔(31)，还包括与多个底梁(2)位置和外轮廓均相同的底梁孔(32)，且底梁孔(32)顶部和基板孔(31)贯通连接，底梁(2)的长度方向沿横向设置；芯棒(5)，包括多个用来形成孔洞(11)的基板棒(51)和多个用来形成底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利森，张晓年，林宏时，朱发军，何建波，张鹏，涂婕，林瑜，
申请(专利权)人：湖北声荣再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：