一种弹簧磨簧机自动旋转上料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种弹簧磨簧机自动旋转上料装置，涉及弹簧磨簧机自动上料的技术领域，包括底板、顶板、放置槽和电动缸，电动缸的左侧面设置有活塞杆，活塞杆远离电动缸的一端外表面固定连接有推动块，放置槽的内部容腔左端连通有落料口，顶板的左端上表面固定连接有滑柱，滑柱的数量为两个，右端滑柱的外表面滑动连接有滑块，滑块的右侧面固定连接有施压柱，滑柱远离顶板的一端外表面固定连接有固定板，固定板的下表面中部固定连接有上电机，上电机的下表面设置有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有移动块，且移动块的右侧面与滑块的左侧面之间固定连接有连接杆；通过以上结构的配合降低弹簧上料时的失误，从而提高弹簧上料时的效率。从而提高弹簧上料时的效率。从而提高弹簧上料时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧磨簧机自动旋转上料装置


[0001]本技术属于弹簧磨簧机自动上料
，具体为一种弹簧磨簧机自动旋转上料装置。

技术介绍

[0002]在弹簧生产加工领域，加工成型的弹簧通常需要经过磨削工序，对弹簧的端面进行磨削，以使其达到特定的角度与规格。弹簧的磨削加工通常会用到磨簧机，磨簧机是一种利用上下设置的一组磨盘对弹簧的两端面进行磨削加工的设备。
[0003]传统的磨簧机上料方式多为人工上料，劳动强度大，同时在上料的过程中一旦工作人员操作不合理可能造成弹簧工件或自身误伤，因此传统的磨簧机上料方式上料效率欠佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了提高磨削弹簧时的上料效率，本申请提供一种弹簧磨簧机自动旋转上料装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种弹簧磨簧机自动旋转上料装置，包括底板，所述底板的上表面左端固定连接有下电机，所述下电机的上表面设置有下输出轴，所述下输出轴远离所述下电机的一端固定连接有转台，所述转台的上表面固定连接有套柱，且所述套柱的数量为若干个，所述底板的上表面右端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述底板的一端外表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部开设有放置槽，所述顶板靠近所述放置槽右端的上表面固定连接有电动缸，所述电动缸的左侧面设置有活塞杆，所述活塞杆远离所述电动缸的一端外表面固定连接有推动块，所述放置槽的内部容腔左端连通有落料口，所述顶板的左端上表面固定连接有滑柱，所述滑柱的数量为两个，右端所述滑柱的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有施压柱，所述滑柱远离所述顶板的一端外表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面中部固定连接有上电机，所述上电机的下表面设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，且所述移动块的右侧面与所述滑块的左侧面之间固定连接有连接杆。
[0007]通过采用上述技术方案，在磨削前，先将弹簧呈线性排列放置到放置槽的内部，接着通过电动缸、活塞杆和推动块的配合可以推动弹簧在顺着放置槽向左移动，直到弹簧落入落料口的内部，与此同时可以启动上电机使丝杆进行旋转，旋转的丝杆会使移动块不断向下移动，向下移动的移动块可以通过连接杆带动滑块在左端滑柱的外表面向下滑动，进而使滑块带动施压柱向下移动，以便对落入落料口内部的弹簧施压，防止弹簧在落料口的内壁卡住，同时也预防第二个弹簧进行限制，预防两个弹簧依次从落料口的内部落下时第二个落下的弹簧无法套接在套柱上，影响后续的上料，通过以上结构的配合降低弹簧上料时的失误，从而提高弹簧上料的效率。
[0008]可选的，所述丝杆远离所述上电机的一端外表面固定连接有防脱块。
[0009]通过采用上述技术方案，防脱块可以防止移动块在上下移动时发生脱落。
[0010]可选的，所述施压柱的外径与所述落料口的内径相适配。
[0011]可选的，所述施压柱的形状为圆柱，且所述施压柱为橡胶施压柱。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑块带动施压柱向下移动时，橡胶材质的施压柱可以对落入落料口内部的弹簧施压，防止弹簧在落料口的内壁卡住，同时也预防第二个弹簧进行限制，避免两个弹簧依次从落料口的内部落下，容易造成第二个落下的弹簧无法套接在套柱上，影响后续的上料。
[0013]可选的，所述电动缸和所述上电机的输入端与外部电源电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，外部电源可以为电动缸和上电机的启动提供电能。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，在磨削前，先将弹簧呈线性排列放置到放置槽的内部，接着通过电动缸、活塞杆和推动块的配合可以推动弹簧在顺着放置槽向左移动，直到弹簧落入落料口的内部，与此同时可以启动上电机使丝杆进行旋转，旋转的丝杆会使移动块不断向下移动，向下移动的移动块可以通过连接杆带动滑块在左端滑柱的外表面向下滑动，进而使滑块带动施压柱向下移动，以便对落入落料口内部的弹簧施压，防止弹簧在落料口的内壁卡住，同时也预防第二个弹簧进行限制，预防两个弹簧依次从落料口的内部落下时第二个落下的弹簧无法套接在套柱上，影响后续的上料，通过以上结构的配合降低弹簧上料时的失误，从而提高弹簧上料的效率。
[0017]2、本技术中，当弹簧套接在套柱上后，可以启动下电机使下输出轴带动转台进行转动，转动的转台可以带动套接在套柱上的弹簧进行旋转，以便将弹簧上料至磨簧机上进行加工而此时旋转的另一个套柱可以进行第二次上料，通过以上结构的配合提高弹簧上料的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面图；
[0019]图2为本技术中A处放大图；
[0020]图3为本技术中顶板上连接结构的立体图。
[0021]图中标记：1
‑
底板、2
‑
下电机、3
‑
下输出轴、4
‑
转台、5
‑
套柱、6
‑
支撑柱、7
‑
顶板、8
‑
放置槽、9
‑
落料口、10
‑
电动缸、11
‑
活塞杆、12
‑
推动块、13
‑
滑柱、14
‑
固定板、15
‑
上电机、16
‑
移动块、17
‑
防脱块、18
‑
丝杆、19
‑
连接杆、20
‑
滑块、21
‑
施压柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
图3，一种弹簧磨簧机自动旋转上料装置，包括底板1，底板1的上表面右端固定连接有支撑柱6，支撑柱6远离底板1的一端外表面固定连接有顶板7，支撑柱6可以对顶板7进行支撑；顶板7的上表面中部开设有放置槽8，放置槽8的内部线性排列放置有需要磨削的弹簧；顶板7靠近放置槽8右端的上表面固定连接有电动缸10，电动缸10的左侧面设置有活塞杆11，活塞杆11远离电动缸10的一端外表面固定连接有推动块12，电动缸10的输入端与外部电源电性连接，启动电动缸10可以使活塞杆11带动推动块12不断向左移动；放置槽8的内部容腔左端连通有落料口9，向左移动的推动块12可以推动弹簧在顺着放置槽8向左移动，直到弹簧落入落料口9的内部，以便于后续的上料。
[0025]参照图1
‑
图3，顶板7的左端上表面固定连接有滑柱13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧磨簧机自动旋转上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左端固定连接有下电机(2)，所述下电机(2)的上表面设置有下输出轴(3)，所述下输出轴(3)远离所述下电机(2)的一端固定连接有转台(4)，所述转台(4)的上表面固定连接有套柱(5)，且所述套柱(5)的数量为若干个，所述底板(1)的上表面右端固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)远离所述底板(1)的一端外表面固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的上表面中部开设有放置槽(8)，所述顶板(7)靠近所述放置槽(8)右端的上表面固定连接有电动缸(10)，所述电动缸(10)的左侧面设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)远离所述电动缸(10)的一端外表面固定连接有推动块(12)，所述放置槽(8)的内部容腔左端连通有落料口(9)，所述顶板(7)的左端上表面固定连接有滑柱(13)，所述滑柱(13)的数量为两个，右端所述滑柱(13)的外表面滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的右侧面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴德峰，
申请(专利权)人：浙江正纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：